罗非鱼成鱼饲料配方设计

罗非鱼成鱼饲料配方设计1、

微生素混合物组成(mg)：每克预混料含A为1000IU，E为10IU，K2为2，B1为4，B2为4，泛酸10，尼克酸20，吡哆醇4，叶酸1，C为40，B12为0.004，生物素0.02，氯化胆碱90，添加量为0.6%

膨化饲料的加工工艺内容

膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：

（1）原料的接受与清理

（2）原料的粉碎

（3）原料粉碎后的配比与混合

（4）混合后大颗粒料的微粉碎

（5）二次配料以及二次混合

（6）混合料的筛理

（7）加水，蒸汽调质

（8）湿法膨化制粒

（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却

（10）最后的鉴定分级包装

1原料的接收、清理及粗粉碎

原料大致可以分为两类，粉料和颗粒料。前者不需要粗粉碎，对于这种原料可直接经下料坑、提升机后，进入初清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；后者则需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，经过粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。

2一次配料与混合

第一次配料主要是大众原料的配制，即配方中配比较大的物料的配制。

3二次粉碎

次混合的物料经提升后进入待粉碎仓中，然后进入二次粉碎机，二次粉碎工序完成后，进入旋转分级筛，清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

4二次混合

饲料的一次混合时只是把一些普通的饲料如：玉米，棉粕，米糠粕等用料进行混合，而在各原料经过二次配料后进入二次混合机（图2-6），在二次混合机的上方设有一个人工投料口，专门用于微量添加剂（如碳酸氢钠，食盐，碳酸氢钙等）的添加。

5调制与膨化

在制粒工序中，物料以粉状物在机器的内部高速旋转，同时有一个管道向机

仓内喷蒸汽状的水，使物料快速凝结，并且在高速旋转的仓内，由制粒机环模（如

图2-8）上的细小孔洞中挤压出，制成颗粒，并在下落的过程中逐渐冷却硬化。

饲料在经过上述的加工后，大多含有很多细小的硬质纤维，对于消化系统不太发

达的水产动物来说，很难完全吸收利用，这样就容易造成饲料的浪费，因此常常

需要做最后的膨化处理。

在挤压膨化工序中，物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间，在该过程中物料理化性质发生剧烈的变化（主要淀粉糊化、蛋白质变性），自模孔中挤出的瞬间压力骤降，饲料中的水分从液态转化为气态，并从饲料中散发出来导致物料膨化，形成了所谓的膨化饲料。

6、烘干、喷涂及冷却

物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒(水分在25%～30%)，为减少颗粒的破碎，宜采用气力输送，从膨化机放出，经过流管进入干燥机进行干燥，

使物料的水分降至13%左右。

物料经过烘干后，即可进入外喷涂系统。利用空压机的气压将油脂，甜味剂等添加剂在物料从缓冲仓落下时喷涂在饲料表面。同时由控制阀控制着物料的下落速度，以及喷涂机喷涂的速度，这样就可以使油脂均匀地喷涂在饲料表面。然后就可冷却了，饲料的烘干，喷涂及冷却是一个连续的步骤。

7、产品的分级和包装

冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。破碎后的物料常会出现一些大小不一的颗粒，有的是粘结较小的颗粒，还有一些是完整颗粒，以及破碎的颗粒及粉末。它们都会被提升机一起送入旋转分级筛。

成品的封装统一使用的缝包机进行有专门的工人进行接料，封包