机械加工.(课堂PPT)

丝 杆
光 杆
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主电机及变速机构
5 铣削加工
•
一个
• 进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给
•
运动可以有多个
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3.1机床的切削运动
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
车刀纵向、横向、斜向直线移动 钻头轴向移动
进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位 移量，用f表示，车、钻和铣削时单位 为mm/r
背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，如下图：
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4.切 削 刀 具
常用的刀具材料
• 碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制 造简单的手工工具，如锉刀、锯条等；
同上
手工刀 具
低速刀 具
中速刀 具
高速刀 具
连续精 加工刀
具
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4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形 状)
• 为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助 平面：
• 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点 切削速度方向垂直的平面。
• 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与 该点加工表面相切的平面。
• 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与 主切削刃在基面上的投影垂直的平面
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第一章 切削加工的基础知识
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1 . 机械加工
• 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对 工件进行切削加工。
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2.零件表面质量的概念
• 零件几何参数：
• 宏观几何参数：
•
包括：尺寸、形状、位置等要素。
• 微观几何参数：
•
指：微观表面粗糙程度。
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2.1 加 工 精 度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
机械加工基础课程
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机械加工工艺基础
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。
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目录
第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第六章.数控加工技术
工件纵向、横向、斜向直线移动
工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向 间歇移动 刨刀横向、垂向、斜向间歇移动
工件转动，同时工件往复移动，砂轮 横向移动
工件转动，同时工件往复移动，砂轮 横向移动 工件往复移动，砂轮横向、垂向移动
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3.2切削用量
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量
切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度,用V表示，单位为m/s
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2.2 表 面 粗 糙 度
表面粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主 要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，
造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。
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3.切削运动与切削用量
• 机器零件的基本表面 包括：外圆、内圆 （孔）、平面和成型 面
•
基本表面主要由
如下的加工方法获得
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3.1 切削运动
• 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具备 形成表面的基本运动，即切削运动
• 切削运动：刀具和工件的相对运动
• 切削运动分为主运动和进给运动
• 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有
• 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、 锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合 于制造低速成型刀具，如丝锥；
• 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用 的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造 中速精加工刀具；
• 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧 结方法获得
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种
类
硬度 HRC
抗弯 强度 GPa
热硬性 ℃
工艺性 能
用
途
碳素工具钢
6065
合金工具钢
6065
高速钢
6370
硬质合金
8993
陶瓷材料
9195
2.16
2.35
1.94.4 1.02.2
0.40.9
200-250 热成型
300-400 同上
600-700 同上
8001000
烧结成型
11001200
• 按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种； • 按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机
床。 • 机床的型号：如：C6136表示…
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2、机床的基本结构
1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3 .工件安装装置：用来安装工件； 4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是机
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4.3 麻花钻的基本形状
麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成，工 作部分又包括导向部分和切削部分
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第二章
金属切削机床
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1、机床的类型
金属切削机床是用来对工件进行加工的机器， 故称为“工作母机”，习惯上称机床。
• 按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、 钻床、磨床、齿轮加工机床等12大类；
• a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 • b.形状精度：零件形状与理想形状接近程
度。 • c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）
相对于基准之间位置的准确度。
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2.2 表 面 粗 糙 度
• 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。
产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
床的基础构件； 6 .机床动力部件：为机床提供动力。
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3、机床的传动
机床的传动有机械、液压、气动、电 气等多种形势，最常见的是机械传动和液 压传动。
机械传动包括皮带传动、齿轮传动、 涡轮蜗杆传动、齿轮齿条传动和丝杆螺母 传动
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4、 车床的基本结构
进
溜
挂轮箱
床头箱
给 箱
卡 盘
中 心 架
Biblioteka Baidu板 箱
尾 架