煮练原理.ppt
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影响纤维织物的亲水性、白度和手感。而 且某些盐类和氧化铁等组分对漂白剂（如 H2O2）的分解有催化作用。
一、棉布煮练原理
（5）色素 棉纤维中的有色天然物质统称为色素。影
响纤维白度。 （6）棉籽壳 严重影响织物的外观和手感。棉籽壳由木
质素、单宁、纤维素、半纤维素以及其它 多糖物质组成，还有少量蛋白质、油脂和 矿物质，但以木质素为主。
一、棉布煮练原理
2、煮练原理：主练剂烧碱的作用：
去除果胶物质。使果胶酸的钙盐和镁盐、 果胶甲酯水解为果胶酸钠盐而被除去，另 外还可能发生大分子链的断裂，在水中溶 解度提高而被去除。
去除含氮物质。
一类：硝酸盐、亚硝酸盐等简单形式存在的， 与水在60℃中共热1h被去除。
另一类：在热烧碱作用下，含氮物质分子中 的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基 酸钠盐而去除。
1、煮布锅
煮练时以绳状形式进行加工，去杂效果好，特别 是去棉籽壳更加突出，煮练匀透、毛效高。特别 对紧密织物，效果更佳。不适用涤棉混纺织物的 加工。
2、绳状连续汽蒸煮练 车速快，可达140m/min以上，一般均采用双头
加工，因此产量高，但织物以绳状堆压于箱内并 沿其内壁滑动， 易产生 擦伤和折皱，染色后更 为明显，所以不适合卡其类厚密织物及涤棉混纺 织物的煮练加工。
Baidu Nhomakorabea
煮练录像片
一、煮练原理
1、纤维素共生物 （1）果胶物质：
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。成熟棉含果胶物 质0.9-1%，不成熟棉含量高达6%。主要组成是果胶酸的 衍生物，果胶虽含有大量的亲水基团（羟其和羧基）， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸钙、镁盐和以甲 酯形式存在，并可能与纤维素以酯键形式结合在一起， 封闭了纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。还由于 它的存在而变黄。
质，防止织物产生锈斑；吸附棉纤维上杂质分解 后产物，提高润湿性、白度。 C、亚硫酸钠：具有还原作用，防止纤维素在高 温煮练时因空气而产生氧化纤维素；使木质素变 为木质磺酸钠溶于烧碱液中；使蛋白质及果胶物 质发生分解，成为有机酸钠盐，而溶于碱液中。 D、磷酸三钠：用于软化水，提高煮练效果。
三、煮练设备与工艺
第四节 煮练
一、煮练原理 二、煮练用剂 三、煮练设备与工艺 四、煮练工艺分析 五、煮练效果的评定
概述
退浆后：少量浆料和部分天然杂质残留在 棉布上，使布面较黄、渗透性差，棉籽壳 的存在大大影响棉布的外观质量。
煮练的目的—煮练就是用化学方法进一步 去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素 的过程，以获得良好的吸水性和一定的白 度，有利于后加工。
二、煮练用剂
主练剂：烧碱 助练剂：表面活性剂、亚硫酸氢弹钠、硅
酸钠、磷酸三钠 （1）烧碱： 一般用量为布重的2.5%-4%，为了防止再
次沾污，废液中烧碱含量不低于2-3g/L。 常压气蒸煮练时，烧碱用量一般中厚织物 25-40g/L，厚重织物30-50g/L；
二、煮练用剂
（2）助练剂 A、表面活性剂：肥皂、平平加O等。 B、硅酸钠：洗涤扩散作用；吸附煮练液中的铁
三、几种棉布煮练工艺和设备的比较
3、平幅连续汽蒸煮练： （1）履带式汽蒸设备可进行单层和双层的加工，设备机
构简单，操作方便，织物不易产生擦伤、横向折痕。稀 薄、厚重和紧密织物都可采用该设备，目前应用较普遍， 但它占地面积较大。 （2）R型汽蒸设备的特点是结构紧凑，采用液体煮沸， 作用充分、可保持一定的温湿度；煮练效果好，堆布整 齐，出布顺利，织物张力小，可用于对张力敏感的机织 物、针织物。但有时仍有横档印产生。 （3）翻板式汽蒸箱的自动化要求较低，结构也不太复杂， 速度快，达100-120m/min，可加工涤棉混纺织物。 （4）叠卷式汽蒸练漂机 设备占地面积小，产品质量均匀，平整、不会被擦伤， 适宜紧密厚重织物和涤棉混纺织物的加工。
为蜡状物质，约0.5-0.6%，成分复杂，以棉蜡含 量为多。存在于纤维表面，影响润湿性，但棉布 的吸水性并不完全与其含量成正比。还和它在纤 维上的分布状态有关。
一、棉布煮练原理
（4）灰分（无机盐类） 约1-2%，由无机盐组成，以钾盐和钠盐含
量多。成熟度高，含量小。呈碱性。其含 量常用碱值表示，为中和1g灰分所用的 0.1N盐酸的亳升数。成熟棉纤维的碱值为 17.27ml。
一、棉布煮练原理
棉子壳：不易去净，漂白中进一步去除。
油蜡、单宁、蛋白质和一些多糖物质与烧碱 作用，提高了溶解度而被去除
木质素在热烧碱作用，可能结构发生了分解， 分子量下降，引起它在碱液只溶解度增大而 被去除。加入亚硫酸氢钠，能使木质素变成 易溶于水的木质素碱衍生物而被去除。
棉子壳在烧碱作用下发生溶胀，变得松软， 与织物的附着力降低，部分组分被溶解、解 体、残存部分经水洗和摩擦而脱落下来。
其含量可用柠檬酸铵或草酸铵定量测定，还可以用硫酸 铜处理纤维，使它成为果胶铜，再与黄血盐（亚铁氰化 钾）作用，生成玫瑰红色，也可用品红或亚甲基蓝作定 性检查。
一、棉布煮练原理
（2）含氮物质 以蛋白质形式出现在胞腔中，约0.2-0.4%，氯漂
后易生成氯胺，易引起织物泛黄和脆损。
（3）蜡状物质 棉纤维中不溶于水但能溶于有机溶剂的杂质统称
四、煮练工艺分析
煮练效果的优劣取决于煮练液的组成，并与碱液浓度、 时间、温度密切相关。
（1）碱液浓度 （2）煮练时间：为了使煮练达到匀透，就必须有一个适
当的煮练时间。 煮布锅3-5h，常压汽蒸1-1.5h,高温高压汽蒸3-5min. （3）煮练温度：煮练温度是对化学反应影响最大、最重
要的因素，提高煮练温度能大大加速烧碱与天然杂质的 反应速度，有利于杂质的去除。 煮布锅130℃，常压汽蒸100-102℃，高温高压130-140℃。 温度和时间是煮练的重要因素，一般温度高，煮练时间 可缩短，反之煮练时间要长。长时间煮练对煮练质量的 均匀性有利。
一、棉布煮练原理
去除蜡状物质
蜡状物质中的脂肪酸在烧碱中发生皂化而溶解，再经 水洗而去除
其余的高级脂肪醇和碳氢化合物则通过乳化剂的乳化 作用而去除。常用乳化剂是肥皂和平平加O，脂肪酸 皂化时也产生肥皂，亦是煮练时乳化剂的来源。
灰分：无机盐类物质
其水溶性部分在煮练的水洗过程中去除 不溶性部分则经酸洗和水洗再去除。
一、棉布煮练原理
（5）色素 棉纤维中的有色天然物质统称为色素。影
响纤维白度。 （6）棉籽壳 严重影响织物的外观和手感。棉籽壳由木
质素、单宁、纤维素、半纤维素以及其它 多糖物质组成，还有少量蛋白质、油脂和 矿物质，但以木质素为主。
一、棉布煮练原理
2、煮练原理：主练剂烧碱的作用：
去除果胶物质。使果胶酸的钙盐和镁盐、 果胶甲酯水解为果胶酸钠盐而被除去，另 外还可能发生大分子链的断裂，在水中溶 解度提高而被去除。
去除含氮物质。
一类：硝酸盐、亚硝酸盐等简单形式存在的， 与水在60℃中共热1h被去除。
另一类：在热烧碱作用下，含氮物质分子中 的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基 酸钠盐而去除。
1、煮布锅
煮练时以绳状形式进行加工，去杂效果好，特别 是去棉籽壳更加突出，煮练匀透、毛效高。特别 对紧密织物，效果更佳。不适用涤棉混纺织物的 加工。
2、绳状连续汽蒸煮练 车速快，可达140m/min以上，一般均采用双头
加工，因此产量高，但织物以绳状堆压于箱内并 沿其内壁滑动， 易产生 擦伤和折皱，染色后更 为明显，所以不适合卡其类厚密织物及涤棉混纺 织物的煮练加工。
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煮练录像片
一、煮练原理
1、纤维素共生物 （1）果胶物质：
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。成熟棉含果胶物 质0.9-1%，不成熟棉含量高达6%。主要组成是果胶酸的 衍生物，果胶虽含有大量的亲水基团（羟其和羧基）， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸钙、镁盐和以甲 酯形式存在，并可能与纤维素以酯键形式结合在一起， 封闭了纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。还由于 它的存在而变黄。
质，防止织物产生锈斑；吸附棉纤维上杂质分解 后产物，提高润湿性、白度。 C、亚硫酸钠：具有还原作用，防止纤维素在高 温煮练时因空气而产生氧化纤维素；使木质素变 为木质磺酸钠溶于烧碱液中；使蛋白质及果胶物 质发生分解，成为有机酸钠盐，而溶于碱液中。 D、磷酸三钠：用于软化水，提高煮练效果。
三、煮练设备与工艺
第四节 煮练
一、煮练原理 二、煮练用剂 三、煮练设备与工艺 四、煮练工艺分析 五、煮练效果的评定
概述
退浆后：少量浆料和部分天然杂质残留在 棉布上，使布面较黄、渗透性差，棉籽壳 的存在大大影响棉布的外观质量。
煮练的目的—煮练就是用化学方法进一步 去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素 的过程，以获得良好的吸水性和一定的白 度，有利于后加工。
二、煮练用剂
主练剂：烧碱 助练剂：表面活性剂、亚硫酸氢弹钠、硅
酸钠、磷酸三钠 （1）烧碱： 一般用量为布重的2.5%-4%，为了防止再
次沾污，废液中烧碱含量不低于2-3g/L。 常压气蒸煮练时，烧碱用量一般中厚织物 25-40g/L，厚重织物30-50g/L；
二、煮练用剂
（2）助练剂 A、表面活性剂：肥皂、平平加O等。 B、硅酸钠：洗涤扩散作用；吸附煮练液中的铁
三、几种棉布煮练工艺和设备的比较
3、平幅连续汽蒸煮练： （1）履带式汽蒸设备可进行单层和双层的加工，设备机
构简单，操作方便，织物不易产生擦伤、横向折痕。稀 薄、厚重和紧密织物都可采用该设备，目前应用较普遍， 但它占地面积较大。 （2）R型汽蒸设备的特点是结构紧凑，采用液体煮沸， 作用充分、可保持一定的温湿度；煮练效果好，堆布整 齐，出布顺利，织物张力小，可用于对张力敏感的机织 物、针织物。但有时仍有横档印产生。 （3）翻板式汽蒸箱的自动化要求较低，结构也不太复杂， 速度快，达100-120m/min，可加工涤棉混纺织物。 （4）叠卷式汽蒸练漂机 设备占地面积小，产品质量均匀，平整、不会被擦伤， 适宜紧密厚重织物和涤棉混纺织物的加工。
为蜡状物质，约0.5-0.6%，成分复杂，以棉蜡含 量为多。存在于纤维表面，影响润湿性，但棉布 的吸水性并不完全与其含量成正比。还和它在纤 维上的分布状态有关。
一、棉布煮练原理
（4）灰分（无机盐类） 约1-2%，由无机盐组成，以钾盐和钠盐含
量多。成熟度高，含量小。呈碱性。其含 量常用碱值表示，为中和1g灰分所用的 0.1N盐酸的亳升数。成熟棉纤维的碱值为 17.27ml。
一、棉布煮练原理
棉子壳：不易去净，漂白中进一步去除。
油蜡、单宁、蛋白质和一些多糖物质与烧碱 作用，提高了溶解度而被去除
木质素在热烧碱作用，可能结构发生了分解， 分子量下降，引起它在碱液只溶解度增大而 被去除。加入亚硫酸氢钠，能使木质素变成 易溶于水的木质素碱衍生物而被去除。
棉子壳在烧碱作用下发生溶胀，变得松软， 与织物的附着力降低，部分组分被溶解、解 体、残存部分经水洗和摩擦而脱落下来。
其含量可用柠檬酸铵或草酸铵定量测定，还可以用硫酸 铜处理纤维，使它成为果胶铜，再与黄血盐（亚铁氰化 钾）作用，生成玫瑰红色，也可用品红或亚甲基蓝作定 性检查。
一、棉布煮练原理
（2）含氮物质 以蛋白质形式出现在胞腔中，约0.2-0.4%，氯漂
后易生成氯胺，易引起织物泛黄和脆损。
（3）蜡状物质 棉纤维中不溶于水但能溶于有机溶剂的杂质统称
四、煮练工艺分析
煮练效果的优劣取决于煮练液的组成，并与碱液浓度、 时间、温度密切相关。
（1）碱液浓度 （2）煮练时间：为了使煮练达到匀透，就必须有一个适
当的煮练时间。 煮布锅3-5h，常压汽蒸1-1.5h,高温高压汽蒸3-5min. （3）煮练温度：煮练温度是对化学反应影响最大、最重
要的因素，提高煮练温度能大大加速烧碱与天然杂质的 反应速度，有利于杂质的去除。 煮布锅130℃，常压汽蒸100-102℃，高温高压130-140℃。 温度和时间是煮练的重要因素，一般温度高，煮练时间 可缩短，反之煮练时间要长。长时间煮练对煮练质量的 均匀性有利。
一、棉布煮练原理
去除蜡状物质
蜡状物质中的脂肪酸在烧碱中发生皂化而溶解，再经 水洗而去除
其余的高级脂肪醇和碳氢化合物则通过乳化剂的乳化 作用而去除。常用乳化剂是肥皂和平平加O，脂肪酸 皂化时也产生肥皂，亦是煮练时乳化剂的来源。
灰分：无机盐类物质
其水溶性部分在煮练的水洗过程中去除 不溶性部分则经酸洗和水洗再去除。