硫化接头安全技术措施

硫化接头安全技术措施

根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。

一、人员组织：

施工负责人：余美江安全负责人：

二、地点：地面绞车房

三、施工时间：2011-8-

四、技术要求

本次安装计划硫化接头 6 个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如下： 1 、胶浆采用芯胶和溶剂按

一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为 1 : 4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例

加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120 号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。

2、胶接场地须清扫干净；

3、将预先制好的工作台平放于工作地点

4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上；

5、将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业

6、找出三个相互距离大于1M 的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。

7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线,（如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺

寸不变）

8、沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。

9、将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。

10、将钢丝绳顺序排放在工作台上

11、按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。

12、用粗砂布将钢丝绳逐根打磨 3 遍以上，细心操作；勿使钢丝绳镀锌层受损。

钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm 左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

13、打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

14、将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次

15、再找一次中心线

16、将两带头用卡子固定

17、将两带头分别翻向两边

18、用干净毛巾蘸120 号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120 号溶剂汽油，涂刷打磨过

的橡胶表面。等汽油挥发干后，再涂胶浆2-3 遍。

注意：前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。

19、将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐（另一头不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上。

用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3 遍，同时清擦芯胶胶片2-3 遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在覆盖胶片上，压牢

（芯胶一端距覆盖胶片端20mm 左右）

将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上，在将覆盖胶放下