碳硫分析仪作业指导书

一、目的：

规范高频红外碳硫分析仪的操作方法，确保安全使用及检测的准确性。

二、范围

适用于英凯模金属网有限公司高频红外碳硫分析仪。

三、职责

实验室组长负责人员的培训、设备的管理、备品备件与消耗品的管理；

操作人员负责日常检测、校验，与设备的日常维护保养。

四、定义：无

•内容

1、实验前的准备

•提前10-20分钟打开氧气总阀压力在0.25-0.30之间；开启电脑，进入程序；打开分析仪电源开关，进行预热，待系统池电压稳定后（0.8-1.8）之间（预热60分钟），

打开转化炉电源（预热30分钟）。打开电子天平（预热60分钟）。

•上步均正常打开后，打开高频感应燃烧炉电源开关，注意板流、栅流、载氧压力、顶氧、分析气所有指针全部回零。

•取好实验所需的经过清洗（清洗液为分析纯丙酮原液）烘干（100℃30min）的试样，并写上名称或编号；

•拿出实验所需的标样、试样、坩埚（一次性）、镊子、钨粒助燃剂等；

2、系数校正

•将已经干燥处理的瓷坩埚放入电子天平，经过去皮重量后，称取标样0.35-0.4g放入坩埚中，并按天平打印键把数据传入重量库；

去皮键打印上传键

•数据传入后，再次清零并称取钨粒1.2g-1.5g，放入坩埚，盖住标样；

•用镊子将盛有试样的坩埚移至高频感应炉的坩锅托上，启动高频炉上【升炉】按钮，将气路密封后，用鼠标点击屏幕上的分析，仪器则进入分析状态；

放好坩埚升炉键点击“分析”

•大约35秒后分析结束，显示屏上显示碳硫的百分含量值；

•按高频炉上【升炉】按钮，并用镊子取下坩埚后，开始下一次的分析；

注： 1）、坩埚必需干净干燥且用干净的镊子夹取，不要用手触摸，不能潮湿；

1.、仪器读取存储的只是样品的质量数，不含助剂的质量数。

2.、每次做样前先做2-3个废样，以确保管道饱和。

3.、燃烧时，板流≤0.6栅流≤200，载氧压力0.08--0.1之间，顶氧1--2之间，分析气3-

-4之间。

•重复上述步骤两至三次，若所测数据大致相近，则点击任务栏中系数校正键，进行校正；如下图

•点击碳含量前的空格后，再点硫含量前的空格，依次输入标样瓶外的碳硫含量，点击“校正”再按“是”，系数校正就完成了；

系数校正

•准备好试样，重量在（0.35-0.4g之间）在品种炉号中输入试样材质或编号；

如下图输入试样的品种、编号

•根据系数校正中的b-e步骤方法，开始试样分析

•每一试样至少分析两次，若两次所得数据相差较大，则再需再分析一次；

•分析完成，记录输出数据的中间值，并按上述方法进行其它试样的分析；

•实验结束后，关上燃烧炉的电源以及氧气总阀；

•仪器保养

•、每天实验前查看燃烧炉是否漏气；

•、做满10个试样后，按清扫键清除燃烧炉管道内的粉尘；

清扫键

•、若脱脂棉、干燥剂变色后要及时进行更换；

干燥剂

•、每月进行一次拆开炉内清扫；

•、视情况进行排灰管清理；

•、保持实验室内恒温、恒湿。

•注意事项

1、仪器若发生意外事故应立即关闭电源。如仪器在吸收或回复程序内停机，重新打开电源后，应立即进行回复程序，以免仪器不能投入正常使用；

2、注意样品的堆放形状和助熔剂的用量，另外分析不同种类的样品，必须用与样品同类的标样校正仪器；

3、仪器设备应放在远离酸、碱等腐蚀气体、尘埃、震动和干扰的实验室内；

4、试验室温度 10-30℃湿度＜75%；

5、不允许使用《系统恢复》功能，以免丢失数据。

•相关文件

无

•相关表单

《碳硫分析检验报告》

《试验机保养记录表》