工业金属加工油加工方式分类

• 1、常见加工方法用油
加工类型 油性 水性 加工类型 油性 水性
车削 铣削 钻孔 攻牙 研磨 冲压 冲剪 拉伸
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锻压 挤压 拔拉 拉丝 轧制 淬火 电火花 线切割
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★表示常用
☆表示比较少用
挤压
• 10、拔拉 10、 拔拉主要加工线材管 材棒材等，将材料加工变 小。 拔拉根据材料直径大 小分大拉、中、小拉、微 拉、超微拉等。 用油分油性、水性； 一般直径较大需要润滑性 越高，随着直径变小清洗 性能要求增加。
拔拉A
拔 拉 B
• 11、轧制 11、 轧制分热轧和冷轧，热轧 温度1200℃以上，冷轧表面 温度200℃以上。可以加工板 材管材棒材等。材质不分。 热轧一般用水性轧制油， 可以用乳化油。也可以直接 用水，但直接用水防锈不好。 冷轧一般用油性轧制油， 粘度较低.
• 四、金属加工油的选用方法
第一步选择油性 和水性 第二步选择种类 第二步选择种类 结 论
安全、卫生与防火
机床
加工工序 废液处理设施以及 管理
润滑性 抗烧结性 渗透性 冷却性 其他 切削液特性
加工精度 刀具耐用度 防锈性 消泡性 切削液寿命 废液处理 经济性 其他 判定项目
加工方法、要求精度、被加工材料、刀具材料、 切削条件 制约项目
•
c、消泡性能 由于水性切削液中含有大量乳化剂， 容易产生泡沫，所以对于水性切削液要有 很好的消泡性能。
三、油性加工油
• 1、油性加工油的优点 a、具有良好的润滑性 b、优异的防锈性能 c、稳定性好，不容易变质 • 2、油性加工油的缺点 a、冷却性差。 b、加工完成后，零件表面存油残油需要再次处 理。 c、由于油性是易燃物品，危险性大。 d、加工是容易冒烟，吸入危害身体。
钻头转动方 向 钻头
零件
• 4、攻牙 攻牙是用带螺纹的钻头 钻已经钻好孔的零件上攻上螺 纹，使零件的螺纹与丝攻上的 螺纹完全吻合。 攻牙的负荷很高，所以 攻牙用油都是抗磨性极压性很 好的油品。攻牙与材质很到关 系，越硬的材质，需要润滑性 越好。
转动方向 丝攻
零件
• 5、研磨
研磨的种类很多，一般有平磨，无心磨， 内圆磨，砂带以及研磨缸使用的碎石磨等等。 平磨主要是磨削平面，无心磨只要研磨外 圆。内圆磨内圆，砂带磨纹路等等。 研磨主要是通过砂轮以及砂石磨削金属表 面进行加工产品。接触面积大，产生热量多，需 要油品冷却性好，砂轮砂石等硬度高，润滑性要 求低。 砂轮转动方向 砂轮转动方向
模具
零件
• 8、锻压 锻压是一种比较经济的加 工方法。 成型的温度条件： 冷锻——不预加热（常温） 温锻——200～800℃ 热锻——1100～1200℃ 润滑要求：1）减低零件与 模具间的摩擦力；2）减少模 具磨损，提高寿命；3）改善 产品表面的质量
模具
零件
• 9、挤压 挤压同锻压一样，同是一种经 济的加工方法。 成型的温度条件： 冷锻——不预加热（常温） 温锻——200～800℃ 热锻——1100～1200℃ —— 润滑要求：1）减低零件与 模具间的摩擦力；2）减少模具磨 损，提高寿命；3）改善产品表面 的质量。只是加工方法不同于锻压。
砂轮 零件 砂轮 带动轮
零件
零件左右移动
卡板
• 6 、 冲 (剪 )压 冲剪冲压加工形势相同，主要 是通过模具高速高压的冲裁加工零 件。 冲剪主要是针对比较薄的板材 进行加工，加工速度快，对油润滑 性要求低。 冲压主要的针对较厚的板材， 加工速度相对较慢。加工要求较高 的润滑性。
模具wenku.baidu.com
零件
• 7、拉伸 拉伸主要分为冲压拉伸和 油压拉伸。 冲压拉伸速度较快，用油 粘度较低，32～4500之间，加 工零件一般较小。 油压拉伸主要是加工盆型 碗型等大型容器。拉伸速度较 慢，一般几秒几十秒完成一道 工序。用油粘度较高在10000 以上。
二、水溶性切削液
• 1、水性切削液分类 a、乳化油 b、半合成切削液 c、全合成切削液 • 2、水性切削液的优点 a、良好的冷却性适合高速加工。 b、优异的清洗效果。 • 3、水溶性切削液的缺点 a、防锈性与油性比较差 b、容易腐败变质 c、润滑性与油性相比较差
• 4、水溶性切削液的理化性质 a、浓度 表示切削液中除水以外的其他物质的含 量。纯水的浓度为零，常用折光仪测试。 b、pH值 表示水性切削液兑水后，切削液的酸碱 度，一般情况，切削液呈碱性，在8.3～9.3 之间属于正常。低于8.3切削液防锈效果较 差，高于9.3切削液对铝以及铝合金有腐蚀 现象，同时也会对人体产生过敏现象。
刀具移动 方向 刀具
• 2、铣削 铣削是刀具转动，零 件平动进行切削的加工方 法，如右图： 用于铣削加工的机床 叫铣床。能够通过电脑控 制自行完成铣削任务的叫 CNC数控铣床。 铣削速度和材质硬 度决定负荷，负荷越大， 需要润滑性越好。
零件左右上下平动
刀具 零件左右上下平动
刀具
• 3、钻孔 钻孔就是通过钻头高速旋转， 在零件上面钻出一个孔来。 一般需要孔洞的直径与钻头 相同，直径大小以及材质是钻 孔负荷的主要决定因素。 要求润滑性和冷却性非常好， 孔径小和深钻孔时要求用低粘 度油主要是低粘度渗透性强， 能更好的渗透到孔底部。
金属加工用油知识培训
2011年12月9日
金属加工用油
• 1、金属加工用油的性能 a、润滑性能 b、冷却性能 c、防锈性能 d、清洗性能 • 2、金属加工用油的分类 a、水性 水性就是与水相互溶解。 b、油性 油性就是与油相互溶解，不溶于水。
一、金属加工按加工种类以及加工方法分类 • • • • • • • • 1、车削 2、铣削 3、钻孔 4、攻牙 5、研磨 冲压（冲剪） 6、冲压（冲剪） 7、拉伸 8、滚齿（剃齿） 、滚齿（剃齿） • • • • • • • • 9、拉花 10、 10、锻造 11、 11、挤压 12、 12、拔拉 13、 13、轧制 14、 14、淬火 15、 15、电火花加工 16、 16、线切割
• 12、淬火 12、 淬火主要是针对各种已经加工好的零件， 主要以弹簧弹片等进行热处理。 热处理主要是为了是零件加硬，原理是 将零件加热到一定程度后，按规定的速度 冷却，改变零件内部晶体结构，是零件变 得硬且有张力。 淬火油主要是作用是冷却加热后的零件， 做到防锈，光亮表面的效果。
• 13、电火花加工 13、 电火花加工是通过电 化学腐蚀的原理加工各种 怪异形状的凹槽。 电火花加工主要应用 模具加工厂，特别是注塑 模具和压铸模具时用得最 多。 火花机油要求良好的绝 缘性能。所以所用油品只 可能是油性。
模具
零件
• 14、线切割 14、 线切割是应用一种特别 高硬度和良好柔韧性的钼丝 进行分割加工，主要加工边 缘不规则的孔洞，如右图。 加工模具钢主要应用于冲压 模具。 线切割油主要以水性为 主，加工时有分为快走丝； 中走丝；慢走丝。慢走丝可 用乳化油，中走丝和快走丝 用半合成和全合成切削油。
孔洞
零件
• 1、车削 车削主要是以零件 转动，刀具平动切削圆 形零件为主。具体如右 侧示意图。 用与车削加工的机 床叫车床。能够通过电 脑控制自行完成车削任 务的叫CNC数控车床。 通过机械连杆等自动加 工的叫自动车床。负荷 主要由材质和加工速度 决定。
零件转 动方向
刀具
刀具移动 方向 零件转动
零件转动 零件转 动方向