大米质量管理手册及作业指导书

米厂生产作业指导书

一、目的：

此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。

二、适用范围：

此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

三、实施细则：

(一）开车前的准备工作:

1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。

3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。

5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。

6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

8预先领好运转中需用的备品和物料。

9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。

10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。

11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

12彻底清除磁栏中的矿物质。

13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：

13.1稻谷清理工序：

13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

13.2砻谷和谷糙分离工序：

13.2.1胶辊砻谷机：

13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；

13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；

13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；

13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或

硬物嵌入；

13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；

13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；

13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：

13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；

13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。

13.3谷糙分离应检查下列各项：

13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

13.4碾米工序：

13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖

及其他部位有无磨损，是否装好。

13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

13.4.5碾米机严禁采用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

13.5抛光工序：

13.5.1抛光要物料进口有无关闭；

13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；

13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好；

13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法；

13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。

13.6色选工序

13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。

13.6.2用软布擦干净机内观察窗；

13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正

常状态之中；

13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。

13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。

13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。

14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。

（二）开车后的注意事项：

1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；

2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；

3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除；

4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施；

5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调；

6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；

7运转的传动带应张紧适宜；

8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转；

9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；

10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。

（三）设备操作的注意事项

1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；

1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次；

1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象；

1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；

1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象；

1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。

2吸式比重去石机：

2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞；

2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面；

2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；

2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；

2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象；

2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施；

2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；

2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；

2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。

3胶辊砻谷机：

3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在85％－95％

3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态；

3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。

4谷糙分离机：

4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板；

4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10％；

4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流；

4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；

养筛，确保糙米不含谷粒。

5喷风碾米机：

5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表）。再调节压力门的松紧；

5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾；

5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况；

5.4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开，