墙柱梁板砼浇筑 施工技术交底

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

基础混凝土施工技术交底

基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：

梁板柱混凝土安全技术交底

梁板柱混凝土安全技术交底本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括： 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。 3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管

道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。 9、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 针对性交底： 1、夜间施工必须准备充足的照明，并有兼职安全员值班浇筑砼。 2、施工现场接电，必须由电工亲自接线，非电工人员严禁私自接电线。 3、施工人员在浇筑振捣混凝土时，必须穿好绝缘胶鞋，湿手严禁接触用电开关和用电设备外壳，防止电器设备漏电伤人．施工时使用的振捣器、振捣棒必须用绳子拴好，挂在钢管架上，以防落物伤人。浇筑砼时，泵管前面下严禁站人，以防意外造成人员受伤。 4 、进出施工作业面从专门的施工安全通道上下，严禁翻阅防护栏杆，防护设施严禁随意拆除，如有事必需拆除时，必需通过项目安全员同意，并在其监督下拆除，使用完毕必需立即恢复，并且必需达到安全防护要求。严禁从上向下抛仍任何材料。施工操作架上严禁堆放任何材料。 5、浇筑振捣混凝土前，电工必须检查电线有无漏电破皮现象，同时，用电设备及移动三级电箱，不得直接放在钢筋网片上，必须在下面用跳板或木板垫好，确保施工用电安全，一切检查无误后，方可用电，进行施工。 6、使用塔吊吊运混凝土下料时，严禁碰撞钢筋、模板，同时，应慢起慢落，防止吊斗摆动过大伤人，同时，信号指挥要密切注意塔吊大臂回转半径内，不要站人，以防止落物伤人。 7、浇筑混凝土时，必须设专人指挥车辆进出现场，避免发生道路堵塞及发生交通安全事故。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

梁板模板技术交底

梁板模板工程施工技术交底 中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。 一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的 水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后， 用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏 浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模 相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。 竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板 的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的 竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用； 二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图： 侧模竹胶板 5x10cm木方

2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然 后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要 比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图： 梁侧模 梁底模 木方梁侧模及木方 比底模短一个板厚 主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底 出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后 现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵

最新整理梁板柱砼浇筑技术交底

最新整理梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1. 3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2. 4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输：于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35 气温(℃)低于25高于25<C3012090≥C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，

梁板柱混凝土安全技术交底

编号：AQ-GL-06326 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 梁板柱混凝土安全技术交底Safety technical disclosure of beam, slab and column concrete

梁板柱混凝土安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括： 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。

3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。

模板安装技术交底

模板安装技术交底 1、一般要求 （1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 （2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 （3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求： （1）板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm 楞木，间距300mm，托梁采用双钢管。 （2）支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于，其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 （3）立杆下设置木垫板。 3、梁模板安装要求： （1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。 （2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距150-300mm，主楞采用50×100mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。 4、墙柱模安装要求： （1）墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板，侧模内龙骨采用50mm×100mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管。 （2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 （3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 （4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体

梁板柱砼浇筑技术交底

梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，

混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验

墙柱梁板模板技术交底

一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求 漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 一、模板质量要求 （一）模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收 （二）墙模板安装 弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收 （二）梁模板安装 弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收 （三）顶板模板安装 弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

基础混凝土施工技术交底.doc

基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。

梁板柱混凝土安全技术交底(2021新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 梁板柱混凝土安全技术交底 (2021新版)

梁板柱混凝土安全技术交底(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括：3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。 3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运

转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。 9、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 针对性交底： 1、夜间施工必须准备充足的照明，并有兼职安全员值班浇筑砼。 2、施工现场接电，必须由电工亲自接线，非电工人员严禁私自接

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

水渠施工技术交底书(砼)

技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基（附属） 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082～K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容： 1、设计说明； K1353+082～K1355+414段改移水渠施工，渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计，对现有填土高度不足渠深的路段，水渠断面维持统一尺寸不变，同时对渠两侧培土保护，渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米)，现浇混凝土渠体尺寸不变，高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图； 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备； 路基主体已完成，具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物，原地面进行碾压或夯实处理。

2.5MPa时，再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实，每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准，同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后，用土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后，方可进行一道工序。 严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员，不能盲目施工，否则后果自负。

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

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xxx市苍山县小岭闸除险加固工程砼施工技术交底 xxx省水利工程局 xxx市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部 日期：年月日

砼施工技术交底 一、工程采用自产砼，在施工中要注意做到： (1)、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站。 (2)、砼送到施工现场后要进行检查，测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理。(4)、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 (6)、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，

搅拌3～5转，防止砼离析。 (6)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗， 石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (8)、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、注意事项 （1）、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操员必须身体健康； （2）、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明； （3）、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（4）、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能应拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故； (5)、用草帘或草袋覆盖混泥土时，构件表面的空洞部位应有封堵措施并设明显标 志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定位置，并应在堆置地点设置消防措施；

梁板柱混凝土施工方案

纳林沟110kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 纳林沟项目部 二OO六年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况： 本工程现浇混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围墙工程。 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 《主建筑施工图纸》（设计单位） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求，木模板应达到足够的强度； 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板，不得采用变形、破损的模板且模 板在使用前应涂刷润滑剂； 5.1.3、根据图纸在施工中，应计算模板的承载能力，特别是模板安装下层支撑应符合结构的 要求，必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距； 5.1.4、模板安装中，利用地面作为支撑点时，地面应平整并铺设坚硬的材料，防止模板安装 后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉；

墙体模板安装技术交底

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 地下室墙体模板 1地下室内、外墙模板配賈 1、本工程地下室部位墙体相对较多，考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性，为降低成本，根据匸期需要，地下室内外墙模板的配置人部分为通用板，加工少量非通用板的方式施工。 2、地下室墙模板均采用厚度为12mm双而覆膜胶合板现场组拼人模板木模体系，接缝部分竖向次龙骨采用50X 100mm木方，其余次龙骨采用4>48 (t=3. 5mm)钢管，计算间距150nun,主龙骨为24>48(t=3. 5mm)钢管，间距600mm,最下五道螺杆间距300 mm。内墙采用H14型对拉螺栓，考虑到部分地下室外墙为防水混凝土，有防水要求的外墙釆用M14型止水螺栓。对拉螺栓的长度为墙厚+ 160mm。配置专门的阴阳角模。 3、由于泵送碗浇筑完毕后，其浮浆层的厚度?般为3?4cm,施工时，应将这些软弱碇剔除; 因此，墙体模板应上包到板底向上5cm。外墙外模板还应下包-个板厚。 4、 墙模板支设示意图 5对拉穿墙螺杆 对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距600X600.外墙采用II：水对拉螺栓，内墙采用普通对拉 螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见下图： 文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑?欢迎下载支持. 申8限位钢筋

］：?8限位钢筋70?70?3止水片50?50?20胶合 板块 " | . i6钢筋 230 I 墙厚 1 230 L 螺栓大样图 6双面覆膜胶合板墙体模板支设 a）在基础或顶板浇筑碇时预埋G25钢筋地锚，地锚长度500 mm。地锚距墙2. 5~3m,露出 地（ft! 200mm.间距1.2m放置，与底板上铁附加钢筋焊接。 b）墙、柱支模前，其根部必须加焊G14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板磴浇筑时在墙根部预埋G14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不人于1000 nun.并在转角处增加设置。 c）模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在和应的模位安装。模板拼缝处加海绵条，并加?道50mmX 100mm力木。墙支完?侧模板后，将螺杆穿上，再支另?侧模板。安装主龙骨2<1）48X3.5主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。 d）地下室墙体模板支撑采用4>48X3.5钢管做斜撑，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管均支撑于钢筋地锚上。地下室外墙外模板用