常用切削加工方法

车床常用附件
a. 三爪卡盘
三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件
b.四爪卡盘
•四爪卡盘安装 •四个爪可以分别调整，故安装 时需要花费较多的时间对工件进 行找正。当使用百分表找正时， 定位精度可达0.005mm
c. 花盘 d.在两顶尖间安装
车床常用附 件2
b.切削力变化： 垂直分力：逆铣－铣削力上抬工件 顺铣－铣削力将工件压向工作台，减
少了工件振动
顺铣与逆铣
水平分力： 逆铣－与Vf方向相反，平稳 顺铣－与Vf方向相同，工件窜动，非常不利
端铣
（1）端铣的加工质量比周铣高 （2）端铣的生产率比周铣高。 （3）端铣的适应性比周铣差
铣削的工艺特点
生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速
避免了横刃，切屑少 尺寸精度一般为IT7~IT9 表面粗糙度值为Ra 3.2μm ~6.3μm
铰孔
铰孔是在扩孔或半精镗的基础上进 行的，是应用较普遍的孔的精加工方法 之一。
铰孔的加工精度可达IT8~IT6，表面 粗糙度Ra值为1.6~0.4μm。
铰刀
铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。
工作部分包括 切削部分 修光部分
特点: 加工质量较高; 生产率较高; 刀具成本较单刃镗刀高; 不能校正原有孔的轴线歪斜
镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别 适于箱体类零件的孔系
此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还可以 完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作
镗削加工范围
磨削
• 砂轮 • 磨削过程 • 磨削的工艺特点 • 磨削的应用
磨削的工艺特点
2.砂轮有自锐作用 3.径向分力Fy较大 4.可以加工高硬度材料，
不宜加工较软的有色金 属 5.磨削温度高
磨削的应用
外圆磨削
内圆磨削
磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点： （1）可以加工淬硬的工件孔； （2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量， 还可提高孔的位置精度和轴线的直线度； （3）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔， 灵活性较大； （4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。
-0.8μm。 拉床简单 拉刀寿命长
拉刀制造困难 成本高
拉刀与拉床
拉削加工范围
镗削
对已有孔的加工：直径较大的（D>80mm），镗 削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。
镗刀
(1）单刃镗刀镗孔 适应性广；可校正原有孔轴线歪斜； 制造、刃磨
简单方便、费用较低； 生产率低
镗刀
(2）浮动镗刀镗孔
度 切削过程不平稳
断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积 是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机 床和刀具的振动。 刀齿冷却条件较好
刀齿间断切削
铣削的应用
主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜 面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达 IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为1.6--6.3μm。
车端面 车圆锥面 车螺纹 车内孔 车成型面
车削加工 的应用图 例1
车削加工的应用图例2
车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和 一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或 将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件
车削加工的应用图例3
钻削加工
钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。
1.钻孔
钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法 钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10~IT11， 表面粗糙度值为Ra 50μm ~12.5μm。
a.钻床 台钻 加工D<12mm的孔 立钻 加工D<50mm的孔，中小型工件钻孔 摇臂钻 加工大型多孔件
钻孔
b.钻头.
钻孔的工艺特点
(1)容易产生“引偏” .孔径扩大 .孔不圆 .孔的轴线歪斜
插削
插床又称立式牛头刨床， 主要用来加工工件的内表面， 如键槽、花键槽等；也可用 加工多边形孔，如四方孔、 六方孔等。特别适于加工盲 孔或有障碍台肩的内表面
拉削
拉削加工的主要特点：
生产率较高 由于拉刀是多齿刀具， 加工范围较广 加工精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔
的精度为IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为0.4-
刨削与拉削加工
• 刨削的工艺特点
刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法 (1) 生产率较低 (2) 加工质量中等
一般刨削的精度为IT9--IT7， 表面粗糙度Ra值为6.3--1.6μm (3) 通用性好，成本低
刨削加工范围
刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增 加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直 线的成形面等。
常用金属切削加工方法
西安工业大学 工业中心
常用金属切削加工方法
西安工业大学 工业中心
常用金属切削加工方法
• 车削加工 • 铣削加工 • 钻削和镗削加工 • 刨削和拉削加工 • 磨削加工
车削加工
在车床上用车刀进行切削加工。
车削加工范围
可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可 用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等
平面磨削
平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精 加工，也可代替铣削和刨削。
平面磨削有周磨和端磨两种方式
钻孔的工艺特点
“引偏”产生的原因？ .钻头刚性差 .导向作用也很差 .横刃 .两个主切削刃
减少“引偏”的措施 ① 预钻锥形定心坑 ② 用钻套为钻头导向 ③ 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称
钻孔的工艺特点
（2）排屑困难
（3）切削热不易传散
钻孔 工件 52.5%， 钻头14.5%， 切屑 28%， 介质5%
铣削加工
铣刀
平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀 立铣刀、圆盘铣刀、T形槽铣刀、成型铣刀。
铣削方式
•平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面的方 式有周铣和端铣两种。
1.周铣法 • 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。 •周铣有两种方式 （1）逆铣
（2）顺铣
铣削方式
a.铣削厚度的变化： 逆铣：0－max，已加工表面粗糙 顺铣：max－0，有利
车削 工件 4%， 切屑 75%，
刀具 20%， 介质 1%
扩孔
扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径 扩大的加工过程。 刀具：麻花钻或扩孔钻
扩孔的工艺特点
刚性较好
ap小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比较粗 大，增加了工作部件的刚性。 导向性较好
有3 ~ 4个刀齿，增强了刀具的导向及修光作用，切削 比较平稳。 切削条件较好
源自文库
e. 跟刀架
跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架 一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚 度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差
车床常用 附件3
车削加工的工艺特点
•易于保证加工面间的位置精度 •切削过程比较平稳 •适用于有色金属零件的精加工 •刀具简单
车削加工的应用
加工圆柱面 a. 短轴 －－卡盘装夹 b. 中等长度轴－－卡盘－顶尖 双顶尖 c.长轴－－卡盘－根刀架－顶尖 顶尖－根刀架－顶尖
砂轮
砂轮的特性包括 •磨料 •粒度 •硬度 •结合剂 •组织 •形状和尺寸等
磨削过程
切削、刻划和滑擦 砂轮的“自锐性”
磨削的工艺特点
1.精度高、表面粗糙度小
• 磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚 性及稳定性较好 • 磨削时，切削速度很高 • 一 般 磨 削 精 度 可 达 IT7~IT6 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra 0.2~0.8μm，当采用小粗糙度磨削时，粗糙度可以 达Ra 0.008~0.1μm。