普通切削加工方法综述

锪孔和 锪凸台
用锪钻（或代用刀具）加工平底 和锥面沉孔的方法称为锪孔、加 工孔端凸台的方法称为锪凸台。
锪孔一般在钻床上进行。
2. 钻削刀具
麻花钻
可在实心 材料上钻 孔，也可 用来扩孔
铰刀
分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀
锥度铰刀常见的有1∶50锥度铰 刀和莫氏锥度铰刀两种
铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大 批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单 件小批生产中的小孔（0<10~15mm）、 细长孔（L/D>5）和定位销孔。
刨刀
• 平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等
常用 刨刀 及其 应用
• 刨削与铣削加工的比较
加工质量大致相当，经粗、精 加工之后均可达到中等精度 生产率一般刨削低于铣削 加工范围刨削不如铣削广泛 工时成本刨削低于铣削
刨削不如铣削应用广泛
插削 工艺
2. 插削加工及插刀
插削加工指用插刀对工件作铅直相 对直线往复运动的切削加工方法
•按车刀的
结构分类
整体式
焊接式 机夹式
焊接装配式
可转位车刀
• 成形车刀
切向成形车刀
二、铣削加工及铣刀
1. 铣削工艺
• 铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工
件移动作进给运动的切削加工方法。
• 在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、
工具铣床以及各种专用铣床上进行。
• 可加工平面、沟槽和成形面等，还可
进行孔加工和分度工作。
扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精 度为IT10~IT9；Ra为6.3~3.2μm。
铰孔
用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以 提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。
所用机床与钻孔相同。
可加工圆柱孔和圆锥孔。既可 进行机铰，也可进行手铰。
铰孔余量一般为0.05~0.25mm。 铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分 为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为 1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。
仿形车床、自动车床、数控车床以及各 种专用车床上进行，主要用来加工各种 回转表面：外圆、内圆、端面、锥面、 螺纹、回转成形面、回转沟槽以及钻孔 、扩孔、铰孔、滚花等。
车削工作
• 工件在车床上的装夹方法
• 根据车刀角度和切削用量可分为荒车、
粗车、半精车、精车和精细车。
荒车
切除大部分余量，减少形状和位置偏 差。精度为IT18~IT15，Ra>80μm。
铣弧形槽时，可采用立铣刀， 并使用附件圆形工作台
铣花键
花键轴加工批量小时， 可在铣床上加工
2. 铣削方式
端铣和周铣
利用铣刀端部齿切削者称为端铣； 利用铣刀圆周齿切削者称为周铣
端铣加工的工件表面粗糙度值比周 铣的小，端铣的生产率也高于周铣
周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀， 能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端
铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架 等大型零件上孔和孔系的加工。
铣镗床还可以加工外圆和平面
镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工
在镗床上镗孔，按其进给形式可分为 主轴进给和工作台进给两种方式
镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法
坐标法：将被加工各孔间的孔距尺寸换 算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐 标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向
复合铰刀 可调铰刀
钻 铰 刀
深孔钻
深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻 杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏 和产生振动，加工精度和表面粗糙度难 以保证，加之刀具在近似封闭的状态下 工作，因此必须特别注意导向、断屑和
排屑、冷却和润滑等问题
单刃外排屑深孔钻，又称枪钻
高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称 喷吸钻
铣削 加工 的 典型 表面
铣削
粗 铣
精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm
半
粗 铣
精度为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm
粗 精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm 铣
• 工件在铣床上常用的装夹方法
平口虎钳装夹
压板螺栓装夹
V型铁装夹
分度头装夹 分度头装夹
铣平面
铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面
逆铣 和
顺铣
当铣刀和工件接触部分的旋转方向 与工件的进给方向相反时称为逆铣
当铣刀和工件接触部分的旋转方向 与工件的进给方向相同时称为顺铣
对称铣和不对称铣
当工件铣削宽度偏于端铣刀回转 中心一侧时，称为不对称铣削
当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣
3. 铣刀
•多齿、多刃
和铅直方向的相互位置来保证孔间距
镗模法：利用专用夹具——镗模镗孔
镗刀杆浮动接头
镗模法 镗孔
4. 镗刀
• 镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类
单刃镗刀
微调镗刀
高速
高精度
ZMAC
多
镗刀
刃
镗
刀
微调镗刀
双刃 浮动 镗刀
四、刨削、插削和拉削加工 及其刀具
刨削 工艺
1. 刨削加工及刨刀
刨削加工是指用刨刀对工件作水平 相对直线往复运动的切削加工方法
有端铣、 周铣和二 者兼有三
种方式
刀具有镶齿端 铣刀、套式立 铣刀、圆柱铣 刀、三面刃铣 刀和立铣刀等
铣沟槽
铣沟槽通常采用立铣刀加工
直角槽可直接用立铣刀铣出
V型槽则用角度铣刀直接铣出
T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出 直角槽，然后再用角度铣刀铣出
铣螺旋槽时，则需要工件在作等速 移动的同时还要作等速旋转
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精细车
主要用于有色金属加工或要求很高的 钢制工件的最终加工。精度为 IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。
• 车外圆 • 车床镗孔
• 车平面
• 车锥面 锥面有内锥面和外锥面之分 常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥 车锥面的方法有小刀架转位法、 尾座偏移法、靠模法和宽刀法等
• 车回转成形面
圆柱平面铣刀 两面刃铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
错齿刃铣刀
立铣刀 角度铣刀
键槽铣刀
成形铣刀
槽铣刀
• 模具铣刀
用于加工模具型腔或凸模成形表面
圆锥形 立铣刀
圆柱形球 头立铣刀
圆锥形球 头立铣刀
三、钻镗加工及钻头、镗刀
1. 钻削工艺
用钻头或铰刀、锪钻在工件上加 工孔的加工方法统称为钻削加工
可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行， 也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行
插削加工指用插刀对工件作铅直相 对直线往复运动的切削加工方法 插削的加工精度比刨削的差， 插削加工的Ra为6.3~1.6μm
常用 插刀
3. 拉削加工及拉刀
拉削 工艺
拉削加工是指用拉刀加工工件 内、外表面的加工方法
拉削在拉床上进行 拉削一般在低速下工作
拉削可以加工内表面和外表面
拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运 动，其进给靠拉刀的每齿升高量来实现的
钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转 主运动，同时沿轴向移动作进给运动
钻孔
钻削加工
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔
钻孔属于粗加工，其精度为IT13~IT11， Ra为50~12.5μm
扩孔
用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的 孔作进一步加工的方法称为扩孔。
所用机床与钻孔相同。
钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的 麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为10~100mm， 直径小于15mm者不扩孔。
拉削加工的典型表面
拉削工件
拉削工件
拉削可分为粗拉和精拉 粗拉精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm 精拉精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm 拉圆孔：孔径为8~125mm，孔的深径比L/D≤5
拉圆 孔的 方法
拉孔内单键槽 拉平面 拉削平面是采用平面拉刀一次性成形
拉键槽的方法
粗车
中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车 精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm。
半精车
尺寸精度要求不高的工件或精加工工 序之前可安排半精车。精度为 IT10~IT8，Ra为6.3~3.2μm。
精车
一般指最终加工，也可作为光 整加工的预加工工序。精度为 IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。
可以在牛头刨床和龙门刨床上进行
可以加工平面、沟槽和直线型成形面等
刨削加工
• 刨削分为粗刨、半精刨和精刨。
粗刨后的精度为 IT13~IT11，Ra为25~12.5μm；
半精刨的精度为 IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm；
精刨的精度为 IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm ； 直线度可达0.04~0.08mm/m。
抛物线型深孔钻
3. 镗削工艺
镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给 运动的切削加工方法称为镗削加工
镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行
在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为ITl2~IT11， Ra为25~12.5μm；半精镗为IT10~IT9，Ra为 6.3~3.2μm；精镗为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm
材料冷成形工艺基础（Ⅱ）
普通切削加工方法综述
普通切削加工方法综述
• 一、车削加工及车刀 • 二、铣削加工及铣刀 • 三、钻镗加工及钻头、镗刀 • 四、刨削、插削和拉削加工及其刀具
一、车削加工及车刀
1. 车削加工
• 指工件旋转作主运动、刀具移动作进给
运动的切削加工方法。
• 可在卧式车床、立式车床、转塔车床、
拉刀
拉削是一种高生产率、高精度的 加工方法，拉削质量和拉削精度 主要依靠拉刀的结构和制造精度
拉刀由头部、颈部、过渡锥、前导 部、切削部、校准部和后导部组成
拉刀
• 常用方法
靠模法
双手控制法
成形刀法
• 车螺纹
几个值得注 意的共同点
保证牙型 保证螺距P或导程L
保证中径D2（d2）
保证线数
保证旋向
2. 车削加工的特点
适用范围广泛 容易保证零件加工表面的位置精度 适宜有色金属零件的精加工 生产效率较高 生产成本较低
3. 车刀
• 车刀的种类
•按加工
表面特 征分类