第2章 常规切削加工方法20111013

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切削加工课件

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第一章 金属切削的基础知识 §1-2 刀具材料及刀具构造
青龙偃月刀 削铁如泥 吹毛断刃
第一章 金属切削的基础知识
§1-2 刀具材料及刀具构造
一. 对刀具材料的基本要求
⑴ 较高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。
三面两刃一刀尖
n
主后面
f
副后面 前刀面
第一章 金属切削的基础知识
2.车刀切削部分组成
三面两刃一刀尖
主切削刃
n
前刀面
f
第一章 金属切削的基础知识
2.车刀切削部分组成
三面两刃一刀尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
第一章 金属切削的基础知识
2.车刀切削部分组成
三面两刃一刀尖
主切削刃 刀尖
n
副切削刃 前刀面
所以:粗加工时可以利用。
① 积屑瘤不稳定,易引起振动,使 Ra 增大。
不利 ② 会引起ap的变化,使加工精度降低。
所以:精加工时应尽量避免。
第一章 金属切削的基础知识
§1-3 金属切削过程
二、积屑瘤
3. 积屑瘤的影响因素及控制
影 工件材料 响 因 塑性越大, 素 越易产生
控 制
提高硬度,
措 降低塑性 施
第一章 金属切削的基础知识
2. 刀具的主要标注角度 刃倾角的作用及选用
刃倾角对切屑排出方向的影响
第一章 金属切削的基础知识
3. 刀具的工作角度
① 刀具装夹位置的影响
第一章 金属切削的基础知识
3. 刀具的工作角度
① 刀具装夹位置的影响
第一章 金属切削的基础知识

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2.常用刀具材料


碳素工具钢
含碳量较高的优 质碳钢
常用牌号 T8A、T10A、T12A
主要性能
主要应用
淬火后硬度高(达63~65HRC)、价廉, 但耐热性差(200℃以下)
制造小型、手动和低速切 削工具,如手用锯条和锉 刀等
合金工具钢
碳素工具钢中加 入少量Cr、Si、 W、Mn等元素
9SiCr、CrWMn、 CrW5、GCr15
③ 主偏角 Κr――主切削刃和假定进给方向在基面(Pr)上投 影的夹角。主偏角的大小影响切屑断面形状和切削分力的大 小。有时主偏角也根据工件加工形状来定。
④ 副偏角Κ´r――副切削刃和假定进给的相反方向在基面Pr上投
影的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表 面的摩擦,减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角 可减小切削残留面积,降低己加工表面的粗糙度(如图)
1. 刀具切削部分的组成 外圆车刀由三个刀面,两条切削刃和一 个刀尖组成(图1-4)。
(1)前刀面――刀具上切屑流过的表面( )。 A r
(2)后刀面――刀具上与过渡表面相对的是主后刀面(
加工表面相对的是副后刀面( )。A &# 形成的交线称为主切削刃( ),
)。A 与已
三、切削层参数(如上页图) 1. 切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上度量的切削 层截面的尺寸。(mm) 2. 切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削层截面的 尺寸。(mm) 3. 切削面积AD――给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面
里的横截面积。( m m) 2
ADfapbDhD
§2 刀具材料及刀具结构
(2)车刀的主要标注角度及选择要点――在车刀设计、制造、刃 磨和测量时,必须确定的角度。

切削加工方法

切削加工方法
第六章
切削加工方法
§1 切削加工方法 §2 零件表面加工方法的选择
第六章
§1-1 车削加工
切削加工方法
§1 切削加工方法
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 加工精度:IT8~IT7,表面粗糙度:Ra=1.6~6.3um 主运动 — 工件的旋转运动。
进给运动 — 刀具的直线运动。
所以:车削加工适宜各种回转体表面的加工。
普通车床 — 适于各种中、小 型轴、盘、套类零件的单件、 小批量生产。
转塔式六角车床 — 适于加工零 件尺寸较小、形状较复杂的中、 小型轴、盘、套类零件。
立式车床 — 适于直径较大、 长度较短的重型零件。 (L/D=0.3~0.8)
数控车床 — 适于多品种、小 批量生产复杂形状的零件。
一、工件装夹的方法
粗铣(刨)—精铣(刨)—刮研 (宽刀细刨、高速铣削)
粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨
Iห้องสมุดไป่ตู้6~IT5
IT5~IT3 IT8~IT7
0.8~0.2
0.1~0.008 1.6~0.8
粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精 磨—研磨

序 号 1 2 3
加工方法 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 粗铣(刨) 粗铣(刨)—精铣(刨)
传送带 工件
张紧轮
压轮 支承板
a) 磨外圆
b) 磨内圆
c) 磨平面
d) 磨花键
e) 磨螺纹
f) 磨齿轮
§6 精整加工
表面粗糙度:Ra=0.025um
1. 研磨
加工精度:IT6~IT5,表面粗糙度:Ra=0.2~0.012um
2. 珩磨
3. 抛光 4. 超级光磨
§2 零件表面加工方法的选择

机械加工基础课件3 常用切削加工方法综述

机械加工基础课件3 常用切削加工方法综述
3-8-12
(3)拉床结构,操作较简单: (4)拉刀价格昂贵,加工批量大时,可使成本下降: (5)加工范围较广:可加工通孔:圆孔、方孔、内 齿轮等。 还有:平面,键槽等。(见图) ﹡对盲孔、深孔、阶梯孔等不能加工。
2013-8-12
图3-11
圆孔拉刀
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2、多刃镗刀镗孔
多刃镗刀的镗刀片是浮动的,两个对称的切削刃产
生的切削力,自动平衡其位置。 (1) 加工质量较高 刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响,较宽的修光刃 可减少孔壁粗糙度值。
(2)生产率较高,两刀刃同时工作,故生产率较高。
(3) 刀具成本较单刃镗刀高。
浮动镗刀主要用于批量生产,精加工箱体
零件上直径较大的孔。
图3-4
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麻花钻
4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半 以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩, 使钻头弯曲。 此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。 ﹡避免引偏的措施(见图) 1)预钻锥形定心坑 预钻时钻头刚度好一些,锥形坑不易偏。 2)用钻套为钻头导向 可减少钻孔开始时的引偏,特别是在斜面或曲面上。 3)钻头的两个主切削刃,刃磨对称。 2.排屑困难 ﹡切屑较宽,排屑困难,与孔壁有较大的摩擦和挤压,降低 了孔壁的质量,有时切削阻塞在容屑槽里,卡死钻头,甚至将钻 头扭断。 ﹡排屑是钻孔重要问题之一,可多次退出,或修磨出分屑槽。 3.切削热不易传散,限制了生产力的提高。
图3-6
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扩孔
2、铰孔 铰孔是精加工方法之一,一般,IT9-IT7,Ra为 0.4~1.6 铰孔特点: (1)铰刀具有修光部分,可以修光孔壁,校准孔 (见图) (2)铰孔余量小,使切削力较小,且切削速度较 低,所以切削热较少,因此工件的受力变形和受 热变形较小。且切削速度较低,不易产生积屑瘤。

第2章 金属切削机床及各种加工方法

第2章  金属切削机床及各种加工方法
33
作用力
表面质量 使用情况
周铣
机械工程学院 机械制造基础
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(2)端铣法 :用端面齿进行铣削加工
端铣法刀杆刚性好,可大用量切削,效率较周铣高;
端铣时有多个切削刃同时切削,切削平稳性好,周铣 只有一个到两个齿切削,切削平稳性较差,加工质量比 端铣低一个等级; 端铣刀齿有修光过渡刃和副刀刃,加工质量较好;
机械工程学院 机械制造基础
36
28 108 120 127
18
36 36 24 24 24 进给量计算 : 1 f 12 36 28 108 120 127
丝杠螺母进给:(S为丝杠导程) 齿轮齿条进给: (m为末级齿轮模数) 机床挂轮的要求: 1) 备用齿轮中应有选用齿轮齿数;
f 1 i主.丝 s
f 1 i主.末 mz末
2) 要防止挂轮互相干涉,要求满足下列条件: za+zb>zc+k zc+zd>zb+k 其中k=15~22 车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等,齿轮加 工时,滚刀转过1/k转,齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿,齿轮 也转过一个齿。从而可计算出挂轮的传动比,根据传动比来选配挂 轮齿数。
机械工程学院 机械制造基础 28
2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.1 铣削加工范围 平面、直槽、T形槽、燕尾槽、 三维内外形状等
机械工程学院 机械制造基础
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铣削沟槽
机械工程学院 机械制造基础
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2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.2 铣床:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门 铣床、数控铣床等。 2.3.3 铣削加工刀具 立铣刀、盘铣刀、三面刃铣刀、 键槽铣刀、锯片铣刀等。

第二章 金属切削的基本知识 (2)

第二章  金属切削的基本知识 (2)

二、总切削力的分解
在切削过程中,工件上有以下3个不断变化着的表面,如下图所示。 进给力Ff是总切削 力F 在进给运动方 向上的分力,车削 外圆时与主轴轴线 方向一致,又称 轴向力。 切削力Fc 是总切 削力F 在主运动方 向上的分力,也称 为切向力。
背向力Fp 是总切 削力F 在垂直于进 给运动方向上的分 力,也称为径向力 或吃刀抗力。
υf=f · n (mm/min)
(3)背吃刀量(ap) 已加工表面和待加工表面之间的垂直距离, 称为背吃刀量, 用ap 表示, 单位为mm。 车外圆时背吃刀量ap为:
2. 切削层横截面要素
切削层横截面要素: 切削宽度( aw) 、 切削厚度( ac) 、 切削面积 ( Ac) ,如下图所示。 切削厚度是刀具或
(2)进给量 工件或刀具每转一周, 刀具在进给方向上相对工件的位移量称为每转 进给量, 简称进给量, 用 f 表示, 单位为 mm/r 。 单位时间内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量, 称为进给速度, 用 υf 表示, 单位为 mm/min。 当主运动为旋转运动时, 进给量f与进给速度υf之间的关系为:
四、 刀具的工作角度
刀具的工作角度是指刀具在工作时的实际切削角度。 刀具必须在工作参考系中定义其工作角度。 只有在进给速度或刀具的安装对刀具角度的大小产生显著影响 时( 如刀具安装位置高低、 左右倾斜、 切断、 车丝杠或多线螺纹 等) , 才需工作角度的计算, 具体的计算公式可查阅有关资料。
第三节 切削变形及对加工表面的影响
通过切削刃上的选定点,垂直于该点 切削速度方向的平面。
通过切削刃上的选定点,与该切削 刃相切并垂直于基面的平面。 通过切削刃上选定点,并同时垂直于 该点基面和切削平面的平面。 通过副切削刃上选定点,与副切 削刃相切并垂直于基面的平面。

第2章金属切削加工基本知识

第2章金属切削加工基本知识

2.2.1刀具切削部分的基本定义
(1)刀面 ①前刀面 刀具上切屑流过的表面。 ②后刀面 与过渡表面相对的表面。 ③副后刀面 与已加工表面相对的表面。 前刀面与后刀面之间所包含的刀具实体部分称刀楔。 (2)切削刃 ①主切削刃 前、后面汇交的边缘。 ②副切削刃 除主切削刃以外的切削刃。 (3) 刀尖 主、副切削刃汇交的一小段切削刃称刀尖。 由于切削刃不可能为理论上的一条线那样刃磨得很锋 利,总有一些刃口圆弧,同时为了提高刀尖刃口强度, 常将刀尖做成修圆刀尖或倒角刀尖。
2.3各种刀具简介
2.3.1车刀
(4)内孔车刀
2.3各种刀具简介
2.3.2铣刀
2.3各种刀具简介
2.3.2铣刀
(1)基面Pr 铣刀切削刃选定点的基面, 是通过该点并包含轴线的平面。 (2)切削平面Ps 铣刀切削刃选定点的切削平面, 是通过该点并切于过渡表面的平面。 (3)正交平面Po 圆柱铣刀的正交平面。与假定工作平面重合, 都是垂直于轴线的平面。端铣刀的正交平面Po垂直于主切 削刃在选定点的基面中的投影。 (4)法平面Pn 垂直于主切削刃的平面 (5)假定工作平面Pr和背平面Pp 与车刀一样, 它们互相垂直,且都垂直于选定点。
2.1.3 工件表面
2.1.4.切削用量
在制造过程中将与相对运动的相关的参数称 之为切削用量。 切削用量是机床调整的重要工艺参数,是切 削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量 (切削深度)的总称,或称为切削三要素。
2.1.4.切削用量
(1)切削速度 切削速度为过切削刃选定点相对工件主运动的瞬 时速度,单位为m/s或m/min。 以车削为例,切削速度计算式为:
2.2.1刀具切削部分的基本定义
2.2.2刀具的角度坐标系
(1)基面 过切削刃选定点平行 或垂直刀具上的安装 面(轴线)的平面。 (2)切削平面 过主切削刃选定 点与切削刃相切 并垂直于基面的 平面。 (3)正交平面 过切削刃选定点 同时垂直于切削 平面与基面的平 面。 由以上三个表面构成了刀具正交参考坐标系,在这个坐标系中, 刀具的各个表面和刃的角度全部确定。

第2章 常规切削加工方法

第2章 常规切削加工方法

2、插床:插床其实就是一台将滑枕立起来的刨床。主要用 于加工键槽,也可以用来加工孔内的平面或者成形表面。 其主运动和进给运动与牛头刨床相同。插床的工作台除可 以进行横向、纵向运动外,一般还可以旋转。
插床
3、刨削的加工范围和工艺特点 刨削可加工各类平面和多种沟槽,如图所示。
图2-23 刨削加工范围
4)攻丝和套扣:采用丝锥(如图2-26所示)和板牙(如 图1-27所示)加工内外螺纹的方法。
图2-26 丝锥
图2-27 板牙
第六节 镗床加工
镗床最主要的加工对象是孔,其不但可以加工大型的孔, 而且能够保证孔系的形状、尺寸和位置精度。 1、镗床: 主运动为镗刀回转运动,进给运动为镗杆的轴向运动,主 轴箱的上下运动和工作台的横向、纵向移动。 卧式镗床结构,主轴水平布置﹑主轴箱能沿前立柱导轨垂 直移动的镗床。 可调镗刀
(2)切削力方向的影响。
顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件 ,这对工件的夹 紧有利。 逆铣时垂直切削分力向上,有将工件抬起的趋势,易引起振动,影 响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。
逆铣
顺铣
5、铣削工艺特点 1)生产率高。 铣削为多齿切削,没有空行程,可采用较 高的切削速度,故生产率比刨削等方法高得多。 2)切削过程不平稳。 铣削是断续切削过程,刀齿切入切 出时受到的机械冲击很大,易引起振动;铣削时总切削面 积是一个变量,因而铣削力也不断变化,造成机床和刀具 的振动。
2)立式钻床:
主轴竖直布置且中心位置固定的钻床。立钻有方柱立 钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变 型。加工中小型工件,一般孔径<50mm,可自动走刀。 立式钻床
3)摇臂钻床:主轴箱可在摇臂上移动,并随摇臂绕立柱 回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动,以适应加工不同 高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件 可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件 和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。

第2讲切削加工方法综述

第2讲切削加工方法综述
0.04~0.08mm/m
牛头刨床
1.刨削平面
1.刨削加工-刨削平面
2.刨削沟槽
3.铣削 VS 刨削
加工范围
铣削>刨削
加工质量
铣削=刨削(加工大平面时,铣削<刨削)
加工效率
铣削>刨削(窄长面加工时则相反)
加工成本
铣削>刨削
应用范围
铣削>刨削
六、插削加工
“立式刨削” 加工范围
粗磨:IT8~IT7,Ra0.8~0.4µm 精磨:IT6~IT5,Ra0.4~0.2µm
万能外圆磨床
液压机构
1.普通磨削-磨外圆
纵磨法
磨削深度小、磨削力小、散热条件好,磨削精度较高,表面 粗糙度较小;但由于工作行程次数多,生产率较低;它适于在单 件小批生产中磨削较长的外圆表面。
横磨法
生产效率高,但加工精度低,表面粗糙度较大;这是因为横向进 给磨削时工件与砂轮接触面积大,磨削力大、发热量多、磨削温度高、 工件易发生变形和烧伤;它适于在大批大量生产中加工刚性较好的工 件外圆表面。如将砂轮修整成一定形状,还可以磨削成形表面。
内表面(各种型孔)或 某些外表面
加工精度
与刨削相同
立式插床
插削加工举例
七、拉削加工
加工范围
内表面,如各种型孔 外表面,如平面、母线为直线的曲面等
加工精度
粗拉:IT8~IT7,Ra1.6~0.8µm 精拉:IT7~IT6,Ra0.8~0.4µm
1.拉削加工-拉圆孔
2.拉削加工-拉孔内单键槽
八、超精密加工与微细加工
(1)超精密加工概念 一般加工:IT7~IT5,Ra1.6~0.2 精密加工:IT5~IT3,Ra0.1以下

任务二 切削加工方法

任务二 切削加工方法

工艺上的解决办法
• 钻孔时钻头容易产生偏移,当钻头回 转时将使钻出的孔中心位置发生偏差,为 了防止和减少钻头的偏移问题,在工艺上 常采取如下措施来解决:钻孔前先加工端 面,保证端面与钻削进给方向垂直;先用 刚性较好的尖顶钻头预钻,仔细刃磨钻头, 使其切削刃对称,适当减小进给量,采取 工件回转的钻削方式。避免在曲面上钻孔。
形块夹紧机构,夹紧可靠 应加工不同高度的工件。较小的 孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工, 5,开门断电,急停按钮 4 .摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道 在配备工艺装备的条件下也可镗 工件可安装在工作台上,较大的 简介 等处均进行淬火处理,可延长使用寿命 孔 工件可直接放 5.主轴箱的移动除手动外,还能机动 在底座或地面上。摇臂钻床 特点 6.有完善的安全保护装置和外柱防护及自动 的主要变型有滑座式和万向式两 适用范围 润滑装置 种。此外,还有车式、壁式和数 字控制摇臂钻床等。
任务二 常用金属切削加工方法
• 机床分类与编号
• 车削加工
• 钻削加工
• 铣削加工
• 刨削加工
• 磨削加工
• 螺纹、齿轮加工
• 各种表面加工方案分析
活动1 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分: 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 床 床 床 床 工机床 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分: 通用机床(万能机床):加工范围较广、结构复杂,主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床(专能机床):加工某一类或几类零件的某一种 (或几种)特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床:加工某一种(或几种)零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。

金属切削机床及各种加工方法

金属切削机床及各种加工方法


院机3锪钻


造基4铰刀:手动铰刀(锥度小而长φ1~φ50)

机用铰刀(锥度较短φ10~φ80)
5丝锥:手动和机用
机3
2械2

4.4
钻床加工工艺特点

1学

钻孔

械 制
钻孔的工艺特点


础 ① 钻头刚性差;易引偏;
原因:直径受加工孔的限制,一般长径比大 开有大的容屑槽,使得钻芯很小 存在横刃,钻削时有较大的轴向力
内外螺纹,但效率低

基 础
l 刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合,刀尖
与机床中心等高,刀杆与主轴轴线垂直(用样板校
对)
吃刀的方法有径向或斜向。
机7
械工梳刀车螺纹

学院特点:效率较高;但只能加工小螺距较短的螺纹
机 械 制 造 基 础
旋风铣螺纹
——原则上不属于车螺纹;但可以在车床上 进行改装 特点:效率较高,用于加工螺距较大的螺纹。
机2 械0
工程2端铣法 :用端面齿进行铣削加工
学 院
机 械 制 造 基 础
机2
械1 工
端铣

学 端面齿工作,有修光过渡刃和
院 机
副刀刃,加工表面质量较好
械 制
多个切削刃同时切削,切削力
造 基
变化小,切削平稳性好

刀杆悬伸小,刚性好,可大切 削用量工作,效率高
切削厚度变化小,可避免逆铣 的剧烈摩擦和顺铣的打刀,刀 具磨损小
础 的加工
l 车床能完成的各种加工1
2 2.2 车削加工机床
l 常见的几种车床
l 工件的装夹
机3

1.3常用切削加工方法

1.3常用切削加工方法
(4)铰刀 铰刀一般用于孔的精加工,也可用于磨孔或
研孔前的预加工,铰孔加工精度一般可达IT9~ IT8级,孔的表面粗糙度值可达Ra1.6~0.8um。 铰孔只能提高孔的尺寸精度、形状精度和减小表 面粗糙度值,而不能提高孔的位置精度。因此, 对于精度要求高的孔,在铰削前应先进行减少和 消除位置误差的预加工,才能保证铰孔质量。 图1-48所示为铰刀的结构。
F36~F 一般平面磨、外圆磨和无心磨 54
F60~F 精磨、刀具刃磨 80
F100~F 精磨、珩磨、螺纹磨 600
F800~F 精细研磨、镜面磨削 2000
1.3.4 磨削加工 表1-5 结合剂的种类、代号、性能及用途
③结合剂 结合剂起粘结磨 粒的作用。结合剂的 性能决定了砂轮的强 度、耐冲击性、耐腐 蚀性及耐热性。此外, 它对磨削温度及磨削 表面质量有一定影响。 常用的结合剂的性能 及用途如表1-5所示
a)
b)
c)
d)
图1-53平面磨削方式
a)卧轴矩台平面磨床周边磨削;b) 立轴矩台平面磨床端面磨削
c) 卧轴圆台平面磨床周边磨削;d立轴圆台平面磨床端面磨削
4.砂轮
砂轮是由一定比例的磨粒 和结合剂经压坯、干燥、焙烧 和车整而制成的特殊的一种多 孔体切削工具。磨粒起切削刃 作用,结合剂把分散的磨粒粘 结起来,使之具有一定强度, 在烧结过程中形成的气孔暴露 在砂轮表面时,形成容屑空间。 所以磨粒、粘结剂和气孔是构 成砂轮的三要素。如图1-54所 示。
图1-54 砂轮的构造 l-砂轮 2-结合剂 3-磨粒 4-磨屑 5-气孔 6-工件1.3.4来自磨削加工(1)砂轮的组
成要素
磨料名称
①磨料
磨料是制造砂 轮的主要原料,它 担负着切削工作。 因此,磨料必须锋 利,并具备高的硬 度、良好的耐热性 和一定的韧性。常 用磨料的名称、代 号、特性和用途见 表1-3。
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第二章 常规切削加工方法
第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第三节 刨削加工 第四节 拉削加工 第五节 钻床加工 第六节 镗床加工 第七节 磨削加工
第一节
车削加工
车削是指在车床上用车刀进行切削加工, 车削是指在车床上用车刀进行切削加工,其主运动是 工件的旋转运动,进给运动是刀具的移动, 工件的旋转运动, 进给运动是刀具的移动,适合加工回转 表面。 表面。
图 刀具
1、普通车床的组成
车床是机械制造厂的主要加工设备, 车床是机械制造厂的主要加工设备,而普 通车床占的比例最大, 现以C6132普通车床为 通车床占的比例最大 , 现以 C6132 普通车床为 介绍其基本组成: 例,介绍其基本组成: 主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、尾架、 主轴箱 、 变速箱 、 进给箱 、 溜板箱 、 尾架 、 床身和床腿、刀架、丝杠、光杠。 床身和床腿、刀架、丝杠、光杠。
3、刨削的加工范围和工艺特点 、 刨削可加工各类平面和多种沟槽,如图所示。 刨削可加工各类平面和多种沟槽,如图所示。 所示
图2-23 刨削加工范围
刨刀为单刃刀具,回程时不切削,切削速度较低, 刨刀为单刃刀具,回程时不切削,切削速度较低,生产 率低。单刨床通用性强,常用于中小批量生产和修配加工。 率低。单刨床通用性强,常用于中小批量生产和修配加工。 Ra 刨削的经济加工精度为IT IT9 IT8 刨削的经济加工精度为 IT9 ~ IT8 , 粗糙度为 6.3 − −1.6µm。 最高加工精度可达IT IT6 表面粗糙度: 最高加工精度可达IT6,表面粗糙度: Ra0.8µm 。
图2-16 铣刀
2、铣床 在现代机器制造中, 在现代机器制造中,铣床约占 金属切削机床总数的25 左右。 25% 金属切削机床总数的25%左右。常 用的铣床有卧式铣床、 用的铣床有卧式铣床、立式铣床两 种。卧式铣床又可分为万能铣床和 普通铣床, 普通铣床,万能铣床的工作台可以 在一定角度内偏转, 在一定角度内偏转,普通卧式铣床 则不能。 则不能。 卧式铣床,立式铣床,龙门铣床; 卧式铣床,立式铣床,龙门铣床;
1、铣刀 铣刀由刀齿和刀体两部分组成。 铣刀由刀齿和刀体两部分组成。刀齿分布在刀体圆周 面上的铣刀称为圆柱铣刀,它又分为直齿和螺旋齿两种。 面上的铣刀称为圆柱铣刀, 它又分为直齿和螺旋齿两种。 端铣刀是用端面和圆周面上的刀刃进行切削的, 端铣刀是用端面和圆周面上的刀刃进行切削的,它又分为 整体式端铣刀和镶齿式端铣刀,如图2 16所示 所示。 整体式端铣刀和镶齿式端铣刀,如图2-16所示。 铣刀的每个刀齿都相当于一把车刀, 铣刀的每个刀齿都相当于一把车刀,其切削部分几何角 度及作用与车刀相同。 度及作用与车刀相同。
顶尖的结构有两种:即死顶尖和活顶尖,如图所示。 顶尖的结构有两种 :即死顶尖和活顶尖,如图所示。车床上的 前顶尖装在主轴前端的锥孔内随主轴与工件一起旋转, 前顶尖装在主轴前端的锥孔内随主轴与工件一起旋转,与工件无相 对运动,不发生摩擦,常采用死顶尖。 对运动,不发生摩擦,常采用死顶尖。 在高速切削时, 在高速切削时,为了防止后顶尖与工件中心孔摩擦发热过多而 磨损或烧坏,常采用活顶尖。 磨损或烧坏,常采用活顶尖。 由于活顶尖的准确度不如死顶尖高, 由于活顶尖的准确度不如死顶尖高 ,一般用于粗加工或半精加 轴的精度要求比较高时,后顶尖也应该用死顶尖, 工。轴的精度要求比较高时,后顶尖也应该用死顶尖,但要合理选 择切削速度。 择切削速度。
前后顶尖是不能带动工件转动的,必须通过拨盘和鸡心夹头( 前后顶尖是不能带动工件转动的,必须通过拨盘和鸡心夹头(又称 桃子夹头)才能带动工件旋转。拨盘后端有内螺纹与主轴连接, 桃子夹头)才能带动工件旋转。拨盘后端有内螺纹与主轴连接,拨 盘带动鸡心夹头转动,鸡心夹头夹紧工件并带动工件转动。 盘带动鸡心夹头转动,鸡心夹头夹紧工件并带动工件转动。
2、车床的传动 、
车床传动分为主运动传动和进给运动传动,传动路线如下: 车床传动分为主运源自传动和进给运动传动,传动路线如下:
3、车床类型
常见车床类型有:普通车床(卧式)、立式车床、落地 常见车床类型有:普通车床(卧式) 立式车床、 车床、 数控车床。 车床、 数控车床。 车床类型
4、车床常用附件
四爪卡盘:四个爪不关联,各通过丝杆调整。 2)四爪卡盘:四个爪不关联,各通过丝杆调整。夹紧力较 不能自动定心,安装工件时需要进行找正。 大,不能自动定心,安装工件时需要进行找正。用于装夹外 形不规则工件或较大工件。 形不规则工件或较大工件。 四爪卡盘装夹
3)顶尖:长轴类工件使用。定位精度高,多次安装与调头, 顶尖:长轴类工件使用。定位精度高,多次安装与调头, 仍能保持轴线位置。 仍能保持轴线位置。 顶尖装夹
4)花盘:用于装夹形状复杂、无法在卡盘上安装的工件。 花盘:用于装夹形状复杂、无法在卡盘上安装的工件。 利用弯板、螺钉固定。不能自动定心, 利用弯板、螺钉固定。不能自动定心,需要仔细找正并加 平衡块。 平衡块。 花盘装夹
5、车床的 加工范围
在车床上所使 用的刀具主要是 车刀, 还有钻头、 车刀 , 还有钻头 、 铰刀、 铰刀 、 丝锥和滚 花刀等。 花刀等 。 车床主 要用来加工各种 回转表面, 回转表面 , 如 : 外圆柱面; 内 、 外圆柱面 ; 外圆锥面; 内 、 外圆锥面 ; 端面; 端面 ; 内 、 外沟 外螺纹; 槽 ; 内 、 外螺纹 ; 外成形表面; 内 、 外成形表面 ; 丝杆、 钻孔、 丝杆 、 钻孔 、 扩 铰孔、 镗孔、 孔 、 铰孔 、 镗孔 、 攻丝、 套丝、 攻丝 、 套丝 、 滚 花等。 花等。
1、刨床 1)牛头刨床:工件较小时可采用牛头刨床加工。牛头刨床 牛头刨床:工件较小时可采用牛头刨床加工。 结构如图 主要部分名称:滑枕、刀架、工作台、床身、 如图, 结构如图 ,主要部分名称: 滑枕、刀架、工作台、床身 、 横梁。主运动为滑枕的往复运动, 横梁。主运动为滑枕的往复运动,进给运动由工作台运动 实现,刀具也可实现纵向进给。 实现,刀具也可实现纵向进给。
当用卡盘扳手转动小锥齿轮时,大锥齿轮也随之转动, 当用卡盘扳手转动小锥齿轮时 , 大锥齿轮也随之转动 , 在大 锥齿轮背面平面螺纹的作用下,使三个卡爪同时向心移动或退出, 锥齿轮背面平面螺纹的作用下,使三个卡爪同时向心移动或退出, 以夹紧或松开工件。当工件直径较小时,可用正爪夹紧外圆, 以夹紧或松开工件。当工件直径较小时,可用正爪夹紧外圆,对于 内孔较大的盘套类工件,可用正爪反撑,当外圆直径较大时, 内孔较大的盘套类工件,可用正爪反撑,当外圆直径较大时,可用 反爪夹紧,如图所示。 反爪夹紧,如图所示。
2)龙门刨床:如图所示,用于加工大型、重型工件上的各 龙门刨床:如图所示,用于加工大型、 所示 种平面和沟槽,亦可多工件同时加工。 种平面和沟槽,亦可多工件同时加工。主运动为工作台带 着工件的往复运动,进给运动通过刀具运动实现。 着工件的往复运动,进给运动通过刀具运动实现。
2、插床:插床其实就是一台将滑枕立起来的刨床。主要用 、插床:插床其实就是一台将滑枕立起来的刨床。 于加工键槽,也可以用来加工孔内的平面或者成形表面。 于加工键槽,也可以用来加工孔内的平面或者成形表面。 其主运动和进给运动与牛头刨床相同。 其主运动和进给运动与牛头刨床相同。插床的工作台除可 以进行横向、纵向运动外,一般还可以旋转。 以进行横向、纵向运动外,一般还可以旋转。 插床
用铣床制造铣刀
4、铣削工艺特点 1)生产率高。 铣削为多齿切削,没有空行程,可采用较 生产率高。 铣削为多齿切削,没有空行程, 高的切削速度,故生产率比刨削等方法高得多。 高的切削速度,故生产率比刨削等方法高得多。 2)切削过程不平稳。 铣削是断续切削过程,刀齿切入切 切削过程不平稳。 铣削是断续切削过程, 出时受到的机械冲击很大,易引起振动;铣削时总切削面 出时受到的机械冲击很大, 易引起振动; 积是一个变量,因而铣削力也不断变化, 积是一个变量,因而铣削力也不断变化,造成机床和刀具 的振动。 的振动。 3)刀齿冷却条件较好。 由于刀齿间断切削,工作时间短, 刀齿冷却条件较好。 由于刀齿间断切削,工作时间短, 在空气中冷却时间长,故散热条件好, 在空气中冷却时间长,故散热条件好 ,有利于提高铣刀的 耐用度。 耐用度。
普通车削加工的经济精度为IT8 IT7 普通车削加工的经济精度为 IT8 ~ IT7 , 表面粗糙度 IT 为 Ra12.5 − −1.6µm 精 细 车 时 达 IT6 ~ IT5 , 表 面 粗 糙 度 IT6 IT5 为 Ra0.8 − −0.4µm 。
第二节 铣削加工
铣削指在铣床上用铣刀加工工件的加工方法, 铣削指在铣床上用铣刀加工工件的加工方法, 铣削是 平面加工的主要方法之一。铣削的主运动为铣刀的旋转运 平面加工的主要方法之一。 进给运动为工件的直线运动。 动,进给运动为工件的直线运动。 具有组合铣刀的铣床加工 具有组合铣刀的铣床加工
图 平面拉削
1、拉刀: 拉刀 、拉刀:
根据工件加工面及截面外形不同,拉刀有多种形式。 根据工件加工面及截面外形不同,拉刀有多种形式。 常用的圆孔拉刀结构见图, 常用的圆孔拉刀结构见图,
第三节 刨削加工
在刨床上用刨刀加工工件的方法称为刨削。 在刨床上用刨刀加工工件的方法称为刨削。刨削主要 用于加工各种平面和沟槽。 用于加工各种平面和沟槽。 刨削的主运动为刀具或工件的 直线往复运动,切削工件的行程为工作行程, 直线往复运动,切削工件的行程为工作行程, 返回的行程 为空行程。 为空行程。 刨削
车床常用附件主要有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心 车床常用附件主要有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、 跟刀架、花盘、弯板等。 架、跟刀架、花盘、弯板等。 车床附件 1)三爪卡盘:夹持圆形和正六边形工件。自动定心,装夹 三爪卡盘: 夹持圆形和正六边形工件。 自动定心, 方便快速 ; 夹紧力较小 , 定 心精度不 高 , 一般 为 0.05 ~ 15mm mm。 0.15mm。 三爪卡盘装夹
车床应用
6、车削的工艺特点
易于保证各加工面之间的位置精度。 车削时, 1)易于保证各加工面之间的位置精度。 车削时,工件作 主运动绕某一固定轴回转,因此, 主运动绕某一固定轴回转,因此,各加工表面的位置精度 容易控制和保证。 容易控制和保证。 切削过程比较平稳。 2 ) 切削过程比较平稳 。 一般情况下车削过程是连续进 行的,并且切削层的截面尺寸稳定不变, 行的,并且切削层的截面尺寸稳定不变,切削面积和切削 力基本不变,故切削过程比铣削、刨削稳定。 力基本不变,故切削过程比铣削、刨削稳定。 生产率高。 3 ) 生产率高 。 车削过程平稳意味着可采用较高的切削 速度。车刀夹持在刀架上刚度好, 速度。车刀夹持在刀架上刚度好,可采用较大的吃刀深度 和进给量。允许高速切削和强力切削, 和进给量。允许高速切削和强力切削,有利于生产率的提 高。 应用范围广。 车削适于多种材料、多种表面、 4 ) 应用范围广 。 车削适于多种材料 、 多种表面 、 多种 尺寸和精度的加工。 尺寸和精度的加工。
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