柔版印刷的供墨系统知识详解

柔版印刷的供墨系统知识详解

柔版印刷的供墨系统，与其他印刷方法有着显著的分别。供墨系统的核心元件，是一条布满储墨孔的墨辊，称为网纹辊。网纹辊具有独特的设计，表面规律地分布排列着同样大小的储墨孔，是由激光直接雕刻而成。储墨孔的概念，来自凹版下陷的印纹部份，可以藏墨量的多寡，取决于储墨孔的大小。这些孔越大，网纹辊配合刮墨刀一并使用。能够有效地控制供墨墨膜的厚薄，供墨量稳定。印刷的质量自然提升。近年制造网纹辊的技术有着长足发展，成本下降但质量提升，亦是柔版发展迅速的主要原因之一。

所有印刷方法，都必须具备控制供墨量的功能。控制供墨的最重要目的，就是利用最少的油墨达到印色的密度要求，并且墨量平均稳定。在达致色彩要求的大前提下，油墨量越少越好；因为油墨本身属于耗材，占印刷成本的一部份；另外，油墨越厚，越易产生质量问题如干燥、过底（反印）、拖花等，直接减慢生产速度。

柔版印刷借有了凹版的印刷概念，将网纹辊表面造成许多凹陷的储墨孔，这些储墨孔按著特定的规格排列，储墨孔的距离、大小、深浅都是想同的，让油墨可以藏在其中。网纹辊便是藉着这些储墨孔，将定量的油墨带到印版的表面。网纹辊表面的储墨孔，会按每时有多少储墨孔予以标示；一般分为粗纹和幼细两种，是针对它们的载墨量而言。每时200孔的网纹辊，属于粗纹；每时400-500孔的网纹辊，属于一般。每时700-800孔的网纹辊，则属于幼纹。但是，单看网纹粗幼还不能绝对决定它的载墨量，还需考虑到每个储墨孔的深浅。一

条360线的深孔网纹辊，载墨量可能比200线浅孔的网纹辊更多。

储墨孔的大小以微米表示，每立方英时的储墨孔容绩以BCM值表示。网纹线数越低BCM值越高，相反网纹线数越高BCM值越低。在平滑的纸面印制幼细的网点，1.0-2.0BCM已可应付；若在粗糙的表面印刷实地，7.0BCMs则会更加理想。柔版印刷的唯一限制，就是每一支网纹辊的载墨量普不能改变；若网纹辊的载墨量未能配合印件要的要求，只有改换另一支网纹辊，才能达到预期之效果。

柔版印刷的供墨系统，可以分为几类，最常见的的是（直辊式），先由墨辊从墨槽带动大量油墨到网纹辊表面，油墨会覆盖网纹辊並填满储墨孔，因为墨棍与墨纹棍紧贴，并且墨辊转动的速度较网纹辊低，所以产生了（抹拭）效果。当油墨真满了储墨孔后，多余的油墨会因为墨辊的抹拭效果，被挤离网纹辊表面而表面而落回墨后，再移印到承印物的表面。只辊式供墨系统非常倚赖墨辊的抹拭效果，所以墨辊的硬度较高（80），效果会更佳。若墨辊硬度较低（50）抹拭网纹辊表面的效果不理想。

经改良的只辊式供墨系统，加配了乔墨刀，而墨辊亦不须紧贴网纹辊。墨辊从墨槽带墨至网纹辊表面，覆盖了储墨孔以后，由反方向安装的刮墨刀将多余的油墨从辊面刮掉。刮墨刀的角度和压力都必须按标准调校，务求将所有多余油墨从网纹辊在刮掉。刮墨刀清洗辊面的效果，比传统的只辊式为佳。

另一种设计，是将墨辊移去，将网纹辊直接置于墨槽之中。网纹辊直接由墨槽带墨，再由墨刀将将多余油墨刮除，让油墨回落于墨槽

中。此项设计减少了墨辊，成本较轻。但因为墨槽兴网纹辊都处于开放状态，油墨内的溶剂直接挥发到车间的空气中，而油墨亦会因而变得稠密，影响油墨的质量，故大型印刷设备都会加上墨槽盖，避免油墨受到污染。

最后一种设计，是使用一个匣/箱式刮墨刀装置。墨匣装置代替了墨槽的功能，它的一边开放，让网纹辊紧贴于这个开放位置並转动，油墨会覆盖网纹辊並填满储墨孔，反向装置的刮墨刀将多余的油墨刮离辊面，再落回墨匣之内。因墨匣处于接近封开的状态，可避免受外物污染而影响印刷质量。