烧结机工艺参数对电除尘器性能影响与解决办法

温度低于设计值，特别是低于了露点温度，就会发生结露现象，

同时烟气中含硫，就会导致壁板腐蚀严重。灰斗棚灰，流灰不畅快。

为保证机头除尘器正常工作，对烧结烟气温度范围规定了控制要求。各家的控制要求不尽相同。有的温度范围规定的比较宽，如80~170℃，主要解决结露堵灰问题。有的温度范围规定的比较窄，如110±10℃，则不但解决结露问题，也解决了电晕封闭问题。

（1）在烧结机正常工作的烟气温度范围内，机头电除尘器能够正常工作。烟气温度高于或低于正常烟气温度时，机头电除尘器会出现电晕封闭现象和清灰、排灰困难，不能正常运行。烟气温度是烧结机运行状态的标志。

（2）中小型烧结机运行阶段，为了保证机头除尘器正常工作，需要控制烟气温度在正常工作烟气温度，温度范围控制在±10℃。（3）大型烧结机自动控制水平高，一般都会在正常烟气温度下工作，不需要对运行烟气温度进行特别的控制。

2、湿度

一般烧结机都要经过二级或三级混料系统，混料时要加入大量的水或蒸汽。这些水份在烧结过程中均会以水蒸汽的形式进入烧结烟气中，而这些水蒸汽低于露点温度时就会产生结露，此时湿度较大的烟气使的尘透黏接力增强而附着在极板、极线上，不容易被振打掉，而且在阴极芒刺尖端会产一尖瘤，导致电流趋近于零，除尘效率大大降低。因此湿度高，硫化物高对除尘器的防腐

性能提出了更高的要求。一般要求机头电除尘器烟气湿度要小于8%，否则在电除尘器人孔门或漏风点很容易揭露，板线上会出现积灰严重，严重影响电除尘器性能。

3、负压

常规电除尘器,如烧结机机尾、整粒、配料、熔剂以及电厂锅炉等配置的电除尘器，烟气负压均为4000~7000Pa之间。机头除尘器则不同，随着大产量和高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，烧结机的料层也在普遍加厚，而且采用国外进口大风量风机，高负压操作法，所以，烟气负压相当高，一般均在15000-25000Pa之间。这就对烧结机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要求。所以在钢外壳（包括壳体、进风口、出风口和灰斗）设计时，必须经过结构计算，在满足给定设计负压条件下，计算钢结构件的强度和刚度，包括箱形梁变形计算、侧壁板抗负压变形计算、柱间支撑稳定性计算、壳体及进出风口和灰斗加强筋强度计算等，通过计算，合理选择钢结构件材料，合理布置支撑，合理设计各部分钢结构件的节点连接，使除尘器钢结构件形成一个完整的结构体系，这样才能满足机头电除尘器长期高负压运行。特别是在烧结机启停时系统负压会出现突然增大，如果电除尘器设计强度不足，机头电除尘器钢外壳变形以至破坏，致使电除尘器内部板线结构变化，严重影响电除尘器及烧结生产的正常运行。

4、原料

由于国内各大钢铁企业烧结使用的原料各不相同，因此烧结粉尘成分也各不相同。大部分的含铁原料都来自国外，同时部分国外矿含有较高的Na、K、Zn等元素，在烟气中以K2O、Na2O、ZnO 的形式存在。在一些烧结机头除尘器收集的粉尘中K2O、Na2O的含量竟高达20%以上，而且K2O、Na2O成分属于碱性氧化物，而这样的成分使灰的粘度增大，吸湿性强、粉尘粒径细、比重轻，对于后置电场阳极板线来说，极易造成粘灰现象，造成振打清灰困难。灰斗内粉尘则处于溢尘状态，容易随气流飞走，产生二次飞扬，对提高除尘效果非常不利。

5、铺料厚度

在烧结机的烧结生产过程中，一般先在烧结机台车上铺粒度在6-20mm(—般为10-20mm)、厚度为20-60mm的铺底料，然后在铺底料上布满混合料进行点火烧结。

铺底料的作用是a、提高整个料层的透气性;b、保护篦条，提高篦条使用寿命;C、减少废气的含尘量，降低除尘负荷、延长风机转子寿命;d、减少或消除篦条黏料，使烧结气流分布均匀。辅料的厚度和粒径会影响其透气性，如果辅料薄，颗粒大会造成烧结细粉尘增多，烟气分成浓度增多，还会有带火粉尘颗粒进入电除尘，引起电除尘器内着火，灰斗内粉尘结块，影响排灰；如果辅料厚，颗粒小会造成系统阻力增大，电除尘器设计结构需要加强，风机能耗增加。所以烧结机辅料厚度和粒径选择对电除尘器运行时有影响的。

为了提高机头电除尘器的除尘效率，保证其长期稳定运行，在烧结机机头电除尘器设计时，除注重电除尘器本身参数选取以外，同时要特别关注烧结工艺过程中的温度、湿度、负压、原料、铺底料厚度等这些因素，这些因素对除尘器的运行也至关重要，会直接影响除尘器的寿命，性能等。

在日常的运行和维护中时刻关注这些参数的变化。