高炉炉况失常后的恢复规范

高炉炉况失常后的恢复规范
炉况失常是高炉最大的工艺事故，失常后高炉的产量、质量、寿命均受到极大的影响，为减少高炉失常带来的不利后果，有必要对高炉炉况失常后的恢复进行规范，具体如下：
一、炉况失常后的恢复分为四个阶段
高炉失常后，炉况的恢复按照先后顺序，分为：炉温恢复阶段、顺行恢复阶段、炉型恢复阶段和炉缸状态恢复阶段。

二、炉温恢复阶段
1、绝大部分的炉况失常是由于炉凉引起，充足的炉温是炉况恢复
的基础。

2、恢复中退负荷和加净焦一定要足够，本着宁多勿少、宁热勿凉
的原则，留有足够的余地。

3、对于由于炉凉导致炉况失常的炉子，提炉温要造成一定过热，
抬高炉温基础，才有利于炉况较快恢复。

送风后能采取的提温措施都要考虑。

4、炉温基础抬起来过后，降炉温要缓，严禁降炉温过快造成二次
炉凉、炉况反复。

5、基础负荷是一个相对的概念，它是随炉料结构、原燃料质量、
冶炼强度等而变化的。

三、顺行恢复阶段
1、绝大部分的炉况失常都有低料线，赶料线是炉况恢复的前期工
作。

2、赶料线过程中要求上、下部相适应。

上部料制要相对疏松边缘，
下部要堵风口、低风压。

赶料速度要和风压匹配、赶料速度要和顶温匹配等。

3、堵风口本着集中堵、宁多勿少的原则。

4、赶料过程中，顶温要逐步下降，不能下降过快，同时每一批下
料前，顶温要有明显的回头。

5、压差和料线深浅、焦负荷大小相匹配，尤其是料线过深（料柱
过短）、负荷过低时，压差一定要低，严防赶料线过程中悬料。

6、风压和风口数量要想适应。

一般地，最高风压=正常风压-10
×堵风口数。

7、加风必须要等压力平稳后加。

加到一定的压力后，必须要上部
料开始动了后才能继续加。

每次加风后要关注透气性变化，透气性降得太多要及时减回来。

四、炉型恢复阶段
1、炉况失常必定造成炉墙粘结，高炉实际操作炉型发生变化。

2、炉型恢复的核心是发展边缘气流，洗掉炉墙粘结物。

3、较高炉温、较高顶温、较低风温、较大煤气量条件下发展边缘
气流对洗炉墙最为有利。

4、发展边缘气流对洗炉墙时一定要考虑最大冷却能力，严防炉墙
粘结物掉下后，加上高温、高速煤气流，造成冷却设备烧坏。

五、炉缸状态恢复阶段
1、炉缸状态的恢复好坏，直接影响到高炉产能的恢复。

2、长时间的慢风恢复、长时间的堵风口作业，长时间的炉墙粘结
物掉下等，都对炉缸状态的活跃不利。

3、避免大幅减风（设备故障、渣口破损等）造成炉缸反复堆积。

4、炉缸状态恢复的前提是炉前工作质量，而炉内渣、铁性能的稳
定性是基本保障。

5、可通过维持充足炉温、改善炉渣性能（降低炉渣碱度、加锰矿、
降Al2O3、提MgO、提S等）来为炉前渣铁排放创造条件。

6、炉内炉温波动大，炉前渣铁排放不均是必然，炉内和炉前要相
互配合，相互为对方稳定创造条件。

炼铁厂。