安庆石化腈纶厂丙烯罐区安全现状评价

安庆石化腈纶厂丙烯罐区火灾爆炸危险分析
1.简介 1.1 罐区简介
安庆石化公司腈纶厂丙烯罐区, 有两个容积 400m3 丙烯球罐, 按充装系数 0.8 计算, 罐区内储存丙烯 320t。依据 GB18218- 2000 《重大危险源辨识》, 丙烯贮 存区达到 20 t 即构成重大危险源,该罐区丙烯总贮存量达到 320 t, 已构成重大危 险源。将整个罐区作为一个评价单元。依据火灾、爆炸危险指数法对其进行风险 评价。 1.2评价方法简述
按照美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法( 第七版) 计算火灾、爆 炸危险指数后, 根据火灾、爆炸危险等级表确定危险等级。单元经补偿后的火灾、 爆炸危险等级不超过“ 很大”, 才说明达到了安全生产的基本要求。否则, 应 修改工程设计或增加安全防护措施, 然后重新评价。采用的危险等级划分见表1， 评价程序见图1。
F&EI1 危险程度 危险等级
表1 危险等级划分表
1~60 轻微 Ⅰ
61~96 较轻 Ⅱ
97~127 中等 Ⅲ
128~158 严重 Ⅳ
>158 很严重
Ⅴ

2． 火灾、爆炸危险指数计算 2.1 单元物质系数MF的确定
罐区储存物质为丙烯, 从而确定罐区的物质系数MF单元= MF丙烯=21 2.2 工艺单元危险系数F3 2.2.1 一般工艺单元危险系数F1 ·物料处理与输送
I 类易燃或液化石油气类物料在管线上装卸, 危险系数取0.50。 ·排放和泄漏控制
设有堤坝, 防止泄漏液流到其他区域, 坝内所有设备露天放置, 系数取0.50。 故一般工艺危险系数F1=1.00+0.50+0.50=2.00 2.2.2 特殊工艺危险系数F2 ·毒性物质 丙烯的健康危害系数NH=1。其毒性系数为0.2×NH=0.20。 ·燃烧极限范围内或其附近的操作 NF=4 的易燃液体贮罐其温度在闪点以上, 且无惰性气体保护, 系数取0.50。 ·释放压力 液化石油丙烯气压力可达到1.5 MPa, 查表危险系数取0.46。 ·易燃和不稳定物质的数量
丙烯储罐两个, 储存丙烯320 t, 丙烯燃烧热为
。通过计算
单元总能量为13.86
。查图并计算后，取危险系数为0.88。
·腐蚀 主要存在土壤对储罐、管道的外部腐蚀, 为中度腐蚀, 取系数0.20。
·泄漏———连接头和填料处 泵、压盖密封处可能产生轻微泄漏时, 系数取0.10。 故特殊危险系数F2=1.00+0.20+0.50+0.46+0.88+0.20+0.10=3.34
2.2.3 评价单元危险系数F3 单元危险系数是一般工艺危险系数与特殊工艺危险系数的乘积。 于是F3=F1 ×F2=2.00 ×3.34=6.68
2.3 确定火灾、爆炸指数F& EI( 固有危险) F&EI=MF×F3=21×6.68=140.28 丙烯罐区的固有火灾、爆炸危险指数为“ 140.28”,危险等级为“ 很大”。
2.4 火灾、爆炸危险指数( F&EI) 计算表( 见表2)

表 2 单元危险度初期评价表
地点：安庆石化腈纶厂丙烯罐区
单元 丙烯罐
1.物质系数 MF
21
2.一般工艺危险性
危险系数范围 危险系数
基本系数
1.00
1.00
A.放热化学反应
0.3～1.25
B.吸热反应
0.20～0.40
C.物料处理与输送
0.25～1.05
0.5
D.封闭或室内工艺单元
0.25～0.90
E.通道
0.20～0.35
F.排放和泄漏控制
0.25～0.50
0.50
一般工艺危险系数(F1)
2.00
3.特殊工艺危险性
危险系数范围 危险系数
基本系数
1.00
A.毒性物质
0.20～0.80
B.负压(<500mmHg)
0.50
C.燃烧范围或其附近的操作
1.易燃液体贮罐
0.50
2.仪表或装置失灵
0.30
3.一直在燃烧范围内
0.80
D.粉尘爆炸
0.25～2.00
E.释放压力
F.低温
0.20～0.30
G.易燃及不稳定的数量
1.工艺中的液体及气体
2.贮存中的液体及气体
3.贮存中的可燃固体及工艺中
的粉尘
H.腐蚀
0.10～0.75
I.泄漏—接头和填料处
0.10～1.50
J.使用明火设备
K.热油交换系统
0.15～1.15
L.转动设备
0.50
特殊工艺危险系数(F2)
1.00 0.20 0.50
0.46
0.88 0.20 0.10
3.34

地点：安庆石化腈纶厂丙烯罐区
工艺单元危险系数(F1×F2)=F3 F3 值范围为:1～8,若 F3＞8 则按 8 计。
火灾、爆炸指数(F3×MF=F&EI)
火灾、爆炸危险等级
暴露区域半径 R=0.84×0.3048×(F&EI)/(m)
暴露区域面积 S=πR2
/(m2)
单元 丙烯罐
6.68
140.28 很大 35.92
4053.43
2.5 安全补偿措施 2.5.1 工艺控制补偿系数C1 ·应急电源
贮罐控制仪表具有应急电源, 能从正常状态自动切换到应急状态, 取系数 0.98。 ·冷却 贮罐有备用冷却系统, 冷却能力为1.5 倍正常需要量, 且能维持10 min 以 上，可取系数0.97。 ·抑爆 设备采用防爆膜或泄爆口防止设备发生意外, 取值0.98。 ·计算机控制 在线计算机控制, 具有关键输入的异常中止功能, 系数0.93 ·操作规程 针对具体的工艺特点, 制定完善的操作规程和操作指南并严格执行, 取系数 0.95。 ·活性化学物质检查 只有在需要时才进行检查,取系数0.98。 ·其他工艺过程危险分析 进行危险和可操作性研究分析, 取补偿系数0.94。 得出工艺控制安全补偿系数: C1=0.98 ×0.97 ×0.98 ×0.93 ×0.95 ×0.98 ×0.94=0.76 2.5.2 物质隔离补偿系数C2 ·远距离控制阀 单元备有遥控切断阀, 取补偿系数0.98 ·联锁装置 装有联锁系统, 防止发生错误物料流向及由此引起的不需要的反应, 系数取 0.98。 得出物质隔离安全补偿系数:C2=0.98×0.98=0.96。 2.5.3 防火措施安全补偿系数C3 ·泄漏检测装置 单元内装有可燃气体检测器, 只能报警和确定危险范围, 取系数0.98。 ·钢质结构 承重钢结构有防火土层, 涂覆高度大于5 m小于10 m, 系数取0.97。