起重机电气设备安装作业指导书

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

3 主要施工范围及进度计划 (1)

4 作业准备 (1)

5 施工顺序 (2)

6 质量保证措施 (2)

7 安全保护预防措施 (5)

8 应急响应措施 (5)

9 附件1 (6)

10 附件2 (7)

11 附件3 (8)

1 编制依据

1.1 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256-96 1.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T516.14-2002

1.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

1.4 施工图纸：D1201《主厂房行车滑线安装图》

D1202《输煤系统行车滑线安装图》

D1203《其他辅助厂房行车滑线安装图》

2 工程概况

本工程为山西耀光煤电有限责任公司新建工程A标段全部起重机电气装置的安装。包括有锅炉房起重设备、汽机房起重设备及引风机室、煤仓间转运站起重机电气装置安装。

3 主要施工范围及进度计划

3.1 主要实物工程量包括：主厂房行车滑线、引风机单轨吊滑线、一次风电机单轨吊滑线、二次风机单轨吊滑线、热网循环水泵检修单轨吊滑线、热网加热器检修单轨吊滑线、37.95米层梁底单轨吊滑线、煤仓间转运站滑线等附属车间起重机电气控制设备安装、电机检查接线、带电试运行。主厂房总共合计有单相（500A）408米、三相（125A）349米滑触线，1030米电缆。

3.2 进度计划：2008年12月12日至2009年6月30日

4 作业准备

4.1 施工人员配置：

技术员2名，技工5名，辅助技工10名。技术员负责作业指导书编写、安全及技术交底工作，技工负责带领辅助技工施工。所有作业人员必须持证上岗。

4.2 施工所需工器具：

切割机、电焊机、角向磨光机、台钻、冲击钻、手枪钻、压钳。

4.3 作业材料及半成品质量要求：

4.3.1 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应镀锌或刷防腐漆进行防腐处理。

4.3.2设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应尽量采用镀锌制品。

4.3.3设备及器材外观检查应无损坏、变形、锈蚀。开箱检查清点，规格

应符合设计要求，附件、备件应齐全。

4.4 作业环境要求：

4.4.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定。

4.4.2 起重机上部的顶棚不应渗水。

4.4.3 安装滑接线的轨道梁，应完成安装及刷漆工作。

4.4.4安全滑线、负荷开关及电源电缆应同时安装。

5 施工顺序

施工准备→安全滑线制作安装→移动滑线安装→起重机动力设备安装→起重机控制设备安装→起重设备调试带电试运

6 质量保证措施

6.1 作业的质量标准:

质量标准及检验方法，按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.14-2002执行，以及厂家技术要求和标准。

6.2 作业操作质量要点及措施

6.2.1 安全滑接线安装:

6.2.1.1 安全滑线支架安装前，应先搭好脚手架。脚手架的长度应比滑线末端的各长1m，支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。滑线支架应按设计要求，每跨柱距离之间保持3个支架，且各支架夹之间的距离要小于3米。

6.2.1.2 滑触线的支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。

6.2.1.3起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小200mm，终端支架与滑接线末端的距离不大于800mm。

6.2.1.4 滑线端头要盖好端盖，滑线之间连接要平整牢固，预防滑动时跳弧。

6.2.1.5 额定电压为0.5KV以下的安全滑接线,其相邻电部分和导电部分之间的净距不得小于20mm;当不能满足以上要求时,滑接线应采取绝缘隔离措施。

6.2.1.6安全式滑接线的绝缘护套必须完好，应无变形、无掉漆，不能有裂纹及破损。滑线安装后，用兆欧表检查整体绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ。

6.2.1.7 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：

a.司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应小于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；采用扁钢接地时，扁钢应为40×6mm2热镀锌扁钢。

b. 起重机的每条轨道应设两点接地，在两轨道之间的接头处宜做电气跨接，接地电阻应小于4Ω。

6.2.1.8滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。

6.2.1.9滑接线伸缩补偿装置的安装应符合下列要求:

（一）伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。

（二）在伸缩补偿装置处，滑接线应留有10~20mm的间隙，间隙两侧的滑线接头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间的高差不应大于1mm。

（三）伸缩补偿装置的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150mm。

6.2.1.10滑接线的连接应符合以下要求：

（1）连接后应有足够的机械强度，且无明显的变形。

（2）接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm,连接后高出的部分应修整平正。

6.2.2 起重装置可移动电源软电缆安装:

6.2.2.1电缆滑动部件、牵引绳、电缆的绑扎部位应在滑线全长均匀布置，相邻两滑车的间距为4m，用压板固定时需在电缆上加一层橡胶垫，防止损坏电缆绝缘。

6.2.2.2 滑线固定好后，将滑动部件依次装入n型钢梁，在滑线始端的支架上固定好第一个滑动部件。软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%-20%，并应加装牵引绳，牵引绳的长度应比电缆稍短，牵引绳绷直

后电缆弧垂长度100～150mm。

6.2.2.3 将滑线始端的牵引绳固定在滑线支架上，电缆引下接在电源开关上，将滑线末端的牵引绳固定在来回运动的电动葫芦牵引支架上，电缆接在电动葫芦电源进线处，电缆滑线即安装完毕。

6.2.3 控制设备安装及配线:

6.2.3.1 制动装置的安装应符合以下要求：

（1）制动装置的动作应迅速、准确、可靠。

（2）处于非制动状态时，闸带、闸瓦、闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。（3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致。

6.2.3.2 控制箱、配电箱安装时应用螺栓固定，不得进行焊接。电阻器安装时，直接叠装不应超过四箱，超过四箱时，应采用支架固定并保持适当间距。当超过六箱时应另列一组。电阻器的盖板或保护罩应安装正确，固定可靠。

6.2.4 滑接器及撞杆安装

6.2.4.1 撞杆的装设及其尺寸的确定应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在行车工作时不应晃动，撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。

6.2.4.2 滑接器安装时，支架应固定牢固，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损，相间及对地距离不得小于20mm，滑接器应沿滑线全长可靠接触，滑动无卡阻。平面滑接器的中心线与滑线中心线的偏差，单轨式不得大于6mm、桥式不得大于15mm。滑接器与滑接线接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。

6.2.5 带电试运行

6.2.5.1 起重机设备安装完毕后，应由调试人员对电机及继电器等进行试验。

6.2.5.2 传动前，应对各个回路进行检查，确认无误后，用摇表测试绝缘电阻。如无短路接地处，则将各个开关打在断开位置，将热继电器下口的电机线全部打开，依次合上各个开关进行送电，同时测试各开关下口是否缺

相，如一切正常就可以在控制室传动各个回路，回路传动完毕后，将电机线恢复，依次测试电机的转向是否正确，电机转向无误后，就可以配合机务进行调整抱闸机构及穿绳等工作。

7 安全保护预防措施

7.1 起重机械安装都是高空作业，施工前应首先检查脚手架是否合格，应经验收合格并办理移交手续。脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

7.2 施工时应系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。大风及雨雪天气应停止露天高处施工。

7.3 脚手架上施工，施工人员配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，施工完毕随时清理。

7.4 安装过程中，下料及使用电动工具时应遵守切割机操作规程，切割时站在砂轮片左侧并戴防护眼镜。

7.5 触电、烧伤。措施：遵守电焊机操作规程，穿绝缘鞋，戴电焊手套及防护面罩。

7.6 本工程属于高空作业，施工人员不应有不宜从事高空作业的病症。8．应急响应措施

8.1 防止事故发生的应急预案：

可能发生的意外事件，根据危害辩识和风险评价结果，可能发生意外事件主要有：高空坠落、物体打击、触电；

8.2 应急小分队成员：

队长：

队员：

8.3 职责与义务

小分队成员负责在队长的领导下，对现场应急设备进行保管、维修、检查，发生情况及时进入现场紧急联络、救助、抢险。

环境因素评价表

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重要环境因素清单

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危险源辨识及风险评价表

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