过轨吊起重机安装作业指导书

目录

1、编制目的 (2)

2、编制依据及验收标准 (2)

3、设备概况： (2)

4、资源配置 (2)

5、施工进度安排： (3)

6、施工程序及方法 (3)

7、质量标准及控制 (5)

8、安全与环境保护以及雨季保护措施 (6)

9、成品保护措施 (8)

10、安全危险控制计划表（SRCP） (8)

11、环境影响控制计划表（EACP） (10)

1、编制目的

规定过轨起重机安装的工艺和质量要求，以指导陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW热电联产机组工程#2锅炉过轨起重机的安装工作。

2、编制依据及验收标准

2.1、电动单梁（悬挂）起重机说明书（河南卫华重型机械股份有限公司）

2.2、随机资料（河南卫华重型机械股份有限公司）

2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组DL/T 5210.2-2009）

2.4、《电力建设施工技术规范》（锅炉篇2012年版）

2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）

2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）

3、设备概况：

过轨起重机是火力发电厂磨煤机房专用起重机，主要用于磨煤机的安装及检修。本工程的过轨起重机根据GB/T3811《起重机设计规范》及JB/T2603《电动悬挂起重机》、JB/T10219《防爆梁氏起重机》等国家和行业标准设计、制造的起重机。

本工程过轨起重机的型号规格为XG16t+16t-3.65 A3，起重机主要结构由主梁、端梁、电动葫芦、电气装置、大、小车运行结构组成；主梁采用整体压槽工艺制作，结构简单，工艺性好；端梁也采用整体压槽工艺制作；主端梁之间采用螺栓加减载凸缘连接形式，拆装运输及贮存十分方便。其基本形式是在磨煤机上方采用的是大车可移动的双梁悬挂起重机，双梁悬挂起重机主梁左右侧分别悬挂一台电动葫芦，二台电动葫芦即可单独使用，也可组合使用。磨煤机另一侧布置7台电动双梁悬挂起重机，其大车运行由ZDY121型电动机驱动大车车轮运行。数台电动双梁悬挂起重机任一相邻二台能与双梁起重机接轨，使电动葫芦可运行至电动双梁悬挂起重机主梁轨道上，实现物体的搬运。

4、资源配置

4.1、主要施工机械器具表

5、施工进度安排：

#2炉锅炉过轨起重机安装计划2015年1月15日开工，2015年2月15日完工。

6、施工程序及方法

6.1、施工前的准备

6.1.1、在工程施工前，由技术主管会同各专业工程师熟悉图纸、技术文件和使用的规范规程等资料，全面掌握设备各部份构造、连接方式、精度要求，制订出详细的安装工艺和技术措施，分解进度计划的每一个控制点，形成全面、系统、可操作的技术文件。

6.1.2、对施工技术负责人员、班组成员进行岗前培训。针对本工程的具体情况，

分别对各专业人员进行相关的培训，使其充分掌握施工的具体要求，了解质量，进度控制目标，确保安全、文明施工。有特殊要求的工种人员如焊工、电工、起重工等必须持证上岗。

6.1.3、设备验收与存放：

6.1.3.1、按图纸、装箱清单与制造厂、用户共同开箱清点设备数量，核对规格。作好开箱检验记录，最后双方签字。检查设备规格型号、数量与清单是否相符，外观是否有损伤，变形及锈蚀等不良情况，一旦发现及时处理。

6.2、施工程序及方法

6.2.1、轨道组合安装；

6.2.2、大车轨道安装完毕，应检测大车轨道的安装精度是否满足要求。

a、同侧二根轨道同一截面轨道高低差≤4mm，双梁侧相邻二根轨道同一截面轨道高低差；

b、轨道的接头处必须对准，下翼缘下平面加焊10mm厚的加强板，轨道中心线的侧向直线度≤1mm/2M；

c、大车轨道跨度偏差≤±3mm；

d、大车轨道截面的垂直度≤1/200H

e、大车轨道全长方向水平度≤1mm/1M；

6.2.3、对双梁悬挂起重机在地面分别进行预装、检查；

a、是否缺件，悬挂车轮是否转动灵活，车轮轴是否松动；

b、确定好车轮处垫片的数量，保证车轮踏面内侧与轨道下翼缘的单边平均间隙在3-5mm之间，保证起重机的跨度正确合适，偏差±2mm；

c、双梁悬挂起重机的两根主梁的中心距是否正确；

6.2.4、双梁悬挂起重机整机吊装入轨；

6.2.5、吊装电动葫芦，注意安装方向与总图一致；

6.2.6、安装电控箱和自动对轨仪；

6.2.7、安装大车馈电装置；

6.2.8、按要求接通起重机电路；

6.2.9、接通电路，检查双梁起重机行走机构是否正常，是否与按钮上的标识一致；

6.2.10、自动对轨调整

a、将双梁悬挂起重机开近主梁悬挂起重机，检查双梁悬挂起重机主梁与端梁悬挂起重机的主梁的对轨间隙宜在3-5mm,检查对轨高度差≤2mm。

b、检查碰块与限位开关Ⅱ碰撞位置是否合适，检查检测板与接近开关感应面的距离是否在12mm左右。

C、按下自动对轨按钮，主梁将自动调整对轨，当对轨完毕后，检查对轨错位是否≤1mm，否则调整接近开关或检测板的位置，直到满足要求为止。

在安装调试正确无误后，启动端梁总开按钮、通电。开动主、双梁轨道接近当行至两梁中心距离小于200mm时，可启动的对轨按钮端梁大车自动向双梁大车靠近直至两梁对中后，方自动停止，双梁侧绿色信号灯亮，表明可以启动对轨按钮（解除机械限位），止挡齿条运行到上、下限位开关动作，对轨电机自动停止。同时，端梁侧红色信号灯亮，绿色信号灯灭。此时，端、双梁横梁运行电机锁死，葫芦可以安全地过轨来回作业。

6.3、试车使用

6.3.1、空载试车：在无负荷的情况下，开动各机构，并完成全部对轨，检查是否有卡、阻现象、检查各机构是否正常，特别是自动对轨是否正常。

6.3.2、满载试车：在双梁悬挂起重机起吊额定载荷并开动电动葫芦小车沿主梁来回运行二次，检查各机构工作是否正常，各联结处有无松动现象，正常后进行自动对轨，对轨完毕后，开动电动葫芦至对过轨道，往返运行两次后检查各机构工作是否正常，各联结处有无松动现象。

6.3.3、使用时应注意以下几点：

a、起吊货物不得超过起重机的额定起重量；

b、起吊货物必须在垂直位置，不允许斜吊物品，也不允许拖动货物；

c、葫芦过轨后，不允许再撤轨回位，端梁单独运行；

d、操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、技术安全规则。

7、质量标准及控制

7.1、安装前检验要求

7.1.1、基础符合设计图纸的强度和尺寸要求。

7.1.2、设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等现象。