悬浇变截面连续箱梁质量控制要点

六、梁面砼应整平后括浮浆、压磨收面至 终凝，消灭收缩裂缝于萌芽，保证砼面层 强度达设计要求。
七、为防止预应力索张拉崩力对底板的破 坏，对有预应力索部分的上、下层钢筋间， 设钩于十字交叉点上的吊筋，是十分重要 的。由于其长度配合较难，防止出现其弯 钩不是紧扣在十字交叉点上的假吊筋。
八、悬浇节段的纵向连接钢筋，其直径大 多为Φ12，其长度大多为两侧等长60或70 厘米。这种接头方式无论是绑扎或单面焊 接，都不符合规范规定，尤其是焊缝位置 任意，其伸长部分晃动，对砼浇筑质量极 为不利。应与设计单位商量，改为伸出2060或70厘米，交错布置，单面焊接10d较为 合理。
三、对主墩宽度在2-2.5-3米者，常采用在 墩身两侧钢筋砼承台上设立柱（钢筋砼或 钢管中填充砼），立柱上设锲形块并在立 柱中设钢绞线或精轧螺纹钢筋的支撑式临 时固结方式。应注意几点：
1、不宜在永久支座两侧再设钢筋砼临时支座 因为墩身较窄，防止墩身砼受压剥落和阻碍立柱的抗压功能； 2、悬浇过程中永久支座是一直受力的，它将以压力释放的形式产生拉力与立 柱受压形力偶以抵抗悬浇过程中的偏载弯矩。 3、0#块砼浇筑成型后，有一次落架过程，0#块重量落于永久支座，立柱顶 锲形块人力刹紧起稳定作用。 4、支撑式临时固结，在承受偏载弯矩时，绝不是两侧立柱一拉一压，否则梁 体转角是不能满足立模标高的精度要求的。 5、在每次悬浇块件纵向预应力索张拉后，均应检查一次立柱顶锲形块与梁体 间的紧密程度，过松时人力刹紧，过紧则适当释放。
九、为满足合拢精度要求，悬浇末端最后 的3-4个块件立模高程的控制最为重要，不 得强迫合拢是必须执行的。
十、合拢以外锁定为宜，为确保安全应边 张拉边解锁，日低温时段锁定、日低温时 段浇筑砼是必须严格执行的。
十一、为边跨锁定后及预应力张拉时，现 浇段在支架上能发生微小的纵向位移，现 浇段支架以碗口式支架为宜。
四、线型控制
1、为消除已浇块件悬臂端高程受气候影响 而变化对立模高程的影响，在测量立模高 程时必须定点、定时（凌晨）、定人（仪 器）连测，予以修正。 2、测量在上面，线性控制主要在下面，立 模高程测定后应立即丈量腹板高度。
五、箱梁砼浇筑色差、斑点、腋部 裂缝的防止
1、底板应按规范规定，直接下料。 2、为浇好底拐角，内模底部内侧设10-15厘米压 板，先浇部分腹板砼，在压板出料时再浇底板， 在底板砼浇好后继续浇腹板砼。 3、注意横向对称，纵向应由内向外 4、严格水平分层，保证振捣工人在振捣上层砼时， 振捣棒能插入下层5-10厘米，引走砂浆。下料时 搁置在钢筋与模板间的拌合料应及时清除，防止 形成斑点。 5、腹板较高时，在梁面砼浇好后，应将腹板顶部 以平板振捣器复振，防止腋部裂缝。
悬浇变截面连续箱梁 质量控制要点
一、防止盆式橡胶支座受力不均，引起单 悬臂体系，主墩解锁时梁体扭转。
1、盆式橡胶支座，盆内底部为密封液态橡 胶GPZ（I）型纵向转动允许值为40′，GPZ （II）型为1°08′；支座组装出厂未预压锁 定，行业标准允许其虚高为2%H，H为支座 高度。
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2、液态橡胶的厚度在7厘米左右，其抗压 弹模约为2500MPa，支座受力压缩变形是 很小的，可以认为支座虚高是非弹性变形， 在支座受力以前予以消除，是保证支座受 力均匀的有效措施。
十二、合拢温度是设计单位在设计时采用 的合拢时梁体日平均温度，对连续梁而言 与支座设置的位置有关。在安排进度计划 时如发现合拢时合拢温度会差异较大，应 事先告诉设计单位，有可能要调整支座位 置。
十三、为加快进度，在锚具质量可靠的条 件下，在悬浇块件预应力张拉后先走挂蓝， 就位后压浆，在立模、扎筋过程中砂浆强 度增长，满足砼浇筑要求，是可行的。
3、消除非弹性变形，是逐个四角精确丈量， 与标准高度相比较，得出其虚高值，安装 支座时，将其虚高值露于底模版以上，寄 希望于浇筑0#块砼时将其消除。
二、对主墩宽度在3.5-4米以上者，常采用 在永久支座两侧设钢筋砼临时支座，并在 其中设精轧螺纹钢筋的墩梁临时固结方式。 精轧螺纹钢筋起稳定和万一落挂篮时抗倾 覆作用。永久支座扣除虚高后的高程应等 于临时支座高程，其误差不得大于1毫米。