焊接练习题答案项目二

1.什么叫气焊？气焊时发生哪些化学反应和物理反应？

答：气焊时利用可燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法；将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。

2.什么叫气割？气割需要哪些条件？

答：气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的；条件：①金属熔点应高于燃点；②氧化物的熔点应低于金属本身的熔点；③金属氧化物应易熔化且流动性好，否则不易被氧气吹走，不易切割；④金属的导热性不能太高，否则预热火焰的热量和球各种所发处的热量会迅速扩散，使切割处热量不足，气割困难。

3.气焊和气割需要哪些设备和工具？

答：气焊工具：焊炬，乙炔瓶，回火安全器，氧气瓶，减压器，橡胶管；

气割工具：割炬，乙炔瓶，减压器，氧气瓶。

4.叙述氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器的使用方法及操作注意事项。

答：氧气瓶：由于氧气化学性质极为活泼，能与自然界中绝大多数元素化合、与油脂等易燃物接触会剧烈氧化，引起燃烧货爆炸，所以使用氧气时必须十分注意安全，要隔离火源、禁止撞击氧气，严禁在瓶上沾染油脂，瓶内氧气不能用完，应留有余量。

乙炔瓶：乙炔瓶必须配备减压器，同时还必须配备回火安全器，乙炔瓶一定要竖立放稳，以避免丙酮流出；乙炔要远离火源，防止乙炔瓶受热，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内压力急剧增高，甚至发生爆炸；乙炔瓶在搬运、装卸、存放和使用时，要防止遭受剧烈的振荡和撞击，以免瓶内的多孔性填充物下沉而形成空洞，从而影响乙炔的存储。

减压器：①安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，出去污物，以防止水分和灰尘进入减压器；②在打开氧气瓶前，必须先松开减压调节螺丝。打开氧气瓶冷门要慢慢开启，不要用力过猛，以防止损坏减压器。③减压器不得粘有油脂。如有油脂，应先擦干净后再使用；

④减压器冻结时，可用热水或蒸气解冻，不准用火烤；减压器停止使用时，必须把调节螺丝旋松，并把减压器内气体全部放掉，直到低压表指针指向零。

回火保险器：它是装在乙炔减压器和焊炬之间，用来防止火焰沿乙炔管回烧的，产生回火时，高温高压气的燃烧气体倒流至回火安全器，带非直线微孔的止火管吸收了爆炸冲击波，使燃烧气体的扩张速度趋近于零，而透过止火管的混合气体流顶上单向阀，迅速切断乙炔源，有效的防止火焰继续回流，并在金属止火管中熄灭回火的火焰。

5.叙述焊炬、割炬的选择及其使用方法。

答：焊炬是用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的手持工具。分为射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬，各型号的焊炬均备有5个大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的工件使用。

型号焊接低

碳钢厚

度/mm

氧气工作

压力/MPa

乙炔使

用压力

/MPa

可换

焊嘴

个数

焊嘴直径

1 2 3 4 5

H01—2 0.5~2 0.1~0.25

0.001~ 0.10 5

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

H01—6 2~6 0.2~0.4 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 H01—12 6~12 0.4~0.7 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 H01—20 12~20 0.6~0.8 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 割炬：常用割炬的型号有G01—30、G01—100和G01—300等。“G”表示割炬，“0”表示手工，“1”射吸式，“30”表示最大气割厚度为30mm。

6.说明气焊火焰的性质和结构。

答：中性焰，又称正常焰。它由焰芯、内焰和外焰3部分组成。焰芯靠近喷嘴孔，呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚，在焰芯外表面分布着乙炔分解所生成的碳素微粒层，焰芯的光亮就是由炽热的碳微粒所发出的温度并不高，约为950℃。内焰呈蓝白色，轮廓不清，并带深蓝色线条而微微闪动，它与外焰无明显界限。外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。最高温度在焰芯前2~4mm处，为3050℃~3150℃。燃烧完全，对红热或熔化了的金属没有碳化和氧化作用。

碳化焰：整个火焰比中性焰长而软，它也由焰芯、内焰和外焰组成，而且这3部分均很明显。焰芯呈灰白色，并发生乙炔的氧化和分解反应；内焰有多余的碳，故呈淡白色；外焰呈橙黄色。火焰中存在过多的碳微粒和氢，碳会渗入熔池金属，是焊缝含碳量增高，同时碳具有较强的还原作用，故又称还原焰。

氧化焰：整个火焰和焰芯的长度都明显的缩短，只能看到焰芯和外焰两部分。氧化焰中有过剩的氧，整个火焰具有氧化作用。

7.气焊前焊丝和焊接接头怎样处理？

答：焊接前，应彻底清除焊丝和焊接接头的、处的油污、油漆、铁锈及水分。

8.定位焊的作用是什么？薄板和厚板应怎样进行焊接？

答：作用是保证焊件的装配关系；若焊件较薄时，定位焊可由中间开始向两头进行，焊缝长度为5~7mm，间距为50~100mm；若焊件较厚时，定位焊应从两端开始，焊缝长度为20~30mm，间距为200~300mm，焊点要有一定的深度。

9.气焊焊接工艺主要包括哪些工艺参数？怎样选择？

答：①焊丝的选择：要求焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点。

②气焊熔剂的选择：根据焊件的成风及其性质进行选择，一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证气焊质量。

③焊接方向的选择：较厚工件采用右焊法，薄板采用右焊法。

④焊接速度的选择：一般来说对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢一些，以避免产生未熔合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生少穿和焊件过热而降低焊接质量。

⑤火焰的性质和能率：对需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性焰；对允许和需要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸点元素的材料，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，防止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如果焊件较厚，金属材料熔点较高、导热性较好，焊缝又是平焊位置，应选用较大的火焰能率；如果焊接薄板或其他位置焊缝时，为防止烧穿或焊缝组织过热，火焰能率要适当减小。在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽可能的选择较大的火焰能率。

10.对气焊丝有哪些要求？常用的气焊丝有哪些？

答：一般要求焊丝的熔点应等于或略小于被焊金属的熔点。焊丝的化学成分应基本桑与焊件相同。焊丝所焊得的焊缝应具有良好的机械性能。焊缝内部质量要好，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊丝熔化时要平衡，不应具有强烈的飞溅或蒸发。焊丝表面应洁净，无油脂、油漆和锈蚀等污物。常用的焊丝有碳素结构钢丝焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁气焊丝。

11.气焊熔剂的作用是什么？常用的气焊熔剂有哪些？

答：作用：防止金属的氧化，消除已形成的氧化物。不锈钢及耐热钢气焊熔剂（气剂CJ102），铸铁气焊熔剂（气剂CJ201），铜气焊熔剂（气剂CJ301），铝气焊熔剂（气剂CJ401）。12.什么是火焰能率？火焰能率的大小是怎样调整的？