典型焦炉煤气净化工艺流程
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法，采用下列两种不 同的流程。
①洗氨采用硫酸铵生产流程时，由于工艺要求煤气入饱和器的温度较高， 因此采用焦炉煤气净化工艺流程之一，如图3-5-1所示。
②当洗氨采用浓氨水生产流程时，由于工艺要求煤气入洗氨塔温度低， 因此采用焦炉煤气的净化工艺流程之二，如图3-5-2所示。
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图3-5-1焦炉煤气净化工艺流程之一
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图3-5-2焦炉煤气净化工艺流程之二
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图3-5-3鼓风机前冷凝系统流程图
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图3-5 -4鼓风机后煤气洗涤系统流程图
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表3-5-1荒煤气的组成
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Baidu Nhomakorabea
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序，在机后，煤气相继经过洗 萘塔、3个洗氨塔、两个洗苯塔，煤气得到净化后送入罐区。
此外，还含有少量轻吡啶盐基(0. 4~0. 6 g/Nm3 )、二硫化碳、噻吩等， 其含量为2~2. 5 g/Nm3和其他化合物。
为能清楚说明煤气净化过程，现将工艺流程图分为图3 -5-3和图3 -5-4两 部分。
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时，产生的气体产物 为荒煤气(荒煤气的组成见表3-5-1),荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒 温度由650℃~700℃降至80℃~85℃，然后经煤气主管道进入回收系统 的气液分离器。在此煤气与液体进行分离，液体部分进入机械化澄清槽， 液体部分的焦油沉在槽底，氨水部分在上层，自流到氨水循环槽内，再 用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒;焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水后 外销。(煤气)气体部分将进入3台并联的主管初冷器，在此冷却到 30℃~35℃，然后再进入横管冷却器，进行二次冷却，同时喷淋液对煤 气进行洗涤。
焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法，采用下列两种不 同的流程。
①洗氨采用硫酸铵生产流程时，由于工艺要求煤气入饱和器的温度较高， 因此采用焦炉煤气净化工艺流程之一，如图3-5-1所示。
②当洗氨采用浓氨水生产流程时，由于工艺要求煤气入洗氨塔温度低， 因此采用焦炉煤气的净化工艺流程之二，如图3-5-2所示。
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表3-5-1荒煤气的组成
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序，在机后，煤气相继经过洗 萘塔、3个洗氨塔、两个洗苯塔，煤气得到净化后送入罐区。
此外，还含有少量轻吡啶盐基(0. 4~0. 6 g/Nm3 )、二硫化碳、噻吩等， 其含量为2~2. 5 g/Nm3和其他化合物。
为能清楚说明煤气净化过程，现将工艺流程图分为图3 -5-3和图3 -5-4两 部分。
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项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程
煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时，产生的气体产物 为荒煤气(荒煤气的组成见表3-5-1),荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒 温度由650℃~700℃降至80℃~85℃，然后经煤气主管道进入回收系统 的气液分离器。在此煤气与液体进行分离，液体部分进入机械化澄清槽， 液体部分的焦油沉在槽底，氨水部分在上层，自流到氨水循环槽内，再 用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒;焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水后 外销。(煤气)气体部分将进入3台并联的主管初冷器，在此冷却到 30℃~35℃，然后再进入横管冷却器，进行二次冷却，同时喷淋液对煤 气进行洗涤。