甘油的使用方法
甘油的使用方法
1、可用做补水面膜：将面膜纸泡于纯净水（冰镇最佳）中备用，洁面后，敷于面部厚厚一层凤凰甘油，手指打圈轻按摩三分种，使其充分吸收，将泡好的面膜纸敷在脸上十五分钟拿下，再从脸部抹上少许甘油，保持面部冷静，几分钟后，甘油完全吸收，极佳的补水效果，会让你大吃一惊，感叹自己也成为一个水美人。第二天化妆都会容易很多哟。此面膜无刺激，可每天晚上使用。还可以再泡面膜纸的水改为牛奶更滋润营养，或在水中加入珍珠粉更美白等效果，可针对自己的肤质，适当调和使用。
2、可用于手部滋润：将适量凤凰甘油倒入水中，双手合十搓至发热，抹于手背需要滋润处，效果跟护手霜一样的效果。因为甘油是靠吸收空气中的水份达到皮肤滋润，所以比较适合南方空气潮湿的地区使用，当然北方也可以用的，只不过没有南方效果好而已~~偶自己就在用做护手霜使用哦~~也可以在晚上洗完脚丫后抹上当脚膜用哦。
3、可用于全身补水滋润：沐浴过程中，将洗干净的脸上，身上抹上厚厚的凤凰甘油，让整个身体充分吸收浴室中潮湿的空气，几分钟后，用清水洗净。沐浴后，你会感觉整个身体都喝饱了水，身体放松皮肤不干燥。我每次洗澡用整整一瓶，JMS若使用，可适量调和，看个人的喜好啦。
4、可去眼周脂肪粒：在网上看到大家都赞这个可以驱除眼周脂肪粒，我没有所以没法试验哦～～具体做法是每天晚上在脂肪粒的部位按摩，过几天，脂肪粒就起壳了，虽然有些痛，但坚持按摩一个星期左右，最后就结疤并且掉了，但是脸上没有疤痕哦！这个希望买了照做的美女来汇报一下效果呀我也有脂肪粒啊。
另外，偶还会在一瓶甘油里滴进去几滴醋，然后混合了擦脸，一月下来，变的嫩嫩滑滑的，超赞的说，无论做什么补水面膜前，涂上一层甘油，补水效果加倍哦
丙三醇 甘油的生产方法
生产方法 甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油称天然甘油； 以丙烯为原料的合成法，所得甘油称合成甘油。 天然甘油 1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。 合成甘油 从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。 丙烯氯化法 这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa 二氧化碳压力下，在10%氢氧化钠和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20%的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的甘油。 丙烯过乙酸氧化法 丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯丙基醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。过乙酸的生产不需要催化剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得至甘油水溶液。此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。生产1t甘油消耗烯丙醇1.001t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%，而丙烯氯化法约占合成甘油产量的80%。我国天然甘油占总产量90%以上。 工业级甘油
甘油介绍
EINECS号: 200-289-5
17.9℃，相对密度1.2613。与水可无限混溶，无水甘油有强烈的吸水性。 甘油有微弱酸性，能与碱性氢氧化物作用，如与氢氧化铜作用可生成颜色鲜艳的蓝色甘油铜(可用来鉴别多元醇)。甘油与硝酸作用生成三硝酸甘油酯，又名硝化甘油，是一种烈性炸药。 由于甘油有吸水性，故常用于化妆品、皮革、烟草、食品及纺织品的吸湿剂和滋润剂。甘油还有润肠作用，可用于灌肠或制成栓剂医治便秘。硝酸甘油酯有扩张冠状动脉的作用，可用于治疗心绞痛。硝化甘油可用作炸药和推进剂。甘油与二元酸反应可得醇酸树脂，广泛用于油漆和涂料中。 自然界中，甘油以酯的形式广泛存在。如各种动植物油脂都是甘油的羧酸酯，水解油脂便可得到脂肪酸和甘油。目前，甘油的主要来源之一是制皂工业的副产物(油脂在碱性条件下水解)，另一来源是由石油裂解气丙烯制备。 图为甘油结构式。
图甘油的酯化图。 工业上制备甘油单酯、甘油二酯的重要方法是利用油酯和甘油直接反应，得到甘 油单酯、甘油二酯和甘油三酯的混合物，再用蒸馏方法将甘油单酯分离出来，此 法能制得纯度达90%的甘油单酯。在实验中，将脂肪酸经过酰氯，再与甘油反应 来制取甘油酯。 甘油和无机酸也能发生酯化反应，最重要的是和硝酸反应。需在严格冷却的条件 下，将甘油滴入浓硝酸和浓硫酸的混合酸中进行反应，生成三硝酸甘油酯(参见“硝 酸甘油酯”)。 含量分析高碘酸钠溶液的制备取偏高碳酸钠(NaIO4)60g，溶于含有120mL0.1mol/L硫醪的水溶液中，并用水定容至1000ml，溶解时不要力加热。如溶液不澄明，则经一 烧结玻璃漏斗过滤。将世溶液贮存于一有玻璃塞的遮光容器中。按如下方法检验 本试液的适用性。 吸取10ml放入一250ml量瓶中，用水定容后混合。取甘油约550mg溶于50ml 水中，用移液管加人上述稀高碘酸液50ml。另取稀高碘酸液50ml，加入盛有50 ml水的烧瓶中，以此作为对照。将各溶液静置30min，各加5ml盐酸和10ml碘 化钾试液(TS-192)，旋动混合。再静置5min，加水100ml，用0.1mol/L硫代硫 酸钠液滴定，不断摇动，临将终点时加淀粉试液(TS-235)数滴，再滴定至终点。 耗用于甘油/高碘酸盐混合液和空白试液的0.1mol/L硫代硫酸钠的容积之比，如 在0.750～0.765之间，则符合适用要求。 操作准确称取试样约400mg，放入一600ml烧杯中，加水50ml稀释，加溴百里 酚试液(TS-56)数滴，并用0.2mol/L硫酸酸化到明显的绿色或绿黄色。用0.05mo l/L氢氧化钠中和至明显的蓝色终点(无绿色)。另用水50ml按上述操作进行中和， 以此作为空白试验。用移液管吸取上述高碘酸钠溶液50ml，加入到各烧杯中，缓
甘油环氧树脂大生产工艺
甘油环氧树脂大生产工艺 概述 甘油环氧树脂又称水溶性甘油环氧树脂，固化所得产物核心性能优异，耐冲击强度较理想。甘油环氧树脂粘度低，色泽淡，既可作稀释剂，与含氢硅油配合使用是很好的纺织物处理剂，可以起到防水、防皱、提高光洁度的作用。 大生产工艺 一．投料比例 二．操作步骤 1.开环反应。在常温下将甘油192kg投入反应釜中，开动搅拌,然后徐徐加入1000ml三氟化硼乙醚，搅拌10min。升温至55℃，开始滴加精制环氧氯丙烷600kg，温度控制在55～65℃，于9h内加完。滴加完毕，再60～65℃保温反应4h，即为开环反应结束。 2.环化反应。加入适量乙醇，加完后搅拌30min，使上述开环物溶
解于乙醇之中。静置30min后全部用真空抽入环化反应釜。翻釜毕，环化釜再酌情补加乙醇，使釜内酒精总量约为1400～1500kg。然后控制在25℃±2℃每0.5h加固体轻氢氧化钠一次，每次约15kg，最后一次加17kg，共12次加完，总计固碱186kg。 加碱完毕，升温至30℃±2℃，保温反应，在保温过程中须逐次将釜底尚未反应的碱粒放出回加，直至不发现碱粒为止。再在该温度下继续保温反应6h。 保温反应毕，静置0.5h，然后将上层酒精树脂溶液抽吸至贮槽或缸内，尽量抽尽下层残液，残脚又加乙醇约600kg在30左右溶解30min，静置30min，又抽吸至贮槽或缸内。再加乙醇溶解如此循环三次，最后吸尽酒精树脂液后，残余乙醇减压蒸馏进行回收，蒸至温度约70～80℃基本上无乙醇蒸出时，停止蒸馏。残脚（氯化钠）加水冲洗弃去。 缸内酒精树脂溶液用真空抽入脱酒精釜中进行减压蒸馏回收酒精，当液温达100℃左右，真空度达93.3kpa左右，而视镜中酒精馏出甚少时，再继续蒸馏30min，最高温度不超过110℃即可停止蒸馏，冷却至65℃左右，趁热放料过滤装听。 总收率286％（按甘油汁）。
国食药监保化[2011]500号-关于印发化妆品用乙醇等3种原料要求的通知
关于印发化妆品用乙醇等3种原料要求的通知-国食药监保化[2011]500号 2011年12月23日发布 各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局（药品监督管理局）： 为规范化妆品原料技术要求，进一步提高化妆品质量安全，化妆品用乙醇等3种原料要求已经国家食品药品监督管理局化妆品标准专家委员会审议通过，现予印发。 附件：1.化妆品用乙醇原料要求 2.化妆品用滑石粉原料要求 3.化妆品用甘油原料要求
附件1： 化妆品用乙醇原料要求 为规范化妆品原料技术要求，提高化妆品卫生质量安全，根据我国化妆品监管相关规定，编写《化妆品用乙醇原料要求》，本要求针对性地规定了乙醇的安全性要求及检验方法，其他相关要求及检验方法按相应规定执行。 1. 基本信息 1.1 名称 乙醇 1.1.1 INCI名称及其ID号 ALCOHOL ID：65 1.1.2 INCI标准中文译名 乙醇 1.1.3 化学名称 乙醇（Ethanol） 1.1.4 《中国药典》中名称 2010年版《中国药典》（二部）中名称：乙醇 1.1.5 常见别名 酒精 1.2 登记号 1.2.1 CAS登记号 64-17-5 1.2.2 EINECS登记号 200-578-6
1.3 分子式、结构式及分子量 分子式：C2H6O 结构式： CH3CH2OH 分子量：46.07 1.4 性状及理化常数 无色澄清液体，具有特征性气味，味灼烈；易挥发，易燃烧，燃烧时显淡蓝色火焰。与水、甘油、三氯甲烷或乙醚能任意混溶。乙醇（95%）沸点：78.2℃，乙醇（95%）凝固点：-114.1℃，乙醇（95%）相对密度：0.8129（20℃）。 2. 技术要求 2.1 原料使用目的 乙醇在化妆品产品中可作为溶剂、消泡剂、粘度调节剂、收敛剂等使用。 2.2 原料适用范围 乙醇广泛用于化妆品中。 2.3 限量要求 2.3.1 乙醇含量要求 乙醇（φ/%）≥95.0（20℃）。 2.3.2 乙醇中相关组分限量要求 乙醇中甲醇体积分数（φ/%）≤0.2。 3. 检验方法 3.1 乙醇鉴别试验方法 参见2010年版《中国药典》（二部）所载乙醇的鉴别试验方法（见附1）。
甘油生产工艺
甘油的生产工艺 1理化性质 甘油又名丙三醇，外观与性状：无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。可混溶于乙醇，与水混溶。可溶解某些无机物。无毒，不刺激皮肤，眼睛，易燃烧。 2原料来源 本工艺的主要原料为丙烯，是有机化工的基本原料，源于石油，是通过炼油厂提炼石油过程中蒸馏分离出来的烯烃，通过再提炼而得，还有一部分是通过对石油提炼出来的重油等物质进过催化剂的裂解而得来的。 3产品用途 广泛用于纺织、印染、造纸、印刷、洗涤剂、日化、制酒、食品、卷烟、玻璃纸、搪瓷、石油、电子、橡胶、塑料、制革、化学、化纤等行业。主要用作保湿剂、保润剂、吸湿剂、润滑剂、柔软剂、软化剂、增稠剂、增塑剂、稀释剂、防冻剂等。 4生产工艺： 4.1在钯催化剂下，丙烯与氧在常压，160—180℃下与醋酸反应生成醋酸丙烯酯，反应式为： CH2=CHCH2 + 1/2O2 + CH3COOH CH2=CHCH2OCOCH3 + H2O 4.2在常压，60—80℃下以强酸性阳离子交换树脂为催化剂醋酸丙烯酯经水解生成烯丙醇，反应式为： CH2=CHCH2OCOCH3 + H2O CH2=CHCH2OH + CH3COOH 4.3在0.1—0.3MPa，0—10℃下，烯丙醇和氯气生成二氯丙醇反应视为： CH2=CHCH2OH + Cl2CH2ClCHClCH2OH 4.4二氯丙醇与氢氧化钙发生造化反应生成环氧丙烷，反应式为： CH2ClCHClCH2OH + 1//2Ca(OH)2CH2CHCH2Cl + 1/2CaCl2 + H2O O
4.5环氧丙烷经90℃水解一小时用盐酸中和到为6为止冷却生成粗甘油，反应式为： CH2OH CH2 CHCH2Cl + H2O CHOH O CH2OH 4.6纯化，经中和的产品是甘油水的饱和食盐溶液加入少量多聚氯化铝净水剂静置过夜过滤去除不净杂质去除表层浮油再经浓缩，精馏得到产品 SiH4
甘油质量标准
上海标准文件 标题：甘油质量标准 分发部门：总经理室、质量技术部、生产制造部、物资部、行政部（存档） 甘油质量标准 本品为1,2,3-丙三醇。含C3H8O3不得少于95.0％。 【性状】本品为无色、澄明的黏稠液体；味甜，随后有温热的感觉。 相对密度本品的相对密度在25℃时不小于1.2569。 【鉴别】(1)取本品数滴，加硫酸氢钾0.5g，加热，即发生丙烯醛的刺激性臭气。 【检查】颜色取本品50ml，置50ml纳氏比色管中，与对照液（取比色用重铬酸钾液0.2ml ，加水稀释至50ml制成）比较，不得更深。 氯化物不得大于0.0015％。 硫酸盐不得大于0.002％。 脂肪酸与酯类消耗的氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)不得过4.0ml 。 丙烯醛、葡萄糖与铵盐取本品5ml ，加10％氢氧化钾溶液5ml ，在60℃放置5分钟，不得显黄色或发生氨臭。 易炭化物取本品5ml ，在振摇下逐滴加入硫酸5ml，此时温度不得超过20℃，静置1小时后，如显色，与对照溶液（取比色用氯化钴溶液0.2ml、比色用重铬酸钾溶液1.6ml 与水8.2ml制成）比较，不得更深。 炽灼残渣遗留残渣不得过2mg 。 铁盐不得大于0.0002％。 重金属不得过百万分之二。 【含量测定】取本品0.1g，精密称定，加水45ml，混匀，精密加入2.14％(W/V) 高碘酸钠溶液25ml，摇匀，暗处放置15分钟后，加50％(W/V)乙二醇溶液5ml，摇匀，暗处放置20分钟，加酚酞指示液0.5ml，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定，并将滴定的结果用
2/2 甘油质量标准QA-QS-010 空白试验校正。每1ml氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）相当于9.21mg的C3H8O3。 【贮藏】密封，在干燥处保存。 【有效期】自生产日期起两年。 【原辅料生产厂报告单检验项目】采购的原料供应商必须提供出厂检验报告，报告单上至少包括性状、鉴别、相对密度、脂肪酸与酯类、氯化物、硫酸盐、易炭化物、炽灼残渣、铁盐、重金属的项目 【原辅料进厂检验项目】性状、相对密度、炽灼残渣。 【原辅料进厂验收标准】应符合表1 表1
甘油生产工艺流程设计
海南大学 化学工程与工艺专业 化工工艺课程设计 说明书 题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设 学 号： 姓名 ： 年级 ： 指导教 师： 完成日 期： 2012 年月日
目录 1. 总论?????????????????????????????6 1.1 概述????????????????????????????6 1.1.1 甘油的性质?????????????????????????6 1.1.2 产品用途??????????????????????????7 1.1.3 甘油在国民经济中的重要性??????????????????7 1.1.4 甘油的市场需求???????????????????????7 1.2 设计的目的和意义?????????????????????8 1.2.1 设计的目的?????????????????????????8 1.2.2 设计的意义?????????????????????????8 1.3 项目设计依据和原则????????????????????8 1.3.1 设计依据??????????????????????????8 1.3.2 设计原则??????????????????????????8 1.4 设计范围??????????????????????????9 1.5 甘油生产能力及产品质量标准????????????????9 1.5.1 生产能力??????????????????????????9 1.5.2 产品质量标准????????????????????????9 2. 生产方案选择??????????????????????10 2.1 生产方法??????????????????????????10 2.1.1 以天然油脂为原料的生产???????????????????10 2.1.2 合成甘油的生产???????????????????????11 2.1.3 发酵甘油的生产???????????????????????14 2.2 生产方案确定??????????????????????16 3. 生产工艺流程设计与说明????????????????17 3.1 生产工艺流程图???????????????????????17 3.2. 生产工艺流程说明??????????????????????19 4. 工艺计算??????????????????????????22 4.1 物料衡算??????????????????????????22 4.1.1 原辅物料的计算???????????????????????22 4.1.2 物料衡算汇总列表??????????????????????26 4.1.3 水、电、煤的用量计算????????????????????27 4.2 热量衡算??????????????????????????28
化妆品用甘油原料要求
化妆品用甘油原料要求
化妆品用甘油原料要求 为规范化妆品原料技术要求，提高化妆品卫生质量安全，根据我国化妆品监管相关规定，编写《化妆品用甘油原料要求》，本要求针对性地规定了甘油的安全性要求及检验方法，其他相关要求及检验方法按相应规定执行。 1. 基本信息 1.1 名称 甘油 1.1.1 INCI名称及其ID号 GLYCERIN ID：1077 1.1.2 INCI标准中文译名 甘油 1.1.3 化学名称 1,2,3-丙三醇（Propane-1,2,3-triol） 1.1.4 《中国药典》中名称 2010年版《中国药典》（二部）中名称：甘油 1.1.5 常见别名 丙三醇 1.2 登记号 1.2.1 CAS登记号 56-81-5 1.2.2 EINECS登记号 200-289-5
1.3 分子式、结构式及分子量 分子式：C3H8O3 结构式： CH2CH CH2OH H O OH 分子量：92.09 1.4 性状及理化指标 无色、澄清的黏稠液体；味甜，有引湿性，水溶液（1→10）显中性反应；本品与水或乙醇能任意混溶，在丙酮中微溶，在三氯甲烷或乙醚中均不溶；相对密度在25℃时不小于1.2569。 2. 技术要求 2.1 原料使用目的 甘油在化妆品产品中可作保湿剂、降粘剂、变性剂等使用。 2.2 原料适用范围 甘油广泛用于化妆品中。 2.3 限量要求 2.3.1 甘油含量要求 甘油含量（w/%）≥95.0 2.3.2甘油中相关组分限量要求 甘油中二甘醇含量（w/%）≤0.1 3. 检验方法 3.1 甘油鉴别试验方法 甘油样品的红外光吸收图谱应与对照的图谱（《药品红外光谱集》77图）一致。 3.2 甘油含量测定方法 参见2010年版《中国药典》（二部）所载甘油含量的测定方法（见附1）。
甘油生产工艺流程设计说明
大学 化学工程与工艺专业 化工工艺课程设计 说明书 题目：年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号： 姓名： 年级： 指导教师： 完成日期： 2012 年月日
目录 1.总论 (6) 1.1概述 (6) 1.1.1甘油的性质 (6) 1.1.2产品用途 (7) 1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7) 1.1.4甘油的市场需求 (7) 1.2设计的目的和意义 (8) 1.2.1设计的目的 (8) 1.2.2设计的意义 (8) 1.3项目设计依据和原则 (8) 1.3.1设计依据 (8) 1.3.2设计原则 (8) 1.4设计围 (9) 1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9) 1.5.1生产能力 (9) 1.5.2产品质量标准 (9) 2.生产方案选择 (10) 2.1生产方法 (10) 2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10) 2.1.2合成甘油的生产 (11) 2.1.3发酵甘油的生产 (14) 2.2生产方案确定 (16) 3.生产工艺流程设计与说明 (17) 3.1生产工艺流程图 (17) 3.2.生产工艺流程说明 (19) 4.工艺计算 (22) 4.1物料衡算 (22) 4.1.1原辅物料的计算 (22)
4.1.2物料衡算汇总列表 (26) 4.1.3水、电、煤的用量计算 (27) 4.2热量衡算 (28) 4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28) 4.2.2连消工段 (28) 4.2.3无菌空气制备工段 (30) 4.2.4蒸发浓缩工段 (34) 4.2.5减压蒸馏工段 (35) 5.设备设计与选型 (36) 5.1主要设备的选型 (36) 5.2辅助设备的选型 (45) 6.车间布置设计 (47) 6.1厂房布置原则 (47) 6.2厂房的整体布置设计 (48) 6.3车间设备布置设计 (48) 7.设计评析与总结 (56) 参考文献 (58)
甘油生产方法研究进展
甘油生产方法研究进展 甘油又称丙三醇，分子式C3H5(OH)3，是一种粘稠液体，有甜味，所以称为甘油；能与水以任意比混溶，有强烈的吸湿性，是重要的基本有机原料。1779年，瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油，这是人们第一次知道甘油的存在。· 最早，人们只将甘油作为皮肤的滋润剂，至1846年，沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应，得到硝化甘油。20年以后，诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药，使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。现在，甘油的用途已经十分广泛，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。大约有1700多种用途。 由于石油等不可再生能源的日益消耗，寻找清洁的可再生能源成为化学工作者义不容辞的责任，甘油，来源于自然界，无毒无害，是理想的化工原料。因此，如何很好地开发甘油，发现它的新用途成为研究热点。本文对甘油的生产方法作一个综述，希望对致力开发甘油新用途的化学工作者有所帮助。 甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。直到1858年，人们才知道用发酵法也能制甘油。第一次世界大战时期的德国，由于甘油缺乏，首创用甜菜发酵制甘油。从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年上升，发展趋势较快。现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产，合成甘油的生产。其中前2类方法的原料都是可再生的。 1 天然甘油的生产 主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品；1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油来自制皂副产，58%来自脂肪酸生产。 由于该方法以天然油脂为原料，且甘油是副产物，我国的化学工作者设想将其用于油脚的废水处理和利用上，既起到环保的作用，又得到一定的经济效应。如葛文光利用棉油脚生产脂肪酸后的废水回收甘油。安徽省应用技术研究所的冯立文等发表了动植物油脂及油脚生产油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂的技术论文。国家脂肪酸技术研究推广中心的汪习生等介绍了《国家级科技成果重点推广计划》高效益环保项目”利用餐饮泔水油及废动植物
甘油转化的主要产品及其市场分析
技术与市场 第18卷第6期2011年 近年来，能源紧缺问题日趋严峻，国际油价一路攀升，促使世界各国积极研发可再生的替代能源，而生物柴油作为一种极有发展前景的生物能源，其规模化生产受到了学术界和产业界的关注[1]。然而，每生产9吨生物柴油就有1吨的甘油粗产品生成，再加上传统的甘油（天然甘油、发酵甘油、合成甘油）产量，导致甘油的市场保有量将远远大于需求量。据估计，仅2010年甘油市场就已超过了1.2百万吨，对生物柴油生产过程中产生的低价粗甘油的有效综合利用已成为生物柴油产业一个严峻又关键的问题。而通过甘油转化而来的产品，如丙二醇、烯丙醛、环氧氯丙烷和丙酸等都有着较大的市场需求量，同时，又能降低一些化工产品对石化原料的依赖。因此,对这些高附加值产品进行市场分析就具有了极其重要的意义。1 甘油生产和市场分析 据市场调研机构Global Industry Analysts 公司在研究报告《甘油：全球战略商业报告》中指出，到2015年全球甘油市场的规模将达到44亿磅。其主要消费构成见表1[2]。 表1 甘油在不同领域的消费构成 按照上述的消费构成，全球的甘油生产和消费基本处于平衡状态。而随着生物柴油的不断投产，甘油的产量剧增，而消费量则增长得不明显。据2008年数据[3]显示，全球生物柴油的需求量和生产量急剧增加，如美国通过的能源法案要求生物柴油同从石油提炼的柴油混合销售，政府将对这种燃料提供300美元/吨的补贴；欧洲的生物柴油制造商由于得到政府的支持，加大生物柴油的生产力度，这就更增加了来自生产生物柴油所带来的甘油量。与此同时，由于受到2008年全球金融危机的影响，全球的甘油需求量却有所下降。 目前，我国国内甘油市场主要由天然甘油、发酵甘油、合成 甘油以及生物柴油副产甘油组成[4]。天然甘油所占比例最大，约为86.5%；发酵甘油企业主要集中在山东、江苏、甘肃等地，由于技术与成本问题，其所占比重较小；合成甘油在我国主要是以环氧氯丙烷合成而得，随着环氧氯丙烷价格的上涨以及甘油价格的下滑，企业基本处于停产状态；而对于生物柴油的副产甘油，由于目前我国生物柴油的生产尚处于发展阶段，且其原料油多为地沟油等废油，经过高温破坏了其内部结构，所产甘油质量欠佳，因此，目前所占比重较小。随着生物柴油产业的发展，副产甘油未来必将对国内甘油市场格局造成较大影响，如生物柴油年产能超过10万吨的就有山东东营的华鹜集团、河北保定的香港亚洲生物燃油公司和湖北天门的华成生物科技公司等。且我国甘油消费结构也不够合理，在药品、化妆品工业以及聚氧酯工业方面的比例明显偏低,而在醇酸树脂生产中所占的比例明显偏高。我国用于醇酸树脂的甘油约占49%，药品和化学品约占11.5%，烟草约为7.3%，其它为32.2%。基于全球化的考虑，我国将会是未来甘油的主要消费大国。因此， 不管是甘油生产，特别是精甘油（我国精甘油对国外的依存度很大）的生产，还是甘油的深加工都是该行业必须要预谋的问题，尤其是未来生物柴油的发展对于甘油市场各方面的影响都是举足轻重的。 基于甘油市场的预测和发展趋势，本文就甘油为原料的主要下游产品（包括丙二醇，烯丙醛，环氧氯丙烷和丙酸等）进行市场分析，这些产品在市场上均有着较大的市场需求量。2 甘油转化的主要产品和市场分析 一般来说，甘油的转化包括化学法和生物法[5]，其中绝大多数以化学催化转化为主，催化产品据文献报道的可概括为两种，一是以甘油为仅有底物，在不同方法下转化成的像丙二醇（1,2-丙二醇，1,3-丙二醇）、乙二醇、二羟丙酮和合成气等产品；二是甘油与其它试剂结合，如氯化氢参与生成的环氧氯烷、与羧酸酯化生成的各酯类产品等。图1概括了从甘油转化而来的一些化学产品。 图1甘油转化的系列化学品 甘油转化的主要产品及其市场分析 顾黎萍，乐传俊 (常州工学院，江苏常州 213022) 摘 要：从甘油的生产及市场分析入手，对甘油转化的一些高附加值产品，如碳酸甘油酯、丙酸等进行市场分析及预测。 关键词：甘油；甘油转化产品；市场分析 doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2011.06.209 应用领域消费百分构成（%） 化妆品、肥皂和医药 26醇酸树脂6食品和饮料8烟草业4纤维素薄膜3聚甘油酯12酯类11造纸业1其它用途12待销售 17 经营与管理
甘油的未来发展取决于生物柴油
甘油的未来发展取决于生物柴油 智研数据研究中心网讯： 内容提要：我国将会是未来甘油的主要消费大国。因此，不管是甘油生产，特别是精甘油（我国精甘油对国外的依存度很大）的生产，还是甘油的深加工都是该行业必须要预谋的问题，尤其是未来生物柴油的发展对于甘油市场各方面的影响都是举足轻重的。 内容选自智研数据研究中心发布的《2012-2016年中国胡麻油市场行情动态与投资战略研究报告》 近年来，能源紧缺问题日趋严峻，国际油价一路攀升，促使世界各国积极研发可再生的替代能源，而生物柴油作为一种极有发展前景的生物能源，其规模化生产受到了学术界和产业界的关注。然而，每生产9吨生物柴油就有1吨的甘油粗产品生成，再加上传统的甘油（天然甘油、发酵甘油、合成甘油）产量，导致甘油的市场保有量将远远大于需求量。据估计，仅2010年甘油市场就已超过了1.2百万吨，对生物柴油生产过程中产生的低价粗甘油的有效综合利用已成为生物柴油产业一个严峻又关键的问题。而通过甘油转化而来的产品，如丙二醇、烯丙醛、环氧氯丙烷和丙酸等都有着较大的市场需求量，同时，又能降低一些化工产品对石化原料的依赖。因此,对这些高附加值产品进行市场分析就具有了极其重要的意义。 预计到2015年全球甘油市场的规模将达到44亿磅。全球的甘油生产和消费基本处于平衡状态。而随着生物柴油的不断投产，甘油的产量剧增，而消费量则增长得不明显。据2008年数据显示，全球生物柴油的需求量和生产量急剧增加，如美国通过的能源法案要求生物柴油同从石油提炼的柴油混合销售，政府将对这种燃料提供300美元/吨的补贴；欧洲的生物柴油制造商由于得到政府的支持，加大生物柴油的生产力度，这就更增加了来自生产生物柴油所带来的甘油量。与此同时，由于受到2008年全球金融危机的影响，全球的甘油需求量却有所下降。 目前，我国国内甘油市场主要由天然甘油、发酵甘油、合成甘油以及生物柴油副产甘油组成。天然甘油所占比例最大，约为86.5%；发酵甘油企业主要集中在山东、江苏、甘肃等地，由于技术与成本问题，其所占比重较小；合成甘油在我国主要是以环氧氯丙烷合成而
甘油的制备
甘油的制备 10化本吴云松徐艳成李广野吴培范玲玲王文婷 一、实验目的 1 学习甘油的制备和分离提纯方法 2 掌握过滤、分液、蒸馏的方法 二、实验原理 油脂的水解反应：脂肪酸三甘油酯+NaOH——脂肪酸+甘油 脂肪酸的中和反应：脂肪酸+NaOH——脂肪酸钠+水 反应产物是多种化合物的混合物，要得到比较纯净的甘油必须根据混合组分的性质进行分离提纯。 甘油性质：无色透明粘稠性液体有吸湿性无气味有微甜 沸点（摄氏度）290.9 熔点（摄氏度）：18.18 三、实验仪器和药品 仪器：150ml 烧杯玻璃棒酒精灯石棉网三脚架分液漏斗铁架台蒸馏装置 药品：植物油40%NaoH 溶液95%酒精，饱和食盐水冰水 四、实验过程及步骤 1在150ml烧杯里，盛6克猪油和5ml 95%的酒精，然后加10ml40%的NaOH溶液。用玻棒搅拌，使其溶解（必要时可用微火加热）。 2把烧杯放在石棉网上（或水浴中），用小火加热，并不断用玻璃捧搅拌。在加热过程中，倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充，以保持原有体积。为此可预先配制酒精和水的混合液（1∶1）20ml，以备添加。棒取出几滴试样放入试管，在试管中加入蒸馏水5～6ml，加热振荡。静置时，有油脂分出，说明皂化不完全，可滴加碱液继续皂化。 3 将20ml热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，搅拌使它们互溶。然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150ml热的饱和食盐溶液中，边加边搅拌。用盐析使反应所得脂肪酸钠析出与甘油和水及乙醇的混合物分层。 4 将盐析后的产物加入分液漏斗中充分静置分层后将下部溶液体分离到烧杯中。 5 将分离所得溶液用蒸馏装置蒸馏温度控制在甘油沸290.9摄氏度以下将水和乙醇分离出。 6 将蒸馏后所得产物再次蒸馏温度控制在290.9摄氏度以上至液体蒸馏耗尽产生固体NaCl。蒸馏油状液体产物即为甘油。 六、注意事项 1 油脂不易溶于碱水，加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度，加快皂化反应速度。 2 加热若不用水浴，则须用小火。 3 皂化反应时，要保持混合液的原有体积，不能让烧杯里的混合液煮干或溅溢到烧杯外面。 4 蒸馏时注意温度计位置和温度的控制。
甘 油 工 序 操 作 规 程
甘油工序操作规程 一、粗甘油生产的基本原理： 1、甘油学名丙三醇是油脂水解得到的，分子式C3H5（OH）3、分子量92.10，常压下沸点290℃。 2、粗甜水处理目的：从水解出来的一次甜水，一般甘油含量只有6～7％。其中除大部分水份以外，还含有残留的脂肪酸、中性油脂、蛋白质、胶质及色素。制备粗甘油必须将这些残留杂质去除，并蒸发其水份，生产含量80％以上的粗甘油。 二、粗甘油生产工艺操作规程： 1、粗甜水处理： ⑴首先将水解工序甜水罐中的粗甜水泵入甘油工序甜水处 理罐。每批处理量约25吨，捞去上层飘浮的黑脂酸等杂质，然后加入生石灰一包（约25Kg）开启空压机，罐内料液用压缩空气搅拌，使甜水中残留油脂脂肪酸在氢氧化钙作用下成钙皂。其反应如下： CaO+H2O = Ca(OH)2 2C3H5(RCOO)3+3Ca(OH)2→3(RCOO)2Ca+2C3H5(OH)3 ⑵用广范试纸测定料液PH值7～8，并取小样于试管中观察料液澄清透明为止。如料液仍然浑浊，则再加石灰搅拌，直至液澄清为结束。 ⑶用石灰处理完毕后的料液，压入压滤机进行过滤，清液滤入纯碱处理池，滤渣排掉。 ⑷用蒸汽将滤入纯碱处理池的料液加热至60～70℃，在压缩空气的搅拌下，缓慢加入Na2CO3纯碱加入量约25Kg测定料液PH8～9，停止搅拌，取小样于试管中，无沉淀产生为止。 其反应如下：（RCOO）2Ca+Na2CO3→2RCOONa+CaCO3↓ ⑸将纯碱处理后的液料泵入四楼玻璃钢高位槽，或直接泵入
精甜水计量罐。利用自然压差进入压滤机，滤液进精甜水暂存罐，废渣排掉。 ⑹将暂存罐的精甜水泵入精甜水贮罐，待蒸发浓缩。 2蒸发工序：制备80%粗甘油 ⑴蒸发原理：采用双效加热减压蒸发。该方式效率高，可以充分利用二次蒸发的热量，降低蒸汽耗用。 ⑵、操作方法： ①将精甜水贮罐内甜水泵入甜水计量罐。 ②开启水流泵，当一效真空度达到－0.09MPa时开始向一效 进料 ，待液面稍高于加热器出口，能保持循环时，开蒸汽进行加热，同时开始向二效进料，正常情况下，一效液面在下视镜，水花在上视镜，二效液面高度不能超过挡板。 ③正常运转情况下，一效真空度在－0.05MPa～－0.06MPa， 二效真 空度应在－0.092MPa～0.094MPa,保持两效同时沸腾蒸发，随时补充料液，保持液面正常。 ④把部分二效料液泵入一效，二效继续吸入精甜水，正常蒸 发。 ⑤当一二效甜水浓度达到40～50%，转入盐沉待单效浓缩， 测定 甜水浓度，不合格转入一效继续蒸发直至合格。 3、单效浓缩工序： ㈠由盐沉进入单效浓缩锅，使单效浓缩的粗甘油含量达到 80～ 82%。 ⑵浓缩温度视真空度而定： 真空度—0.089MPa，温度98～100℃。 真空度—0.092MPa，温度88～90℃。
粗甘油精制技术进步
粗甘油精制技术进步 一、项目概述： 甘油法环氧氯丙烷项目需要用到大量的精甘油作为原料，而在生物柴油及油脂化工的生产过程中,会产生一定量的副产物粗甘油，所以上马一套甘油精制设备对粗甘油进行精制，用于合成环氧氯丙烷的配套或进入市场,不但能降低环氧氯丙烷的生产成本500-1000元，还能给企业带来良好的经济效益和社会效益。 纯净的甘油是一种无色有甜味的粘状液体,它是一种三元醇,具有三元醇类物质的一般化学性质,可以参与许多化学反应,生成各种衍生物,甘油由于具有许多重要的物理化学性质,成为重要的化工原料。甘油在我国目前主要用于生产涂料、食品、医药、牙膏、玻璃纸、绝缘材料等。 工业用途 1、用作制造硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂。 2、在医学方面，用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配剂外用软膏或栓剂等。用于甘油制取的硝化甘油。 3、在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等。 4、纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂。 5、在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂。 6、在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途。 7、并用作汽车和飞机燃料以及油田的防冻剂。 根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法（能源消耗较高）、离子交换与排斥精制法。各法比较有如下区别： 1、蒸馏与脱色精制法：产生废渣少，投资省，制造费用低。
2、精馏与脱色精制法：产生废渣多，投资高，制造费用高。 3、离子交换与排斥精制法：投资高，制造费用稍高，废水量大。 所以工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。 二、精制工艺简介： 根据实际需求公司采用真空蒸馏与脱色精制法，蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过三级部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过活性炭脱色处理，经过滤后才能得到成品精制甘油。 工艺流程简图：见图1 图1 主要设备；1-粗甘油储罐；2-泵；3-蒸馏预热器；4-蒸馏釜；5-旋风分离器；6-第一组冷凝器；7-第二组冷凝器；8-第三组冷凝器；9-受槽；10-打料泵；11-蒸馏甘油中间储罐；12-打料泵；13-脱色釜；14-打料泵；15-压滤机；16-精甘油储罐；17-真空系统、18-
甘油的生产简析
用过程分析和合成方法分析甘油的生产 摘要：介绍了甘油的来源、用途，叙述了天然甘油、发酵甘油和合成甘油的生产方法及其研究进 展。甘油是油化学产品的重要副产品，因此研究国内甘油的生产和应用，对我国石油化学工业的发展 意义重大。 甘油又称丙三醇，分子式C3H5(OH)3，是一种粘 稠液体，有甜味，所以称为甘油；能与水以任意比混 溶，有强烈的吸湿性，是重要的基本有机原料。1779 年，瑞典化学家谢勒（Scheele）偶然从橄榄油与一氧 化铅的反应中获得了甘油，这是人们第一次知道甘 油的存在。 最早，人们只将甘油作为皮肤的滋润剂，至 1846年，沙勃里罗（Sobrero）将甘油与硝酸反应，得 到硝化甘油。20年以后，诺贝尔将硝化甘油与硅藻 土制成了安全炸药，使硝化甘油能顺利地应用于达 纳炸药的生产。现在，甘油的用途已经十分广泛，主 要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、 聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。大 约有1700多种用途。 由于石油等不可再生能源的日益消耗，寻找清 洁的可再生能源成为化学工作者义不容辞的责任，
甘油，来源于自然界，无毒无害，是理想的化工原料。因此，如何很好地开发甘油，发现它的新用途成为 研究热点。本文对甘油的生产方法作一个综述，希 望对致力开发甘油新用途的化学工作者有所帮助。 甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界 中。所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副 产物取得的。直到1858年，人们才知道用发酵法也 能制甘油。第一次世界大战时期的德国，由于甘油 缺乏，首创用甜菜发酵制甘油[1]。从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年 上升，发展趋势较快[2]。现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产，合成甘油的生产。其中前2类方法 的原料都是可再生的。 1天然甘油的生产[3] 主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品； 1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物 中回收。直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要 原料，其中约42％的天然甘油来自制皂副产，58％来自脂肪酸生产[4]。 由于该方法以天然油脂为原料，且甘油是副产
原料甘油项目可行性研究报告目录及大纲
原料甘油项目可行性研究报告 温馨提示：本文档为参考模板，文中数据仅供参考，部分内容有省略， 用户可根据需求调整相关内容。 摘要 该原料甘油项目计划总投资10701.00万元，其中：固定资产投资8365.13万元，占项目总投资的78.17%；流动资金2335.87万元，占 项目总投资的21.83%。 达产年营业收入22338.00万元，总成本费用17642.88万元，税 金及附加191.98万元，利润总额4695.12万元，利税总额5534.70万元，税后净利润3521.34万元，达产年纳税总额2013.36万元；达产 年投资利润率43.88%，投资利税率51.72%，投资回报率32.91%，全部投资回收期4.54年，提供就业职位424个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目 产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标 市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。
本原料甘油项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以 《建设原料甘油项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测 算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可 能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致. 具体而言，本报告体现如下几方面用途： ——用于报送发改委立项、核准或备案 ——用于申请土地 ——用于申请国家专项资金 ——用于申请政府补贴 ——用于融资、银行贷款 ——用于对外招商合作 ——用于上市募投 ——用于园区评价定级 ——用于企业工程建设指导 ——用于企业节能审查 ——用于环保部门对原料甘油项目进行环境评价 ——用于安监部门对原料甘油项目进行安全审查 本文档为参考模板（Word模板），用户可根据需求调整相关内容。
甘油制备1.3-丙二醇
甘油制备1．3-丙二醇 l，3-丙二醇是一种重要的有机化工原料．广泛应用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂、聚酯和聚氨酯的合。也可用作防冻剂、溶剂、保护剂等，其中最重要的应用是制备聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。PTT是一种性能优异的聚酯材料，是目前国际上合成纤维开发的热点，被专家预测为2l世纪最主要的新纤维品种之一。 世界上已实现工业化生产1。3一丙二醇的合成路线有两条：一种方法是Shell公司的环氧乙烷羰基化法；另一种方法是Degussa公司的丙烯醛水合氧化法。其中环氧乙烷羰基化法设备投资大．技术难度高．其催化剂体系相当复杂．制备工艺苛刻且不稳定．配位体还有剧毒。丙烯醛水合氢化法成本较高．特别是丙烯醛本身属剧毒、易燃和易爆物品，难于储存和运输。由此可见．研究开发以生物柴油副产甘油为原料制备l，3一雨二醇的技术很具竞争性和发展潜力。目前国内外做了大量的研究，主要形成催化氢解法和微生物发酵法两项技术。(1)催化氢解法甘油催化氢解制备1．3一丙二醇是一个较复杂和困难的过程．目前人们刚刚在这方面开始研究。在均相催化体系中加入钨酸和碱性物质如胺或酰胺等，在3lMPa的合成气压力和200℃的温度下反应24h，甘油催化氢解生成1．3丙二醇的产率为21％，选择性为45％。Schiaf等选用Ru配合物为催化剂，在四氢噻吩砜、甲苯和1一甲基吡咯烷酮的混合溶剂中，在5．2MPa的氢压力和110℃的温度下反应19h，l，3丙二醇的选择性为44％，但转化率仅为5％。Shell公司于2000年开发了一种均相体系合成1．3一丙二醇．该法以含铂系金属的配合物为催化剂．加入甲磺酸或i氟甲磺酸作添加物．在水或环丁砜的溶剂中甘油被氢解生成1．3一丙二醇．其选择性可达30．8％。Chaminand等采用氧化锌、活性炭或三氧化二铝负载的cu、Pd或Rh作为催化剂．以钨酸作添加物．在水、环丁砜或二氧杂环已烷等溶剂中研究了甘油催化氢解反应。当温度为180℃、氢压为8MF，a时，产物中1，3一丙二醇与1．2丙二醇的摩尔比最好时可达到2．并认为Fe和Cu等有利于提高1．3一丙二醇的选择性。根据目前的研究结果来看，利用甘油催化氢解制备1，3一丙二醇研究还相对较少，且存在甘油转化率低和产品选择性差的问题，结果不太理想．因此还有待进一步对高效催化剂研究和开发。 (2)生物发酵法与催化氢解法相比，生物发酵法生产1，3丙二醇具有选择性高、操作条件温和等优点，近年来受到特别的重视。德国国家生物技术研究巾心(GBF)、美国杜邦和Genencor 公司等投人大量人力物力研究1．3丙二醇的发酵生产技术。目前研究主要集中在两个方向：其一是从工业甘油出发研究发酵生产1,3一丙二醇；其二是运用现代基因1_程改造菌种．试图将转化葡萄糖为甘油和将甘油转化为1，3丙二醇的两组基因重组到同一细胞内．但基因重组困难，且重组后基因的传代稳定性还有待长时间考验。2001年DuaPont与Denencor申请了多项以葡萄糖为底物．用基因工程菌直接生产1．3丙二醇的专利，已投资建成年产j 万吨的发酵法生产l，3丙二醇的装置。 国内生物法生产l，3一丙二醇的研究起步较晚，研究重点多集中于菌种筛选和发酵工艺优化方面。清华大学、大连理工大学等单位开展生物发酵法生产1，3一丙二醇的研究．虽然比德、美等国起步晚，但研究水平已赶上甚至超过国际先进水平。清华大学以葡萄糖或粗淀粉(如木薯粉)为原料．采用双菌种两步发酵法生产1，3丙二醇的技术．避开了杜邦公司的专利，开发出了直接利用生物柴油的副产粗甘油发酵生产1，3一丙二醇的技术，该技术通过5000L发酵罐实验表明：1，3丙二醇浓度可达70g／L，实现了酶法制备生物柴油和生物柴油副产物甘油发酵生产l，3丙二醇的工艺耦合。在后提取的过程中．研究人员针对发酵过程副产大量的有机酸(盐)的特点．在国际上率先将电渗析脱盐技术引入提取T艺。通过絮凝、浓缩和精馏等工序，制得的1，3一丙二醇产品纯度达到99．92％．收率达80％以上．填补了我国生物法生产1，3一丙二醇的空白。大连理工大学也已在实验室采用膜过滤将脂肪酶催化甲醇与油脂反应生成生物柴油和微生物转化甘油为1，3丙二醇两个过程耦联起来开