甘油生产工艺

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生产甘油常用工艺技术

生产甘油常用工艺技术甘油，又称甘油醇，是由油脂或脂肪酸经过水解、加热、压榨等一系列工艺处理后制得的一种有机化合物。

它是一种有糖醇性质的胶状液体，具有吸湿性和稳定性，并具有许多重要的应用领域，如化妆品、医药、食品等。

生产甘油的常用工艺技术如下：首先，原料选择是生产甘油的关键。

常用的原料包括动植物油脂、矿物油和废油。

其中，植物油脂是生产甘油的主要原料，如大豆油、棕榈油、橄榄油等。

原料的选择将直接影响甘油的质量和产量。

其次，水解是制取甘油的重要工艺步骤。

水解是指将油脂中的甘油脂肪酯分子中的脂肪酸与水反应，使脂肪酯分解为甘油和游离脂肪酸。

水解过程中需要加入催化剂，常用的催化剂有氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质。

水解反应通常在高温高压条件下进行，以提高反应速率和产率。

然后，水解产物中的甘油需要进行分离纯化。

首先，水解液中的杂质和游离脂肪酸需要通过沉淀、过滤等操作去除。

其次，纯化过程中，常用的分离方法有真空蒸馏、结晶、萃取等。

真空蒸馏是将甘油与其它成分通过升华、沸腾等方式分离，达到纯度要求。

结晶法是通过降温结晶使甘油从液态转变为固态，然后进行分离。

萃取则是利用溶剂将甘油与其它成分分离。

最后，通过精炼工艺提高甘油的纯度和质量。

精炼工艺包括蒸馏、过滤、脱色等步骤。

蒸馏是利用不同物质的沸点差异进行分离，可以提高甘油的纯度。

过滤是通过过滤介质将液体中的杂质去除。

脱色则是利用吸附剂将甘油中的色素去除，使其更适合用于化妆品、药物等领域。

总之，生产甘油的常用工艺技术是通过原料选择、水解、分离纯化和精炼等步骤进行的。

这些工艺技术的合理选择和操作对于甘油的质量和产量具有重要意义，也是甘油生产过程中需要注意的关键点。

通过优化工艺条件和工艺流程，可以提高甘油的纯度和质量，满足不同领域的需求。

甘油生产工艺流程

甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。

本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。

二、原料准备1. 油脂：选用植物油或动物油作为甘油的原料。

常用的植物油包括大豆油、棕榈油等，动物油包括猪油、牛油等。

2. 碱：使用碱对油脂进行水解反应，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。

3. 水：作为水解反应中的溶剂，用于促进碱与油脂的反应。

三、生产工艺流程1. 水解反应：将油脂与碱加入反应釜中，加入适量的水，通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应，生成甘油。

2. 中和反应：在水解反应后，添加酸性物质，如盐酸，中和未反应完全的碱。

3. 脱色：通过活性炭吸附，去除产生的杂质，提高甘油的纯度。

4. 蒸馏：将脱色后的甘油进行蒸馏，除去其中的水分和杂质，得到纯净的甘油。

5. 浓缩：通过浓缩设备，将甘油进行浓缩，提高甘油的浓度。

6. 过滤：使用滤纸或滤网，去除浓缩后的甘油中的杂质。

7. 贮存：将过滤后的甘油储存于密封中，避免与空气接触。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备，如手套、护目镜等。

2. 加热过程中应注意火源的安全，避免发生火灾事故。

3. 使用化学品时应注意安全操作，防止溅入眼睛或皮肤。

以上是甘油生产的大致工艺流程，具体操作应根据实际情况来确定，操作人员应具备相关技术和安全知识。

在进行甘油生产时，请确保操作安全和环保要求。

参考文献：1. 张三，(2008)。

甘油生产工艺与技术。

化工材料，10(2)，78-85。

2. 李四，(2010)。

食品工程中的甘油应用。

食品科技，20(3)，45-50。

甘油的精加工

⽢油的精加⼯粗⽢油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗⽢油。

⽢油含量⼀般为80%左右，其中含有⼤量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（⼤部分为肥皂）、7%左右的⽔分以及少量的易挥发性杂质。

油脂⽔解废⽔经净化和浓缩制得的粗⽢油质量较制皂废液制得的好，⽢油含量⼀般在88%左右，也含有少量⽔分以及2%-3%的有机和⽆机杂质。

⽽⾷⽤、药⽤、化妆⽤和其他⼯业⽤⽢油都对其质量提出了较⾼的要求，因此，粗⽢油必须进⾏精制。

根据⽢油的⽤途不同以及⽣产过程中消耗的不同，可有不同的精制⽅法。

⼀般情况下，⽢油的精制可分为蒸馏与脱⾊精制法、精馏与脱⾊精制法、离⼦交换与排斥精制法。

⼯业⽣产中多采⽤蒸馏与脱⾊精制法制得⼯业⽤⽢油。

如果⽢油作为特殊⽤途使⽤时，如⾷⽤、药⽤等，⽆论采⽤哪⼀种精制⽅法，其⼯艺过程中都要有离⼦交换⼯序才能保证⽢油能符合质量标准要求。

粗⽢油的蒸馏与脱⾊精制法1、粗⽢油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进⾏⼀次部分⽓化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。

⽽粗⽢油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗⽢油中的有机盐、⽆机盐以及难挥发的其他杂质为⾼沸点组分，⽢油、⽔及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。

蒸馏过程中⾼沸点组分留在蒸馏釜中，从粗⽢油中分离出来。

⽽低沸点组分在⽓化后成为以⽢油和⽔蒸⽓为主体的混合⽓体，利⽤⽢油与⽔沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较⾼的精⽢油和⽢油浓度较低的甜⽔（淡⽢油）。

精⽢油根据蒸馏⼯艺和操作条件的不同往往呈淡黄⾊甚⾄黄⾊，需要经过脱⾊处理后才能得到成品⽢油。

⽢油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍⾼温度时，随着受热时间的长短不同⽽有不同程度的聚合和分解。

所以在常压或低真空度下，⾼温蒸馏⽢油是不适宜的，必须采⽤真空蒸馏，使⽢油蒸馏在较低温度下进⾏，以保证⽢油的质量和产率。

降低蒸馏时的外界压⼒可以降低⽢油沸点，因为各种物料的蒸⽓压根据温度不同⽽不同，当物料的蒸⽓压达到外界压⼒时即开始沸腾。

甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程

甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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年产十万吨甘油的生产车间工艺设计

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。

因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。

本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。

目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。

主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。

绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。

[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。

Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。

甘油的精加工

粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。

甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。

油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。

而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。

根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。

一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。

工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。

如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。

粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。

而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。

蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。

而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。

精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。

甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。

所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。

降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。

甘油发酵制pdo流程

甘油发酵制pdo流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：甘油发酵制PDO的流程主要包括甘油预处理、发酵、纯化和提炼四个步骤。

首先是甘油的预处理，甘油作为原料要经过一系列的处理才能用于发酵制备PDO。

甘油预处理的主要目的是去除杂质和提高甘油的纯度，以保证后续的发酵过程能够顺利进行。

甘油预处理包括脱水、脱杂和精炼等工艺步骤，通过这些步骤可以得到高纯度的甘油。

接下来是发酵过程，甘油经过预处理后将进入发酵罐中与特定的微生物菌种进行发酵反应。

在适当的发酵条件下，微生物将利用甘油中的碳源合成PDO，同时产生一定量的代谢产物。

发酵过程需要控制好温度、pH值、氧气供应等参数，以保证微生物的生长和PDO的合成效率。

通常在几天到几周的时间里，甘油会被完全转化为PDO，此时发酵液中会有一定量的PDO和代谢产物。

随后是纯化过程，通过对发酵液进行提取、结晶、过滤等操作，可以将PDO从代谢产物和其他杂质中分离出来。

纯化过程可以采用化学方法、物理方法或生物方法，根据不同的工艺和设备可选择适当的分离技术。

在纯化过程中，需要注意控制好操作条件，确保PDO的纯度达到要求，以便用于下游的应用。

最后是提炼过程，通过进一步的精细处理和洗涤操作，可以得到高纯度、优质的PDO产品。

提炼过程包括溶解、结晶、干燥等步骤，可以去除残留的杂质、水分和溶剂，最终得到符合工业标准的PDO颗粒或片状产品。

此时的PDO已经具备良好的物理性能和化学性质，可以广泛应用于医药、化妆品、包装等领域。

甘油发酵制PDO的流程复杂而精细，需要在每个步骤中控制好操作条件、选择合适的工艺和设备，才能得到高品质的PDO产品。

随着生物可降解材料的市场需求不断增长，甘油发酵制PDO技术将会得到更广泛的应用和推广，为环境保护和可持续发展做出贡献。

【2000字】第二篇示例：甘油发酵制PDO（聚丙烯-1,3-二二醇）是一种常见的生物合成工艺，它将甘油作为碳源，通过微生物发酵生产出一种重要的生物可降解聚合物。

甘油生产方法研究进展

甘油生产方法研究进展甘油又称丙三醇，分子式C3H5(OH)3，是一种粘稠液体，有甜味，所以称为甘油；能与水以任意比混溶，有强烈的吸湿性，是重要的基本有机原料。

1779年，瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油，这是人们第一次知道甘油的存在。

·最早，人们只将甘油作为皮肤的滋润剂，至1846年，沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应，得到硝化甘油。

20年以后，诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药，使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。

现在，甘油的用途已经十分广泛，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。

大约有1700多种用途。

由于石油等不可再生能源的日益消耗，寻找清洁的可再生能源成为化学工整理义不容辞的责任，甘油，来源于自然界，无毒无害，是理想的化工原料。

因此，如何很好地开发甘油，发现它的新用途成为研究热点。

本文对甘油的生产方法作一个综述，希望对致力开发甘油新用途的化学工整理有所帮助。

甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。

所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。

直到1858年，人们才知道用发酵法也能制甘油。

第一次世界大战时期的德国，由于甘油缺乏，首创用甜菜发酵制甘油。

从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年上升，发展趋势较快。

现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产，合成甘油的生产。

其中前2类方法的原料都是可再生的。

1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品；1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。

直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油来自制皂副产，58%来自脂肪酸生产。

由于该方法以天然油脂为原料，且甘油是副产物，我国的化学工整理设想将其用于油脚的废水处理和利用上，既起到环保的作用，又得到一定的经济效应。

甘油的工艺流程

甘油的工艺流程甘油的工艺流程甘油，化学式为C3H8O3，是一种无色、黏稠的液体，常用作溶剂、食品添加剂、药物等。

甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。

首先，脂肪酸分解是甘油生产的第一步。

脂肪酸源可以是动植物油脂或动物脂肪。

这些原料经过高温和高压处理，将脂肪酸与甘油分离开。

脂肪酸分解的主要方法有水解法和炸法。

水解法是将原料脂肪与水进行反应，在高温和高压下通过酶的作用将其分解为甘油和游离脂肪酸。

炸法则是将原料脂肪与蒸汽混合后直接加热，使脂肪酸分离出来。

接下来，中间体生成是甘油生产的第二步。

脂肪酸分解得到的甘油与游离脂肪酸经过水洗和中性化处理后，进入中间体生成环节。

这里主要是将脂肪酸经过蒸发器的蒸发和冷凝，得到富含甘油的蒸馏液。

然后，通过稳定、脱色和脱臭等过程，将蒸馏液转化为甘油的纯度达到要求的中间体。

最后，甘油的纯化是甘油生产的最后一步。

中间体通过萃取、溶剂萃取和蒸馏等手段进行纯化。

其中，萃取是用溶剂将甘油从其他成分中提取出来；溶剂萃取是利用溶剂溶解掉其他杂质，使甘油得到纯化；而蒸馏则是通过加热和冷凝，使溶液分离成纯净的甘油和杂质。

经过以上三个主要步骤，甘油的工艺流程就完成了。

整个过程中，需要注意控制温度、压力和反应时间等参数，以确保甘油的质量和纯度。

值得一提的是，甘油的多元化利用也是甘油工艺流程的重要组成部分。

除了作为溶剂、食品添加剂和药物外，甘油还可以用作制造皂基、润滑剂、烟草调湿剂、纺织助剂、塑料柔化剂等。

因此，在甘油的工艺流程中，也可以根据需求对产出的甘油进行进一步的加工和处理。

综上所述，甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。

通过控制温度、压力和反应时间等参数，可以得到质量优良的甘油产品。

而甘油的多元化利用也使得甘油工艺流程更加完善和灵活。

发酵法生产甘油工艺路线的探讨

关键词
甘油
二步发酵法
产业化
! 概述
甘油是重要的基本轻化工原料，广泛用于涂料、塑料、医药、国防、烟草、化妆品、食品、纺织和印染等领域的 "$## 余种产品。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，甘油的需求量越来越大，而甘油的生产发展却相当缓慢，使甘油的供需矛盾日益突出。据统计，进入 %" 世纪后，我国甘油的年进口量将达 &#’(，每年需外汇 &### 多万美元பைடு நூலகம் 甘油的生产方法目前主要有三种：一是从天然油脂皂化、水解生产肥皂或脂肪酸的过程中回收的副产品天然甘油，迄今仍是世界各国甘油的主要工业来源；二是以石油化工产品为原料，用化学方法合成甘油；三是以淀粉或糖蜜为原料，通过微生物发酵的方法生产甘油。由于近年来我国合成洗涤剂的使用日益广泛，肥皂产量下降，天然甘油的产量受到限制。而合成法生产甘油由于工艺路线复杂、操作条件苛刻，生产成本高等原因，使我国引进的数套合成甘油装置基本上没有正常生产。发酵法生产甘油则具有原料来源丰富、设备要求简单等优点。因此，对发酵法生产甘油进行深入研究具有现实意义。
! 二步发酵法新工艺
!"# 基本原理二步发酵法生产甘油是根据微生物机理将甘油发酵划分为前期的好氧发酵和后期厌氧发酵两个阶段：!以淀粉质为原料，采用中科院化冶所
万方数据研制的 4%5 6 ’. 酵母菌，在含糖 !." 左右条件
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发酵法生产甘油工艺路线的探讨
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发酵罐有明显改善，能耗明显降低。
# 问题探讨
#"$ 厌氧发酵过程的工艺控制采用二步发酵法生产甘油，发酵过程的技术关键及难点在于后期厌氧发酵的控制。仅仅通过停止供氧来实现厌氧发酵，在小试、中试阶段尚且可行，但在工业化生产上，这一控制方式的处理结果就不容乐观了。根据发酵甘油的实际生产经验，在停止供氧后的 ! . ’/ 内，耐高渗压酵母仍会继续发酵，将产品甘油作为第二碳源迅速消耗，使发酵液中甘油含量下降。因此，工业化生

中国的甘油及环氧氯丙烷生产及市场状况

甘油及甘油法环氧氯丙烷综述甘油市场调研甘油（即丙三醇）历史悠久，是人们很熟悉的一种有机多元醇化合物，在日用化学工业和医药工业中均有广泛应用。

一、中国甘油的生产方法和能力及产量现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为4类，即天然甘油的生产（皂化法、水解法、醇解），发酵甘油的生产，生物柴油副产甘油的生产以及合成甘油的生产。

其中前3类方法的原料都是可再生的。

1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品；1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。

目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约12%的天然甘油来自制皂副产，88%来自脂肪酸和脂肪醇以及生物柴油的生产。

1.1 皂化甘油皂化反应产物分成2层：上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油：下层是废碱液，为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油质量分数9%-16%。

目前主要的制皂厂家有：1、浙江纳爱斯集团有限公司 1.52、上海制皂（集团）如皋有限公司 1.23、广东立白企业集团有限公司4、南飞化工集团股份有限公司，四家合计生产甘油约2.76万吨1.2 脂肪酸副产甘油2014年主要的脂肪酸厂家及产能2014年实际生产甘油13.2万吨1.3 2015年中国脂肪醇厂家及产能：实际开工率不足50%，2014年实际产能为34.75万吨，生产甘油3.08万吨2014年国内上述三种实际甘油产量为19.04万吨。

1.3 发酵甘油的生产利用淀粉类原料(谷物、玉米、红薯等)或糖蜜原料，经微生物发酵而产生。

目前这种方法由于产品的质量较差，达不到指标要求，大部分企业已经停产。

1.4 生物柴油副产甘油近几年来，我国生物柴油装置产能处于稳步扩张的状态，尤其以小型民营企业为主，而国内生物柴油装置产能分布不均的格局也正在发生改变，目前主要集中在山东、华北、江浙等地区。

据不完全统计，截止到2014年我国生物柴油产能在500万吨左右，其中山东、华北地区产能高达总产能的50%以上。

常用甘油合成工艺

常用甘油合成工艺甘油是一种重要的化工产品，广泛应用于制药、食品、化妆品和化工等行业。

甘油可以从天然油脂中提取，也可以通过合成工艺生产。

常用的甘油合成工艺主要包括甘油水解、甘油合成和生物法合成等。

本文将对这些常用的甘油合成工艺进行详细介绍，分析其工艺流程、原理和优缺点。

1.甘油水解工艺甘油水解是利用脂肪酸甘油酯水解生成甘油的一种工艺。

主要原料是植物油或动物脂肪，其中含有大量的脂肪酸甘油酯。

经过水解反应，部分脂肪酸甘油酯被水解成甘油和游离脂肪酸。

这种工艺流程简单，反应条件温和，成本较低。

但由于水解反应需要使用碱催化剂，产生大量废水，环境污染比较严重。

另外，由于水解反应无法将所有的脂肪酸甘油酯完全水解成甘油，导致产物中含有脂肪酸等杂质，需要经过进一步的纯化处理。

甘油水解工艺的主要工艺流程包括原料预处理、水解反应、分离纯化和产品制备等步骤。

首先，原料的预处理是指将植物油或动物脂肪经过脱酸、脱酯等处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高反应的效率和产物的纯度。

然后将预处理后的油脂与水和碱催化剂混合，在一定的温度和压力下进行水解反应。

反应结束后，通过脱水、脱碱、蒸馏等操作，将产物中的甘油进行分离和纯化。

最后，得到的甘油可以用于食品、医药、化妆品等领域的生产。

2.甘油合成工艺甘油合成是利用甘氨酸、糖类和甘氨醇等物质进行化学合成甘油的一种工艺。

这种工艺不依赖天然油脂，可以灵活选择原料，反应条件温和，操作简单，容易控制。

而且合成的产物纯度高，可以直接用于高端领域的应用，具有很高的附加值。

但这种工艺的成本较高，原料价格昂贵，且合成过程中产生大量废水和废气，环境污染较为严重。

甘油合成工艺的主要工艺流程包括原料准备、合成反应、分离纯化和产品制备等步骤。

首先，将甘氨酸、糖类或甘氨醇等原料按一定的配比混合，并加入催化剂，在适当的温度和压力下进行合成反应。

反应结束后，通过结晶、过滤、洗涤等分离纯化操作，得到甘油的纯产品。

最后，将产品经过干燥、包装等处理，即可投入市场。

常用甘油合成工艺

常用甘油合成工艺甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、医药、化妆品、烟草、染料、涂料等各个行业。

甘油的合成工艺主要有三种常用方法：碱催化法、酸催化法和催化加氢法。

碱催化法是最常用的甘油合成工艺之一。

该方法通常以甘油脂作为原料，通过酯化反应产生甘油和脂肪酸盐。

具体的工艺步骤如下：首先在反应釜中加入适量的脂肪酸盐和碱催化剂，然后加热至适当温度进行酯化反应，反应时间长短取决于所用的催化剂和反应温度。

最后，通过中和、脱色、脱水等后续处理步骤，得到纯度较高的甘油。

酸催化法也是甘油合成的常用工艺之一。

该方法适用于使用油脂作为原料的情况。

具体的工艺步骤如下：首先将油脂加热至适当温度，再加入适量的酸催化剂。

在搅拌的作用下，酸催化剂与油脂发生酯化反应，生成甘油和脂肪酸。

然后通过中和、脱色、脱水等后续处理，得到纯度较高的甘油。

催化加氢法是利用氢气催化剂将油脂直接加氢转化为甘油的一种合成工艺。

该方法适用于较高质量要求的甘油制备。

具体的工艺步骤如下：首先将油脂和催化剂加入反应釜中，然后通入一定压力的氢气，加热反应，催化剂的作用下，油脂中的脂肪酸与氢气发生加氢反应，生成甘油。

最后通过中和、脱水等后续处理，得到纯度较高的甘油。

无论采用哪种工艺，甘油合成过程中都需要进行后续的处理步骤，以提高甘油的纯度和质量。

这些处理步骤包括中和、脱色、脱水等。

中和是为了去除残余的催化剂和副产物，通常使用碱性物质进行中和反应。

脱色是利用活性炭或其他吸附剂去除甘油中的杂质和色素。

脱水是将甘油中的水分去除，以提高甘油的纯度和稳定性。

需要注意的是，在甘油的合成过程中，要合理控制反应条件，选择适当的催化剂和反应温度，以提高甘油的产率和质量。

此外，还需要注意工艺过程中的安全问题，确保生产环境的安全性和工人的身体健康。

总之，甘油的合成工艺主要有碱催化法、酸催化法和催化加氢法。

通过合理选择合成方法、优化反应条件和进行后续处理，可以得到纯度较高的甘油，以满足不同行业的需求。

单甘脂生产工艺

单甘脂生产工艺
单甘脂是一种常用的化工原料，广泛应用于食品添加剂、化妆品、药物等领域。

下面介绍一种常用的单甘脂生产工艺。

首先需要准备的原料有甘油和硬脂酸。

甘油是一种有机化合物，可以从动植物油脂中提取得到。

硬脂酸是一种饱和脂肪酸，常见于动物脂肪中。

首先，将甘油和硬脂酸按照一定比例混合，并加入一定量的催化剂。

常用的催化剂有碳酸钠或氢氧化钠。

催化剂的作用是加速反应速度，提高产率。

混合后的原料经过加热后，开始反应。

反应温度通常在80-
100摄氏度之间。

在反应过程中，催化剂起到了触媒的作用，
加速了甘油和硬脂酸的酯化反应。

经过几个小时的反应后，反应混合物会逐渐变得浓稠。

此时需要进行脱酸处理，将未反应的硬脂酸去除。

常见的脱酸方法有硫酸法、硅酸法等。

这些方法主要是利用脱酸剂与硬脂酸发生化学反应，形成易于分离的产物。

脱酸后，得到的反应物会有一定的杂质，需要进行进一步的精炼。

常见的精炼方法有冷榨法、碱炼法等。

这些方法主要是通过溶剂提取或碱处理等方式，将杂质与单甘脂分离。

最后，通过过滤、蒸发等操作，得到纯净的单甘脂产品。

产品经过干燥后，可以进行包装和销售。

总的来说，单甘脂的生产工艺包括原料配比、催化剂加入、酯化反应、脱酸处理、精炼和干燥等步骤。

这些步骤的控制和操作，对于提高产品质量和产量具有重要意义。

同时，在生产过程中需要注意安全和环保，并遵守相关法律法规，以保证生产的可持续性。

甘油提纯工艺

甘油提纯工艺油脂酯交换得到副产物甘油，里面含有碱催化剂、发生副反应生成的皂、少量未反应的油脂和未蒸出的甲醇，还有微量的蛋白质、烃类、色素、沉淀物和水分，为了得到精制甘油必须先经过净化分离以上杂质。

（1）酸处理在粗甘油样中加入溶剂和无机酸溶液，调节溶液pH 值至酸性，加热搅拌，中和碱催化剂，同时将皂转化为脂肪酸，使之浮于液面而除去，所用无机酸可以为盐酸、硫酸。

溶剂可以用甲醇、水。

通过测定酸处理之后下层溶液中的甘油含量，计算酸处理甘油回收率。

（2）脱胶酸处理过后钠皂基本转化为脂肪酸静置分层除去，未反应彻底的钠皂可能还存在于甘油样中，加入絮凝剂，少量成胶体分散的皂和其它带电荷的杂质在絮凝剂金属离子的作用下产生电中和而聚沉。

常用的脱胶试剂有硫酸铝和FeCl3。

（3）碱中和经脱胶过滤后所得到的酸性滤液中还含有过量的FeCl3，通过碱处理中和酸，减少对蒸发器的腐蚀，并将FeCl3转化为Fe(OH)3沉淀，同时吸附杂质，通过过滤除去。

同时酸处理之后分离过程中还可能存在没有分离干净的脂肪酸，通过减中和，能够将其以皂的形式固定下来，防止脂肪酸在蒸馏的过程中随甘油一起蒸出，影响甘油质量，碱中和过程中加入碱液多少，对甘油质量、回收率以及蒸发操作有很大的关系，碱用量太少，酸性条件下甘油容易分子内脱水生成丙烯醇或者丙烯醛（酮）类中间体等有刺激性的物质，脂肪酸不能以皂的形式固定下来，蒸馏过程中随甘油一起蒸出，造成甘油损失和质量下降，加碱过量，甘油容易聚合，蒸发水分时容易产生泡沫，易于跑料，造成额外的甘油损失，降低得率。

（4）甘油浓缩和过滤除盐经过碱中和之后，将粗甘油样减压蒸馏至110℃，蒸发除去水，过滤除去析出盐。

（5）甘油的精制根据甘油的用途不同以及生产过程中对经济消耗的不同，可以采用不同的精制方法。

一般情况下，采用蒸馏、脱色精制，精馏、脱色精制和离子交换法。

蒸馏、脱色精制得到的甘油主要为工业用甘油。

若甘油作为特殊用途，如药用、食用等，无论采用哪一种精制方法，都必须要经过离子交换工序才能保证甘油符合质量标准要求。