甘油生产方法研究进展
发酵法甘油
发酵法甘油
发酵甘油的生产工艺:
原料:谷物、玉米、红薯等淀粉类原料和糖蜜原料
生产过程:经微生物发酵而产生。
优点:原料易得、成本低。
缺点:质量达不到要求、不能完全代替精甘油。
目前大部分企业已经停产。
亚硫酸盐法
发酵法最早的生产工艺,第一次世界大战时候,缺乏油脂的德国领先发明并使用,主要向酿酒酵母发酵醪中添加亚硫酸盐生产甘油。
但该工艺对环境污染严重,战争停止后就停产了。
碱性法
在碱性的条件下用酿酒酵母对蔗糖和葡萄糖等精细厌氧发酵,生成甘油、乙醇、乙酸和二氧化碳。
只处于实验水平。
耐高渗压酵母法
酵母菌受高糖或高盐的不利环境胁迫而分泌出甘油,此
法与常规产品发酵过程相似,不会对环境造成无人,甘油含量高,在20世界50年代受欢迎。
此法生产工艺有两种:好氧发酵法和二步发酵法。
1.好氧发酵法
酵母从高于20%的初糖浓度下开始发酵并生产甘油,当葡萄糖浓度降至2%左右时,酵母将甘油作为第二碳迅速消耗,继续发酵,使甘油发酵液中甘油含量降低,所以此法的甘油提取非常困难。
2.二步发酵法
甘油发酵分为前期好氧发酵和后期厌氧发酵:。
生产甘油的微生物工程
生产甘油的微生物工程甘油,也称为丙三醇,是一种无色、无味、易溶于水的有机化合物。
在医药、食品、化妆品、塑料等众多行业中都有广泛应用。
目前,甘油主要是通过石油化工方法生产,这种方法不仅对环境造成了污染,而且会消耗重要的石油资源。
因此,研究利用微生物工程生产甘油,已成为当今显得越来越重要的课题。
微生物工程方法生产甘油不仅环保,而且可持续。
微生物工程方法,是利用微生物代谢产生目标化合物的方法。
微生物将基质转化为所需产品,而且能够选择性地产生特定的产物,从而避免了其他非目标产物的生成。
这种领域的研究至少可以追溯到上世纪60年代,随着生物技术及微生物代谢的研究越发深入,微生物工程生产也因体系质量等之因素得以更好地推进。
微生物工程生产甘油的研究始于“厌氧发酵法”,这种方法是通过耐氧性微生物在无氧条件下,将糖类底物转化为甘油。
液相培养条件下,微生物所需要的营养成分、糖类底物、氧化剂等都需要控制在一定的范围之内。
通过考虑并控制微生物所需要的培养条件,微生物产生甘油的效率与数量都得到了显著的提高。
近些年,利用代表性的微生物——大肠杆菌,工程化生产甘油逐渐成为主流。
大肠杆菌广泛存在于酸乳、口腔、肠道等环境中,具有广泛应用价值。
大肠杆菌能够代谢各种有机底物,将其代谢产物与甘油的生产相关联。
事实上,已有不少研究表明藻类、酵母菌、青霉等微生物也可以生产甘油,但目前大肠杆菌的甘油生产效果仍以最好,因此本篇文章将重点介绍基于大肠杆菌的微生物工程生产甘油的方法。
大肠杆菌(Escherichia Coli)是一种常见的细菌,它的生物性质及代谢规律广泛研究,因此被广泛用于基因工程。
目前微生物工程技术包含调节大肠杆菌的代谢途径、调节大肠杆菌的生长条件等方法。
其中,两种主要的微生物工程方法为:酸性条件下生产甘油与中性或微碱性条件下生产甘油。
调节代谢途径甘油的形成是通过糖代谢途径中的糖酵解和戊糖酵解产生的物质组合而成的。
不同的糖类底物转化后将会得出不同的代谢途径,例如大肠杆菌就是通过不同的代谢途径产生不同的代谢产物。
利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用
利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用近年来,随着环境保护及绿色制造的发展,利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用的研究变得日益重要。
生物碳源来自于古老的植物,可以产生多种有用的化学产物,具有价值高、应用广泛的特点,可以用于制造高分子材料、颜料、润滑剂、食品添加剂等,是环保型生产原料的宝贵资源。
主要从两个方面来解释工业甘油生产的生物碳源:首先,生物碳源可以被分解成单糖,其次可以进一步发酵生产甘油。
甘油是一种无色液体,苦味柔和,不溶于水,也用于制造糖果、香料、油画材料等,有显著的洗涤、抗病毒和保养皮肤的功效。
国内外对于利用工业甘油生产的生物碳源的制备方法和应用也进行了大量的研究,目前的研究涉及到发酵技术、物理化学分离技术、酶促反应技术等多个方面。
例如,科学家使用发酵技术将生物碳源转化为发酵甘油,以芦荟提取物为原料,以乳酸菌为菌株,进行发酵生产甘油,可以提高甘油的产率、提高发酵效果、改善芦荟提取物的有效性等。
另外,科学家还发现物理化学分离技术可以有效分离出来的发酵甘油中的有机磷、有机硫和其他有机盐,从而获得更纯净的甘油。
此外,科学家利用酶促反应技术可以将工业甘油中的糖质物质转化成乙酸和乙醇,乙酸水溶液可以用作洗涤剂,乙醇可以用作燃料添加剂。
以上就是利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用的研究状况,以上方法也可用于其他有机物的生产,因此,研究工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用具有重要的环境及社会意义。
另外,在未来,我们希望通过进一步的研究,提高工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用的效率,以满足不同行业的需求,促进可持续的发展。
此外,还有必要探索有效的环保技术,减少工业甘油生产过程中的污染和消耗,为人类未来的发展打下坚实的基础。
总之,利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用具有重要的社会意义和应用前景,如果本文让大家对此有更大的了解,则本文及作者将感到非常满意。
生物质甘油制备1,3-丙二醇的研究进展
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摘 要 :随 着 生 物 柴油 成 为替 代 石 油 能 源研 究 的兴 起 , 何 利 用 生 物 柴油 副 产 甘 油 , 降低 生 产 成 本 就 成 为 一 个不 可 如 以 忽 略 的考 虑 因 素 。 另 一方 面 , 13一丙 二 醇 制备 的 P . 由 , I r因其 独 特 的化 学 性 质 可 以用 来 生 产 性 质 优 良的 纤 维 和 薄 膜 等 , 其 生 产 也 开 始 受 到 越来 越 多 的关 注 。 笔 者 阐述 了 目前 制 备 13一丙 二 醇 的 各种 方 法 , 对 其 优 劣 性 进 行 了 比较 , 后 指 出通 , 并 最
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第2 2卷 第 l 期
20 0 7年 3月
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发酵法产甘油可行性报告
发酵法产甘油可行性报告1.引言甘油(Glycerol)是一种重要的化工原料,广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
传统上,甘油主要通过石化工艺从石油中提取,但这种方法存在资源浪费和环境污染的问题。
因此,寻找一种可替代的制备甘油的方法具有重要的意义。
本报告将探讨一种新的生产甘油的方法——发酵法,并评估其可行性和潜在优势。
2.发酵法的原理发酵法是利用微生物代谢产生的酶来催化底物转化为目标产物的一种方法。
在制备甘油的发酵过程中,常使用酵母菌作为生产甘油的微生物。
发酵法制备甘油的具体步骤如下:1.选择适宜的酵母菌,例如酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)等,作为发酵的微生物。
2.提供适宜的培养基,包含碳源(例如葡萄糖)、氮源、矿物盐等,以满足酵母菌的生长和代谢需求。
3.通过发酵过程中的酵母菌代谢,底物(例如葡萄糖)被转化为乳酸、酒精和甘油等产物。
4.对发酵产物进行提取和纯化,得到甘油作为最终产品。
3.可行性分析3.1原料可获得性作为发酵法的底物,葡萄糖是一种常见的可获得的天然糖分。
葡萄糖可以从多种植物来源获取,例如玉米、甘蔗等。
因此,葡萄糖的供应相对充足,不会成为制备甘油的瓶颈。
3.2酵母菌的选择和培养酿酒酵母是一种常见的酵母菌,具有较强的代谢能力和抗性。
其在工业应用中已经被广泛采用,因此可以满足发酵法制备甘油的需要。
酵母菌的培养相对简单,只需提供适宜的培养基和培养条件即可。
3.3产物纯化和提取发酵产物中的甘油需要进行纯化和提取,以获得高纯度的甘油产品。
传统的提取方法包括蒸馏、结晶等,但这些方法存在操作复杂、能耗高等问题。
因此,需要进一步研究和开发高效、低成本的甘油提取技术。
3.4经济可行性发酵法相对于传统的石化法制备甘油具有一定的经济优势。
首先,发酵法不依赖于石油等有限资源,而是利用可再生的生物质作为底物,降低了原料成本。
其次,发酵法的生产过程较为简单,节省了能源和设备成本。
然而,需要注意的是,发酵法在规模化生产时可能面临设备投资和操作成本的挑战,需要进一步的经济评估和优化。
利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用
利用工业甘油生产的生物碳源及其制备方法与应用工业甘油是一种由植物油或动物脂肪制成的多功能化合物,常用于生产化妆品、药品、食品、塑料等产品中。
除此之外,工业甘油也可以作为生物碳源被利用,帮助微生物进行生长和代谢,从而实现生物转化和制备化学品的目的。
本文将从工业甘油的生物碳源利用、制备方法及应用方面进行阐述。
由于工业甘油本身具有稳定性高、毒性低、易于水解降解等优点,因此成为了许多微生物生长及代谢的理想碳源之一。
从目前已知的利用工业甘油的微生物中,主要有两类:一类是利用甘油作为唯一碳源进行生长及代谢,例如曲霉属、酵母菌属、乳酸杆菌属等;另一类则是在其他碳源的同时利用甘油,例如酵母菌属、肠道菌群等。
其中较为值得关注的是曲霉属,具有较强的可伸展性及生物降解能力。
据相关研究表明,曲霉属利用甘油同时还可以生产出许多有用的化学品,例如琥珀酸、丙二酸、乳酸等。
此外,还可以利用甘油进行生物转化,形成较为复杂的中间体,利用这些中间体进行进一步的结构调控和合成。
二、工业甘油的制备方法工业甘油主要是通过甘油脂的水解反应获得的。
目前主要的生产方式有两种:1.酸水解法:通过加入酸性催化剂,将植物油或动物脂肪进行水解反应,得到甘油、游离脂肪酸和杂质物混合物。
随后通过蒸馏、洗涤等处理,将甘油分离出来。
其中酸水解法生产成本较低,但产物质量较差;碱催化法则反之。
目前工业上一般采用混合使用酸性和碱性催化剂的方法,以获得高质量的工业甘油-油酸混合物。
三、工业甘油的应用除了在化学品的生产中,工业甘油还可以在其他领域得到应用:1.生物燃料领域:由工业甘油经过微生物菌群发酵生产的生物柴油是一种低碳、环保、高效的可再生燃料。
2.医药领域:工业甘油可以用于眼药水、口腔消毒液、润肤霜等药品的生产中。
3.食品领域:工业甘油可以用于甜味剂、保湿剂、防腐剂等食品中。
生物柴油副产物粗甘油开发利用的研究进展
生物柴油副产物粗甘油开发利用的研究进展一、引言- 生物柴油副产物粗甘油的定义和背景- 本文的研究目的和意义二、粗甘油的物化性质及其影响因素- 粗甘油的化学组成和物理性质- 影响粗甘油物化性质的因素三、粗甘油的利用方式- 生化过程中的应用及优劣比较分析- 化学工业中的应用及优劣比较分析- 食品和医药工业中的应用及优劣比较分析四、粗甘油的深加工- 高值化学品的生产及应用- 生化燃料的生产及应用- 粗甘油的分离纯化及相关工艺流程五、现有问题及展望- 粗甘油开发利用中存在的技术难点- 未来研究方向及发展趋势六、结论- 粗甘油开发利用在环保、资源节约、经济等方面的意义- 未来研究的意义和应用价值一、引言近年来,随着环保意识的提高和能源需求的增长,生物柴油成为一种备受关注的可持续能源。
生物柴油的制备过程中产生的副产物——粗甘油,不仅是生物柴油生产成本的一项重要组成部分,更是一种具有潜在价值的有机物。
粗甘油中含有丰富的三酸甘油酯、甘油以及少量杂质,其组分特点决定了其具有多样的应用价值。
因此,粗甘油的开发利用成为了重要的研究方向之一。
本文旨在总结粗甘油开发利用的研究进展,包括粗甘油的物化性质、利用方式、深加工及问题展望等内容。
二、粗甘油的物化性质及其影响因素粗甘油的化学组成和物理性质是其利用方式的基础。
一般粗甘油中三酸甘油酯占比较高,甘油含量较低,同时含有少量杂质,如游离脂肪酸、杂醇等。
其物理性质包括黏度、密度、流动性等,这些性质对粗甘油进行利用时起到重要的作用。
不同来源的生物柴油副产物中的粗甘油其化学组成和物理性质都存在差异,因此研究不同来源的粗甘油特点可根据不同需求进行丰富化的利用。
在粗甘油的利用过程中,其组成物质的相互作用对产物的性质也有一定的影响。
游离脂肪酸浓度的增加,会降低三酸甘油酯的含量,从而影响了粗甘油的主要应用——作为粗甘油酯的原料,导致生产出的生物柴油的品质下降。
粗甘油在生物羧酸化反应和脱水反应中也需要和其他物质进行反应,不同反应条件和反应物质的选择影响不同条件下产品的品质和产率等。
一种纯甘油的生产方法
一种纯甘油的生产方法纯甘油,也称甘油,是一种无色、无味,具有吸湿性和稳定性的化学物质。
它被广泛用于药品、食品、化妆品、烟草和其他工业领域。
下面将介绍一种主要的纯甘油生产方法。
纯甘油的生产通常从动物油、植物油或石油化学原料开始。
以下是一种典型的纯甘油生产工艺。
首先,从动物油或植物油中提取甘油。
这可以通过物理或化学方法实现。
一种常用的方法是饱和脂肪酸甘油酯水解。
这种方法可以将动植物油中的甘油酯酸与水反应,生成纯甘油。
在这个过程中,常用的催化剂是氧化锌或氢氧化钠。
该反应通常在高温下进行,例如220C到230C,持续几个小时。
其次,经过水解反应后,副产物是游离脂肪酸和生成的甘油。
为了获得纯净的甘油,需要对混合物进行过滤和蒸馏。
过滤可以去除杂质,而蒸馏可以分离甘油和游离脂肪酸。
通常,蒸馏温度在100C左右。
第三步是对甘油进行精炼。
在一般的甘油生产中,精炼主要是通过二次蒸馏来实现的。
通过控制蒸馏条件,例如温度和压力,可以进一步提高甘油的纯度。
此外,通过添加一些分离剂,如硫化铁,可以帮助去除剩余的杂质。
最后一步是甘油的净化和过滤。
这可以通过使用活性炭等吸附剂来实现。
吸附剂可以吸附残余的杂质和色素,使甘油更加纯净和透明。
传统的纯甘油生产方法主要是从动植物油中提取,但随着石油和煤炭资源的开发和利用,一种新的纯甘油生产方法出现了,即石油化工方法。
石油化工方法主要是从石油中提取纯甘油。
首先,通过石油精炼过程从原油中分离出石脑油。
然后,利用溴化氢或甲基硫酸等试剂与石脑油反应,产生溴代产品。
溴代产品再与氢气反应,在催化剂存在下进行氢解反应,生成纯甘油和溴化氢。
该方法产生的纯甘油纯度较高,可以直接用于工业上的某些应用。
总的来说,纯甘油的生产方法主要包括从动植物油中提取和石油化工方法。
这些方法通过一系列化学反应、物理分离和精细处理步骤,可以获得纯度较高的甘油产品。
未来随着科技的发展,可能会出现更先进和高效的纯甘油生产方法。
甘油酸的生产方法及其应用研究进展
甘油酸的生产方法及其应用研究进展作者:范文利包欢新张焱来源:《安徽农业科学》2017年第36期摘要以甘油酸的生产和应用为例,总结了近年来国内外的研究进展,针对我国生物柴油及其副产物——甘油的发展趋势,分析了不同构型的甘油酸的生产方法和应用前景,为社会完善甘油酸生产产业链,提高甘油的生物利用率提供了参考。
关键词甘油酸;生产工艺;生物活性中图分类号S-3文献标识码A文章编号0517-6611(2017)36-0116-03AbstractWe took the production and applications of glyceric acid as an example,introduced the related research progresses at home and abroad,and summarized the production methods and applications prospects of glyceric acid with different configurations in allusion to the development tendency of biodiesel and its byproduct (glycerinum),hoping to improve the production industry chain of glyceric acid and the bioavailability of glycerin.Key wordsGlyceric acid;Production process;Biological activity生物柴油是指利用生物油脂生产的生物燃料,可以替代化石柴油,主要成分为长链脂肪酸的单烷基酯。
生物柴油与传统的化石柴油相比有很多的优越性,不仅具有较高的安全性能和良好的燃烧性能,还可延长催化剂和发动机机油的使用寿命。
地沟油生产甘油的原理
地沟油生产甘油的原理1. 引言地沟油,即从下水道中回收来的废弃食用油,是一种不洁净的油脂。
然而,地沟油中的一种成分甘油,却具有重要的应用价值。
本文将探讨地沟油生产甘油的原理。
2. 地沟油的特点地沟油的特点主要包括以下几个方面: - 油脂质量差,容易含有杂质和有害物质;- 酸值较高,不适合直接用作食用油; - 包含大量的游离脂肪酸和酸价较高的三酸甘油酯。
3. 甘油的应用甘油,又称丙三醇,是一种无色无味的有机化合物。
它在医药、化妆品、食品、烟草等行业有着广泛的应用,具有保湿、稳定、增加口感等功效。
4. 地沟油生产甘油的过程地沟油生产甘油的过程主要包括以下几个步骤:4.1 废弃食用油的回收和预处理地沟油主要来源于餐饮行业和一些不法分子的非法操作。
首先,需要对废弃食用油进行回收,回收的方法包括直接购买、回收站点或投放专用回收容器等方式。
回收的食用油需要经过预处理,去除其中的杂质和有害物质。
4.2 地沟油的酯化反应在酯化反应中,废弃食用油中的脂肪酸与甘油发生酯化反应,生成三酸甘油酯。
酯化反应需要在适当的温度和压力条件下进行,同时添加催化剂以促进反应的进行。
4.3 甘油的分离和纯化在酯化反应中生成的三酸甘油酯中含有甘油和游离脂肪酸。
为了获得纯度较高的甘油,需要对酯化产物进行分离和纯化。
一种常用的方法是通过蒸馏将甘油从酯化产物中分离出来。
然后,对甘油进行进一步的纯化处理,去除残留的杂质和有害物质。
4.4 甘油的后续加工经过分离和纯化的甘油可以直接应用于一些领域,如皮肤护理产品和烟草工业。
此外,甘油还可以通过化学合成方法转化为其他有机化合物,拓展其应用领域。
5. 地沟油生产甘油的优劣势地沟油生产甘油具有以下优势: - 利用了废弃食用油资源,减少了环境污染; - 通过回收和处理,能够将有害的废弃食用油转化为有用的甘油。
然而,地沟油生产甘油也存在一些问题: - 地沟油的质量不稳定,需要进行严格的分离和纯化过程; - 地沟油中可能存在有害物质,对甘油质量产生负面影响;- 地沟油的生产过程存在一定风险,需要加强监管和管理。
70%含量的粗甘油在甘油精制中的应用研究分析
70%含量的粗甘油在甘油精制中的应用研究分析2.江苏扬农化工集团有限公司江苏扬州 225001摘要:本研究通过甘油精制实验,对比研究了不同来源地的70%粗甘油的收率、消耗等情况;对不同来源地的粗甘油中的油脂进行了对比分离;实验得到了纯度为95%的精甘油,对精甘油成品进行了气相色谱分析,分析了影响其纯度的杂质。
研究结果发现,除英国、巴西和哥伦比亚之外其它来源地的粗甘油整体质量较差,消耗较高;分离油脂含量超过10%的粗甘油来源地为荷兰、比利时及美国。
为70%粗甘油的除臭工艺提供了较为清晰的思路,并对完全除皂和油脂提出了合理的建议。
关键词:70%粗甘油;来源地;精制;除皂;除臭0引言近年来,随着石油资源的日渐枯竭和环境污染的加重,选择清洁可再生能源已成为当前能源研究的重点,生物柴油作为一种优质的石化柴油替代品[1],对解决当今世界面临的能源短缺和环境污染两大问题具有十分重要的意义。
作为生物柴油副产物的粗甘油当之无愧地受到人们的重视。
由于生物柴油的原料来源复杂,其副产粗甘油普遍存在质量差、纯度低、杂质多、处理复杂、生产成本高等问题,给甘油工业生产带来困难,生物柴油生产过程中的粗甘油含有甲醇、生物柴油或油脂、油渣、脂肪酸皂等杂质[2]。
2013年开始,由于受到市场环境的影响,应用广泛的80%粗甘油在市场上出现紧缺的局面;另一方面,市场上丰富的70%粗甘油资源相对过剩,且价格相对便宜。
因此,含量为70%的粗甘油开始受到许多利用甘油生产企业的重视。
目前粗甘油精制的方法主要有离子交换法[3,4]、减压蒸馏法[5]和膜过滤法[6]。
离子交换法的能耗较大,膜过滤法适用于低浓度甘油水溶液的除杂,而减压蒸馏法技术成熟可靠,操作简单易行,且能耗适中,适合工业化生产[7]。
本研究即针对目前市场上较为丰富的70%粗甘油(以下如无特殊说明,所提粗甘油均指含量为70%的粗甘油),对比研究了八个不同来源地的粗甘油,通过实验结果总结了市场上粗甘油的基本现状,分析了甘油精制成品不合格的各类因素,并对其进一步合理利用70%粗甘油提出了合理化的建议。
甘油生产方法研究进展
甘油生产方法研究进展甘油又称丙三醇,分子式C3H5(OH)3,是一种粘稠液体,有甜味,所以称为甘油;能与水以任意比混溶,有强烈的吸湿性,是重要的基本有机原料。
1779年,瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油,这是人们第一次知道甘油的存在。
·最早,人们只将甘油作为皮肤的滋润剂,至1846年,沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应,得到硝化甘油。
20年以后,诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药,使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。
现在,甘油的用途已经十分广泛,主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。
大约有1700多种用途。
由于石油等不可再生能源的日益消耗,寻找清洁的可再生能源成为化学工整理义不容辞的责任,甘油,来源于自然界,无毒无害,是理想的化工原料。
因此,如何很好地开发甘油,发现它的新用途成为研究热点。
本文对甘油的生产方法作一个综述,希望对致力开发甘油新用途的化学工整理有所帮助。
甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。
所以,长期以来,大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。
直到1858年,人们才知道用发酵法也能制甘油。
第一次世界大战时期的德国,由于甘油缺乏,首创用甜菜发酵制甘油。
从1948年起,用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用,产量逐年上升,发展趋势较快。
现在,甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类,即天然甘油的生产,发酵甘油的生产,合成甘油的生产。
其中前2类方法的原料都是可再生的。
1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品;1948年以前,甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。
直到目前,天然油脂仍为生产甘油的主要原料,其中约42%的天然甘油来自制皂副产,58%来自脂肪酸生产。
由于该方法以天然油脂为原料,且甘油是副产物,我国的化学工整理设想将其用于油脚的废水处理和利用上,既起到环保的作用,又得到一定的经济效应。
棕榈油制生物柴油副产物甘油精制工艺研究
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甘油生产1,3-丙二醇发酵工艺优化研究
甘油生产1,3-丙二醇发酵工艺优化研究佚名【摘要】1,3-PDO is the basic raw material to produce polytrimethylene terephthalate. Biorefinery technology of producing 1,3-PDO from glycerol with ferment has broad application prospect. In this paper, K. pneumoniae was chosen as the starting strain. Fermentation process parameters including strain preservation methods, fermentation system environment, nitrogen ventilation ratio, pH neutralizing agent and glycerol quality were optimized. The experimental results show that the yield of 1,3-PDO can reach to 103.38 g/L under optimum process conditions.%1,3-丙二醇是合成聚对苯二甲酸丙二醇酯的基础原料,利用甘油进行微生物发酵生产1,3-丙二醇的生物炼制技术具有广阔的应用前景。
以克雷伯氏肺炎杆菌为出发菌种,对菌种保藏方式、发酵体系环境、氮气通气比、pH 中和剂以及甘油品质等发酵工艺进行了优化研究。
实验结果表明,在较优的工艺条件下,1,3-丙二醇产量可达103.38 g/L。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P1813-1815)【关键词】克雷伯氏肺炎杆菌;1,3-丙二醇;发酵工艺;优化【正文语种】中文【中图分类】TQ9231,3-丙二醇(1,3-PDO)可用于化妆品、液体清洁剂、防冻液、服装、室内装饰材料、工程聚合物等诸多领域。
一种纯甘油的生产方法
一种纯甘油的生产方法引言甘油,化学名为丙三醇,是一种无色、无味、带甜味的液体,具有很多广泛的应用。
在日常生活中,甘油常用于食品、化妆品、制药和工业等领域。
为了满足市场需求,纯度较高的甘油越来越受到青睐。
本文将介绍一种纯甘油的生产方法。
原料准备生产高纯度甘油的首要条件是优质的原料。
常见的原料有植物油、动物油、糖蜜和石油等。
在本方法中,我们将使用植物油作为原料。
甘油的制备步骤1. 植物油的预处理:将植物油进行脱酸、脱臭和脱色处理。
这些步骤可以减少杂质的存在,提高甘油的纯度。
2. 碱处理:将预处理后的植物油加热至适当温度(通常为50-70),加入适量的碱溶液。
植物油中的脂肪酸与碱反应生成皂,从而去除酸价。
3. 中和处理:将碱处理后的植物油加热至70-80,加入适量的酸溶液。
这一步骤主要是中和残留的碱和将甘油与其他杂质分离。
4. 分离处理:在中和处理后,将液体放置一段时间。
由于甘油的密度较高,其会沉淀到底部,上面是油水分离的部分。
将上层液体和沉淀分离,获得纯净的甘油。
5. 蒸馏净化:将分离得到的甘油放入蒸馏设备中,进行蒸馏净化。
通过控制温度和压力,将低沸点的杂质蒸发出去,得到纯度更高的甘油。
优势与应用前景这种生产纯甘油的方法具有以下优势:1. 使用植物油作为原料,避免了对环境的污染,同时也增加了可持续发展的可行性。
2. 利用碱处理和中和处理等步骤,有效去除杂质,提高甘油的纯度。
3. 经过蒸馏净化后,甘油达到了高纯度要求,适用于各种高端应用领域。
纯甘油有着广泛的应用前景:- 在食品行业中,甘油可用作甜味剂、湿润剂和防腐剂,提高食品的味道和质量。
- 在化妆品领域,甘油是一种常见的保湿剂、溶剂和粘稠剂,可用于面霜、乳液、洗发水等产品。
- 在制药工业中,甘油是一种常见的溶剂和增稠剂,用于制备注射剂、口服液和药膏等药品。
- 在工业领域,甘油可用于制造爆炸物、润滑油和合成塑料等。
结论通过植物油的预处理、碱处理、中和处理、分离处理和蒸馏净化等步骤,可以得到纯度较高的甘油。
发酵法生产甘油工艺路线的探讨
关键词
甘油
二步发酵法
产业化
! 概述
甘油是重要的基本轻化工原料,广泛用于涂 料、塑料、医药、国防、烟草、化妆品、食品、 纺织和印染等领域的 "$## 余种产品。随着国民 经济的发展和人民生活水平的提高,甘油的需求 量越来越大,而甘油的生产发展却相当缓慢,使 甘油的供需矛盾日益突出。据统计,进入 %" 世 纪后,我国甘油的年进口量将达 &#’(,每年需外 汇 &### 多万美元பைடு நூலகம் 甘油的生产方法目前主要有三种:一是从天 然油脂皂化、水解生产肥皂或脂肪酸的过程中回 收的副产品天然甘油,迄今仍是世界各国甘油的 主要工业来源;二是以石油化工产品为原料,用 化学方法合成甘油;三是以淀粉或糖蜜为原料, 通过微生物发酵的方法生产甘油。由于近年来我 国合成洗涤剂的使用日益广泛,肥皂产量下降, 天然甘油的产量受到限制。而合成法生产甘油由 于工艺路线复杂、操作条件苛刻,生产成本高等 原因,使我国引进的数套合成甘油装置基本上没 有正常生产。发酵法生产甘油则具有原料来源丰 富、设备要求简单等优点。因此,对发酵法生产 甘油进行深入研究具有现实意义。
! 二步发酵法新工艺
!"# 基本原理 二步发酵法生产甘油是根据微生物机理将甘 油发酵划分为前期的好氧发酵和后期厌氧发酵两 个阶段:!以淀粉质为原料,采用中科院化冶所
万方数据 研制的 4%5 6 ’. 酵母菌,在含糖 !." 左右条件
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发酵法生产甘油工艺路线的探讨
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发酵罐有明显改善,能耗明显降低。
# 问题探讨
#"$ 厌氧发酵过程的工艺控制 采用二步发酵法生产甘油,发酵过程的技术 关键及难点在于后期厌氧发酵的控制。仅仅通过 停止供氧来实现厌氧发酵,在小试、中试阶段尚 且可行,但在工业化生产上,这一控制方式的处 理结果就不容乐观了。根据发酵甘油的实际生产 经验,在停止供氧后的 ! . ’/ 内,耐高渗压酵母 仍会继续发酵,将产品甘油作为第二碳源迅速消 耗,使发酵液中甘油含量下降。因此,工业化生
甘油的生产简析
用过程分析和合成方法分析甘油的生产摘要:介绍了甘油的来源、用途,叙述了天然甘油、发酵甘油和合成甘油的生产方法及其研究进展。
甘油是油化学产品的重要副产品,因此研究国内甘油的生产和应用,对我国石油化学工业的发展意义重大。
甘油又称丙三醇,分子式C3H5(OH)3,是一种粘稠液体,有甜味,所以称为甘油;能与水以任意比混溶,有强烈的吸湿性,是重要的基本有机原料。
1779年,瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油,这是人们第一次知道甘油的存在。
最早,人们只将甘油作为皮肤的滋润剂,至1846年,沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应,得到硝化甘油。
20年以后,诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药,使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。
现在,甘油的用途已经十分广泛,主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。
大约有1700多种用途。
由于石油等不可再生能源的日益消耗,寻找清洁的可再生能源成为化学工作者义不容辞的责任,甘油,来源于自然界,无毒无害,是理想的化工原料。
因此,如何很好地开发甘油,发现它的新用途成为研究热点。
本文对甘油的生产方法作一个综述,希望对致力开发甘油新用途的化学工作者有所帮助。
甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。
所以,长期以来,大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。
直到1858年,人们才知道用发酵法也能制甘油。
第一次世界大战时期的德国,由于甘油缺乏,首创用甜菜发酵制甘油[1]。
从1948年起,用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用,产量逐年上升,发展趋势较快[2]。
现在,甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类,即天然甘油的生产,发酵甘油的生产,合成甘油的生产。
其中前2类方法的原料都是可再生的。
1天然甘油的生产[3]主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品;1948年以前,甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。
中国的甘油及环氧氯丙烷生产及市场状况
甘油及甘油法环氧氯丙烷综述甘油市场调研甘油(即丙三醇)历史悠久,是人们很熟悉的一种有机多元醇化合物,在日用化学工业和医药工业中均有广泛应用。
一、中国甘油的生产方法和能力及产量现在,甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为4类,即天然甘油的生产(皂化法、水解法、醇解),发酵甘油的生产,生物柴油副产甘油的生产以及合成甘油的生产。
其中前3类方法的原料都是可再生的。
1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品;1948年以前,甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。
目前,天然油脂仍为生产甘油的主要原料,其中约12%的天然甘油来自制皂副产,88%来自脂肪酸和脂肪醇以及生物柴油的生产。
1.1 皂化甘油皂化反应产物分成2层:上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油:下层是废碱液,为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液,一般含甘油质量分数9%-16%。
目前主要的制皂厂家有:1、浙江纳爱斯集团有限公司 1.52、上海制皂(集团)如皋有限公司 1.23、广东立白企业集团有限公司4、南飞化工集团股份有限公司,四家合计生产甘油约2.76万吨1.2 脂肪酸副产甘油2014年主要的脂肪酸厂家及产能2014年实际生产甘油13.2万吨1.3 2015年中国脂肪醇厂家及产能:实际开工率不足50%,2014年实际产能为34.75万吨,生产甘油3.08万吨2014年国内上述三种实际甘油产量为19.04万吨。
1.3 发酵甘油的生产利用淀粉类原料(谷物、玉米、红薯等)或糖蜜原料,经微生物发酵而产生。
目前这种方法由于产品的质量较差,达不到指标要求,大部分企业已经停产。
1.4 生物柴油副产甘油近几年来,我国生物柴油装置产能处于稳步扩张的状态,尤其以小型民营企业为主,而国内生物柴油装置产能分布不均的格局也正在发生改变,目前主要集中在山东、华北、江浙等地区。
据不完全统计,截止到2014年我国生物柴油产能在500万吨左右,其中山东、华北地区产能高达总产能的50%以上。
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甘油生产方法研究进展甘油又称丙三醇,分子式C3H5(OH)3,是一种粘稠液体,有甜味,所以称为甘油;能与水以任意比混溶,有强烈的吸湿性,是重要的基本有机原料。
1779年,瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油,这是人们第一次知道甘油的存在。
·最早,人们只将甘油作为皮肤的滋润剂,至1846年,沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应,得到硝化甘油。
20年以后,诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药,使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。
现在,甘油的用途已经十分广泛,主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。
大约有1700多种用途。
由于石油等不可再生能源的日益消耗,寻找清洁的可再生能源成为化学工作者义不容辞的责任,甘油,来源于自然界,无毒无害,是理想的化工原料。
因此,如何很好地开发甘油,发现它的新用途成为研究热点。
本文对甘油的生产方法作一个综述,希望对致力开发甘油新用途的化学工作者有所帮助。
甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。
所以,长期以来,大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。
直到1858年,人们才知道用发酵法也能制甘油。
第一次世界大战时期的德国,由于甘油缺乏,首创用甜菜发酵制甘油。
从1948年起,用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用,产量逐年上升,发展趋势较快。
现在,甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类,即天然甘油的生产,发酵甘油的生产,合成甘油的生产。
其中前2类方法的原料都是可再生的。
1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品;1948年以前,甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。
直到目前,天然油脂仍为生产甘油的主要原料,其中约42%的天然甘油来自制皂副产,58%来自脂肪酸生产。
由于该方法以天然油脂为原料,且甘油是副产物,我国的化学工作者设想将其用于油脚的废水处理和利用上,既起到环保的作用,又得到一定的经济效应。
如葛文光利用棉油脚生产脂肪酸后的废水回收甘油。
安徽省应用技术研究所的冯立文等发表了动植物油脂及油脚生产油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂的技术论文。
国家脂肪酸技术研究推广中心的汪习生等介绍了《国家级科技成果重点推广计划》高效益环保项目”利用餐饮泔水油及废动植物油生产油酸、甘油、硬脂酸”新工艺。
1.1 皂化甘油皂化反应产物分成2层:上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油:下层是废碱液,为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液,一般含甘油质量分数9%-16%,尤机盐质量分数8%-20%。
目前阔内提取甘油工艺主要采用传统蒸馏法,即将皂化废液经过澄清处理得到精废液,接着浓缩为质量分数40%的甘油,回收盐后浓缩为质量分数80%的甘油,再真空蒸馏、活性炭处理、压滤得到甘油产品。
该法存在着产品质量低和能耗高等缺点,致使我国的低级甘油过剩,而98%以上的皂化或药用级甘油,尤其是99.9%的高纯度甘油,主要靠进口。
梁秉华等在采用传统工艺制得质量分数40%的甘油后,提出新的工艺流程。
首先采用阳离子型高离子澄清剂进行中性条件下的第2步澄清处理,减少了副反应,除色和除臭效果好;第2步为色谱分离,使离子物和非离子物的盐、胶体和有色物从甘油中排除;最后进行树脂脱色、脱盐和真空浓缩,制得高纯度甘油。
整个生产过程在100℃下进行,浓缩阶段也在110℃下进行,杂质少、能耗低,可制得低成本相当药用二级甘油。
并且小试和中试对比了新、旧工艺在质量、技术经济指标和环保方面的特点和优势。
分析了工业化规模的可行性1.2 油化甘油油化甘油指的是用油脂水解法生产的甘油。
油脂水解的主产品是硬脂酸、油酸等油化产品,甘油是副产品。
油脂水解得到的甘油水,其甘油含量比制皂废液高,质量分数约为14%-20%,无机盐的质量分数0%-0.2%。
近年来已普遍采用连续高压水解法,反应不使用催化剂,所得甘油中一般不含无机酸,净化方方法比处理废碱液简单。
我国油化甘油生产能力已突破万吨。
无论是制皂废液,还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高(质量分数10%左右),而且都含有各种杂质。
所以,需要净化、浓缩的过程先得到粗甘油,然后将粗甘油进行蒸馏,脱色、脱臭的精制过程才能得到天然甘油。
2 合成甘油的生产从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为2大类,即氯化和氧化。
现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯过乙酸氧化法。
2.1 丙烯氯化法这是合成甘油中最重要的生产方法,共包括4个步骤,即丙烯高温氯化成氯丙烯、氯丙烯次氯酸化成二氯丙醇、二氯丙醇皂化得环氧氯丙烷以及环氧氯丙烷水解成甘油。
2.2 丙烯过乙酸氧化法丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷,环氧丙烷发生异构化为烯丙醇,然后在过乙酸氧化下生成环氧丙醇(即缩水甘油),水解生成甘油。
或者烯丙醇在双氧水氧化下直接生成甘油。
过乙酸的生产不需要催化剂,乙醛与氧气气相氧化,在常压、150-160℃、接触时间24s 的条件下,乙醛转化率11%,过乙酸选择性83%。
上述后2步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。
原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送人塔后,塔釜控制在60-70 ℃,13-20KPa。
塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水,塔釜得到甘油水溶液。
此法选择性和收率均较高,采用过乙酸为氧化剂,可不用催化剂,反应速度较快,简化了流程。
生产每吨甘油消耗烯丙醇1.001 t,过乙酸1.184t,副产乙酸0.974t。
2.3 环氧氯丙烷法用环氧氯丙烷合成的甘油,是一种工艺成熟、产品质量好的生产方法。
1980年我国就引进了生产装置,目前我国合成甘油的年产能力在5kt以上,但长期以来受原料环氧氯丙烷货紧价高的影响,使合成甘油的生产能力尤法发挥。
国外合成甘油产量很大,美国年产甘油300kt,其中合成甘油150kt。
在环氧氯丙烷生产中,产生大量副产品三氯丙烷,可综合利用,通过加热水解制各甘油。
(1)水解。
在反应养内加入1 mol三氯丙烷副产品(混合物,沸程130-170 ℃),加热回流,滴加醋酸钠水溶液(醋酸钠用量是三氯丙烷质量的3%),滴完后即开始滴加1.5 mol的质量分数20%氢氧化钠溶液,滴加时间约为2h,回流温度由100℃左右逐步因共沸作用而降低到900℃左右,此后,因水解作用沸点逐步上升,直到110℃为止,(在滴完后约1 h),抽样观察。
反应物中油相消失,由二相变为一相,在110℃保持10min后,并在搅拌中逐步降温到70℃后继续搅拌1 h,开动真空泵,脱气10min,然后在常压条件下加热到85 c℃放料,用盐酸中和到pH为6为止,冷却。
(2)甘油水的纯化。
经中和的产品是甘油水的饱和食盐溶液,加入少量多聚氯化铝净水剂,静置过夜,过滤去除不净杂质,去除表层浮油,如有结晶盐析出,必须用少量清水洗除盐表面所吸附的甘汕,再把洗液过滤后和第一次的滤液合并。
所得产品为浅黄色的甘油食盐溶液。
(3)脱盐。
把以上所制的产品在真空中(6.666-10.666kPa)脱水,沸点约50-60 ℃,当水馏出量约为总体积的1/6时,即把残液过滤脱盐,滤出的盐分必须先用未浓缩的甘油溶液来洗涤,再用淡水洗涤,洗液和浓缩液合并,重新真空蒸馏脱盐,如此反复5-6次,直到浓缩液中甘油的质量分数达80%以上,即可用为粗甘油处理。
(4)离子交换处理。
把粗甘油用水稀释到质量分数20%左右,先用阴阳离子混合的离子交换柱处理,然后依次用阴离子树脂,阳离子树脂处理,如此反复3次,待甘油溶液中不含氯离子或钠离子,即可得去离子甘油水溶液。
(5)浓缩和蒸馏。
把上述的甘油水溶液在13.332kPa,60℃左右浓缩到质量分数91.3%,用氢氧化钠把pH调节到8.5,然后在933.254h,170℃进行蒸馏,可得纯度在98%以上的纯甘油。
将天然油脂水解法和环氧氯丙烷法原料消耗作一粗略的对比,不难发现天然油脂水解法的优势,天然油脂水解法用的原料是肥皂废液,没有规格要求,价格便宜”习。
就生产甘油总消耗的原料来看,天然油脂水解法也比环氧氯丙烷的要少。
而且,合成法制甘油的设备投资大,成本又较高。
然而,随着人们生活习惯的改变,肥皂的广阔市场逐渐被洗衣粉、洗涤剂等占领,肥皂的生产随之萎缩,肥皂废液回收甘油产量也相应减少。
所以,许多化学工作者又将发酵法生产甘油作为努力的方向。
3 发酵甘油的生产利用淀粉类原料(谷物、玉米、红薯等)或糖蜜原料,经微生物发酵而产生。
我国研究发酵法始于20世纪50年代中期,从60年代兴起的耐高渗透酵母菌种的研究和应用到70年代处于鼎盛时期,到1994年至1995年,开始进入工业生产,特别是山东、江苏、甘肃等地的企业较多。
为了解决当时有的工厂因发酵周期长、产甘油率低而停产的情况,李亚东等,采用回用酵母发酵生产甘油,以期缩短发酵周期,提高产甘油率、减低残糖含量。
2001年,唐军等作了采用Candida krusei的分批培养与补料分批培养生产甘油的探索。
2003年,刘听等做了以蜜糖为原料利用耐高渗透压酵母生产甘油的研究。
2005年,刘桂香等研究了利用邑蕉芋葡掏糖浆发酵生产甘油,降低发酵法生产甘油的成本。
1993-1994年,国内城乡企业以酒糟土生产复合甘油。
酿酒的发酵醪液中,经分析含有质量分数约 1.8%-3.5%的甘油成分,当蒸馏出乙醇后,所剩的酒糟巾即含行甘油。
但所谓的从酒糟中生产甘油,并不是指这部分甘油,而是在酒糟中还含有未完全转化为乙醇的淀粉及其中间产物(质量分数约8%-10%),利用这部分淀粉经糖化、催化发酵处理,生成甘油的方法。
以酒糟生产复合甘油工艺原料易得、成本低,但质量达不到要求,至1995年大部分企业停产。
但是因该方法原料来源丰富,价格便宜,且绿色环保,我国化学工作者从未放弃对它的研究。
许金木、熊联明等研究了利用酒糟来生产复合甘汕,以期代替甘油。
然而,从酒糟中生产复合甘油巾于质量不高,用途很窄,不能完全代替精甘油。
因此,化学工作者义对制精甘油的工艺进行了研究。
其中,喻雪英等对废酒糟生产精甘油做了一些尝试。
相信在不久的将来,此方法将会大大缓解我国甘汕紧张的局面。
4 结束语甘油是油化学产品的重要副产品,又是其它化学产品的重要原料,主要用途有医药、化妆品、香烟、炸药及食品。
随着我国国民经济的不断发展,作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求量不断增长,尤其是在涂料、化妆品工业和医药工业的需求在逐年增加。
因此,开发国内甘油的生产和应用,对我国石油化学工业的发展意义重大。