年产5000吨甘油生产工艺流程设计
甘油工艺技术
甘油工艺技术甘油工艺技术是指通过一系列的工艺操作，将动植物油经过脱色、脱臭、脱酸等处理，提取出甘油，使其达到工业生产和食品级别的产品。
甘油工艺技术的发展和应用，为甘油的有效利用提供了重要途径。
甘油作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域。
它既可用于制造丙二醇、聚氨酯等化工产品，也可用于食品、药品、化妆品等领域。
因此，提高甘油的产量和质量，对于相关行业的发展具有重要意义。
甘油的提取主要通过脱脂和蒸馏两个过程来实现。
首先，通过脱脂工艺将植物油中的杂质、色素和游离脂肪酸等物质去除，使得油脂变得干净透明。
其次，通过蒸馏过程将脱脂后的油脂加热蒸发，然后通过冷凝器将蒸发的气体冷凝成液体，即可得到甘油。
在甘油工艺技术中，脱色是一个非常关键的环节。
由于植物油中存在杂质和色素，需要经过脱色处理，才能达到工业生产和食品级别的要求。
脱色工艺主要通过将油脂与脱色剂进行反复的混合和分离，从而达到脱色的效果。
常用的脱色剂有活性炭、白土、硅胶等，它们能有效地吸附杂质和色素。
另外，脱臭也是甘油工艺技术的重要环节。
植物油中存在一些挥发性物质和异味物质，需要经过脱臭处理才能使甘油具有良好的品质和口感。
脱臭工艺主要通过将油脂在一定的温度和压力下蒸发，然后将蒸发的气体经过冷凝器进行冷凝，从而去除油脂中的异味物质。
此外，甘油工艺技术还包括脱酸、活化等工艺环节。
脱酸是指将油脂中的游离脂肪酸去除，以降低油脂的酸度。
而活化则是通过一系列的工艺操作，使油脂分子重新排列，提高甘油的品质和功能性。
总之，甘油工艺技术在提取甘油的过程中发挥着重要作用，它通过一系列的工艺操作，将动植物油进行处理，提取出甘油，使其达到工业生产和食品级别的要求。
随着相关行业的发展和需求的不断增加，甘油工艺技术的研究和应用将会得到进一步的推广和发展。
开题报告-短长链甘油三酯的合成研究及年产5000吨菜籽油压榨线设计
毕业论文（设计）开题报告题目：短长链甘油三酯的合成研究及年产5000吨菜籽油压榨线设计专业班级：学生姓名：指导老师1、研究的背景及意义短链脂肪酸（SCFA）又称为挥发性脂肪酸，是指碳数从 C2-C6的饱和脂肪酸。
在哺乳动物的胃肠道系统中含量较高，而人类饮食的短链脂肪酸常来自于牛乳。
由于 SCFA 水溶性较高，分子小，碳链短，因此相比于其他脂肪酸更容易在胃里被吸收消化。
乳脂中 SCFA 通常结合甘油三酯的 sn-3 位置，消化时在胃、小肠中几乎被彻底水解为游离脂肪酸和甘油[7]。
短链脂肪酸甘油酯吸收时是以游离脂肪酸形式自由扩散进入静脉血液中，而不经淋巴循环，因而供能速度快。
此外，单位量的短链脂肪酸甘油酯热能值比中链脂肪酸甘油酯、长链脂肪酸甘油酯少。
据报道，乙酸、丙酸、丁酸、己酸甘油酯的平均燃烧热分别为 1416kJ/g、2019kJ/g、2511kJ/g、2913kJ/g，而长链脂肪酸甘油酯燃烧热平均为 3717kJ/g。
因此，SCFA 在合成结构脂质方面已有很广泛的用途。
长链脂肪酸（LCFA）是指碳数从 C14-C24的脂肪酸，它广泛存在于动植物油脂和海洋油脂中。
LCFA 比 MCFA 或 SCFA 的消化和代谢都要慢，另外一些LCFA 在遇 Ca2+会结合生成皂，通过排泄物排出。
LCFA 在血液中不能被吸收或者运输，这由它的高疏水性决定。
因而它必须转化为微胶粒，然后进入肠细胞形成乳糜微粒，乳糜微粒进入淋巴细胞后分泌到各个系统，在此过程中需要借助于肉毒碱才能把 LCFA 运输到线粒体中。
LCFA 主要可以分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，其中不饱和脂肪酸还可大致分为ω-3、ω-6 和ω-9。
短长链甘油三酯Salatrim是一类改性甘油三酯，分子中至少包含一个低热量短链脂肪酸和一个吸收率低的长链脂肪酸，具有热量低、安全性好、氧化稳定性高、口感及物理性质与天然油脂相似等优点，因此优于一般的油脂替代品和模拟品。
甘油生产工艺流程
甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。
本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。
二、原料准备1. 油脂：选用植物油或动物油作为甘油的原料。
常用的植物油包括大豆油、棕榈油等，动物油包括猪油、牛油等。
2. 碱：使用碱对油脂进行水解反应，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 水：作为水解反应中的溶剂，用于促进碱与油脂的反应。
三、生产工艺流程1. 水解反应：将油脂与碱加入反应釜中，加入适量的水，通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应，生成甘油。
2. 中和反应：在水解反应后，添加酸性物质，如盐酸，中和未反应完全的碱。
3. 脱色：通过活性炭吸附，去除产生的杂质，提高甘油的纯度。
4. 蒸馏：将脱色后的甘油进行蒸馏，除去其中的水分和杂质，得到纯净的甘油。
5. 浓缩：通过浓缩设备，将甘油进行浓缩，提高甘油的浓度。
6. 过滤：使用滤纸或滤网，去除浓缩后的甘油中的杂质。
7. 贮存：将过滤后的甘油储存于密封中，避免与空气接触。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 加热过程中应注意火源的安全，避免发生火灾事故。
3. 使用化学品时应注意安全操作，防止溅入眼睛或皮肤。
以上是甘油生产的大致工艺流程，具体操作应根据实际情况来确定，操作人员应具备相关技术和安全知识。
在进行甘油生产时，请确保操作安全和环保要求。
参考文献：1. 张三，(2008)。
甘油生产工艺与技术。
化工材料，10(2)，78-85。
2. 李四，(2010)。
食品工程中的甘油应用。
食品科技，20(3)，45-50。
甘油h油的生产原理和生产工艺流程
甘油h油的生产原理和生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产吨甘油生产工艺流程设计
年产吨甘油生产工艺流程设计1. 引言甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
本文将介绍一种年产吨甘油的生产工艺流程设计，通过合理的工艺参数设置和操作流程控制，实现高效、稳定、安全的甘油生产。
2. 原料准备在甘油生产工艺中，常用的原料包括植物油、动物油和废油等。
原料的选择应综合考虑成本、质量和可持续性。
典型的原料准备步骤包括清洗、破碎、脱酸和脱水等。
2.1 清洗原料清洗是为了去除掉表面的杂质和降低杂质对后续工艺的影响。
清洗过程中一般使用水和清洗剂来清洗原料。
清洗剂的选择应根据原料的特性和工艺要求来确定。
2.2 破碎部分原料如动物油、废油较粘稠，需要进行破碎处理，以便更好地进行后续的处理。
破碎可以采用机械破碎设备，例如破碎机或搅拌器等。
2.3 脱酸某些原料如植物油中含有酸质，需要进行脱酸处理。
脱酸的方法主要有碱处理法和酸处理法。
碱处理法通常通过与碱反应，将游离酸中和并转化为肥皂，从而实现脱酸的目的。
2.4 脱水原料中的水分对甘油的生产会产生影响，影响产物的纯度和质量。
因此，需要对原料进行脱水处理。
常用的脱水方法包括加热脱水和分子筛脱水等。
选择适当的脱水方法可以提高产品的质量和产率。
3. 反应步骤在甘油生产过程中，主要包括酯化反应和甘油分离两个步骤。
3.1 酯化反应酯化反应是将原料中的油脂与醇（如甲醇）进行酯化反应，生成甘油酯。
典型的酯化反应设备包括反应釜、加热系统、搅拌系统和控制系统等。
酯化反应的条件包括反应温度、反应时间和反应压力等。
一般来说，较高的反应温度和较长的反应时间可以提高反应速率和产率。
反应压力的选择应根据具体的反应条件和设备要求进行调整。
3.2 甘油分离甘油分离是将酯化反应产生的甘油酯与副产物分离的过程。
常用的分离方法包括蒸馏和萃取。
蒸馏是将混合物加热至沸点，通过不同组分的沸点差异将甘油和副产物分离。
萃取是利用溶剂与甘油酯的溶解度差异将二者分离。
具体的分离方法应根据产品要求和工艺条件进行选择。
年产10吨甘油工厂设计
年产10吨甘油的工厂设计目录第一部分前言............................................................... 第二部分厂址选择要求............................................... 第三部分工厂总平面设计图....................................... 第四部分工艺流程....................................................... 第五部分设备的设计................................................... 第六部分意见或建议...................................................第一部分前言1.1 项目综述甘油是瑞典药剂师Scheele于1779年在橄榄油与一氧化铝反应时偶尔发现的一种具有甜味成分的物质。
甘油是最简单的三羟基醇。
又称丙三醇。
在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内，在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油。
甘油是肥皂工业的副产物，也可用特种酵母发酵糖蜜制得。
也可以丙烯为原料合成甘油。
以油脂为原料制取肥皂时可得到甘油。
也可用发酵或人工合成法制取。
甘油可用于制造硝化甘油，醇酸树脂等。
也可用作飞机和汽车液体燃料的抗冻剂，玻璃，纸的增塑剂以及化妆品、皮革、烟草、纺织品等的吸湿剂。
在实验室中可用以保存标本。
甘油大量用作化工原料，用于制造合成树脂、塑料、油漆、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等，还用于制药、香料、化妆品、卫生用品等工业中。
甘油的重要新用途是作为聚醚的一种成份，用于制造聚氨基甲酸酯泡沫塑料。
在聚合物的生产上用作某些单体聚合时的介质和添加剂。
已知大约有1700多种产品需用甘油。
目前，国内外市场需求量不断增长，根据国家经贸委在《新能源和可再生能源产业发展“十五”规划》中提出的要求，秉承优恤、合理投资能源项目的原则，结合产品市场需求和产品性质以及企业自身实际情况考虑，经过可行性调查和研究后，确定本产品生产规模为10万吨/年。
甘油生产工艺流程设计
海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号：姓名：年级：指导教师：完成日期：2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
甘油工厂设计
甘油工厂设计LT第一部分前言甘油是一种重要的基本有机原料，在工业、医药及日常生活中用途十分广泛，目前大约有1700多种用途。
我国每年约有1/4的需求依靠进口来解决。
在自然界中甘油以甘油酯的形式存在于动、植物油中，制皂时可作为副产品回收。
1949年后，我国实现了以丙烯为原料合成甘油的工业化生产。
目前天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%。
甘油的性质与用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。
第一次世界大战期间，因其为制造火药的原料，则产量大增，是最简单的三羟基醇。
分子式：C3H8O3，结构简式HOCH2CH（OH）CH2OH，又称丙三醇。
在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内，在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油，是一种无色粘稠液体，具有甜味。
熔点20℃，沸点290℃（分解），相对密度1.2613（20／4℃)。
纯甘油可形成结晶固体，冷至－15～－55℃时最易结晶，吸水性很强，可与水混溶，并可溶于丙酮、三氯乙烯及乙醚-醇混合液。
甘油与一元醇化学性质相似：例如与金属钠反应生成一元甘油醇钠,与干燥的氯化氢气反应，生成2，3-二羟基-1-氯丙烷和1，3-二羟基-2-氯丙烷。
在乙醚溶液中与氯化氢反应，主要生成2-羟基-1，3-二氯丙烷。
氧化时生成甘油醛、甘油酸；还原时生成丙二醇。
（性状与稳定性）无色粘稠状液体；味略甜，与水及乙醇可任意比例混合，在潮湿空气中能吸收水分，遇冷时间过长能析出结晶块，稍加温可再溶，故应密闭贮存。
甘油于10℃左右与硫酸、硝酸混合酸反应，生成甘油三硝酸酯，俗称硝酸甘油，这个化合物经轻微碰撞即分解成大量的气体、水蒸气和二氧化碳，发生爆炸。
硝酸甘油还常用作强心剂和抗心绞痛药。
脂肪酰氯或酸酐可酯化甘油。
甘油与过氧化氢、过氧酸、亚铁盐、稀硝酸等反应，生成甘油醛、二羟基丙酮；与浓硝酸作用生成甘油酸。
甘油工艺流程图
去粗甘油罐
E1301
LV1305
V1304 冷凝液 储罐
粗甘油泵
去VP1106冷凝水收集罐 提纯甜水罐V0506来
热回收交换器
P1303 水环真空泵
P1301 冷凝液泵
甜水蒸发工艺简单描述
提纯甜水由加热器底部管程进入加热器，在具有真空 及温度的系统中，提纯甜水撞击防冲板，水分会进入真空 系统，被浓缩的甜水进入下一级加热器，最终浓缩成粗甘 油；蒸汽由壳程进入，在加热过程中部分蒸汽冷凝为水， 进入冷凝水收集罐。
自压滤机F1202A/B来
RW
自压滤机F1202A/B来 自压滤机F1202A/B来
XV1101 XV1201 XV1204 XV1202 XV1205 XV1203 XV1206
SW
解除
解除
解除
从车间罐区 P0505来
WT1201 FV1201
V1201 硫酸铝溶解罐
CA R1201A 甜水处理罐 CA R1201B 甜水处理罐 CA R1201C 甜水处理罐 CA F1202A F1202B
V1410A 残渣暂存罐
V1410B 残渣暂存罐
P1405 一级甘油泵
RW
F1401A 精滤器
精甘油去V0508 粗甘油自 P1302来 CWS V1404 漂白器 V1405 漂白器 V1406 漂白器
TV1411
粗甘油去 V0507
F1401B 精滤器 TT1411
CWR
E1408 一级甘油 冷却器
压滤机
压滤机
FT1201 F1201A 甜水过滤器 F1201B 甜水过滤器
V1202 硫酸铝储罐
RW
V1204 甜水 暂存罐
TT1201
甘 油 工 序 操 作 规 程
甘油工序操作规程一、粗甘油生产的基本原理：1、甘油学名丙三醇是油脂水解得到的，分子式C3H5（OH）3、分子量92.10，常压下沸点290℃。
2、粗甜水处理目的：从水解出来的一次甜水，一般甘油含量只有6～7％。
其中除大部分水份以外，还含有残留的脂肪酸、中性油脂、蛋白质、胶质及色素。
制备粗甘油必须将这些残留杂质去除，并蒸发其水份，生产含量80％以上的粗甘油。
二、粗甘油生产工艺操作规程：1、粗甜水处理：⑴首先将水解工序甜水罐中的粗甜水泵入甘油工序甜水处理罐。
每批处理量约25吨，捞去上层飘浮的黑脂酸等杂质，然后加入生石灰一包（约25Kg）开启空压机，罐内料液用压缩空气搅拌，使甜水中残留油脂脂肪酸在氢氧化钙作用下成钙皂。
其反应如下：CaO+H2O = Ca(OH)22C3H5(RCOO)3+3Ca(OH)2→3(RCOO)2Ca+2C3H5(OH)3⑵用广范试纸测定料液PH值7～8，并取小样于试管中观察料液澄清透明为止。
如料液仍然浑浊，则再加石灰搅拌，直至液澄清为结束。
⑶用石灰处理完毕后的料液，压入压滤机进行过滤，清液滤入纯碱处理池，滤渣排掉。
⑷用蒸汽将滤入纯碱处理池的料液加热至60～70℃，在压缩空气的搅拌下，缓慢加入Na2CO3纯碱加入量约25Kg测定料液PH8～9，停止搅拌，取小样于试管中，无沉淀产生为止。
其反应如下：（RCOO）2Ca+Na2CO3→2RCOONa+CaCO3↓⑸将纯碱处理后的液料泵入四楼玻璃钢高位槽，或直接泵入精甜水计量罐。
利用自然压差进入压滤机，滤液进精甜水暂存罐，废渣排掉。
⑹将暂存罐的精甜水泵入精甜水贮罐，待蒸发浓缩。
2蒸发工序：制备80%粗甘油⑴蒸发原理：采用双效加热减压蒸发。
该方式效率高，可以充分利用二次蒸发的热量，降低蒸汽耗用。
⑵、操作方法：①将精甜水贮罐内甜水泵入甜水计量罐。
②开启水流泵，当一效真空度达到－0.09MPa时开始向一效进料，待液面稍高于加热器出口，能保持循环时，开蒸汽进行加热，同时开始向二效进料，正常情况下，一效液面在下视镜，水花在上视镜，二效液面高度不能超过挡板。
一种纯甘油的生产方法
一种纯甘油的生产方法引言甘油，化学名为丙三醇，是一种无色、无味、带甜味的液体，具有很多广泛的应用。
在日常生活中，甘油常用于食品、化妆品、制药和工业等领域。
为了满足市场需求，纯度较高的甘油越来越受到青睐。
本文将介绍一种纯甘油的生产方法。
原料准备生产高纯度甘油的首要条件是优质的原料。
常见的原料有植物油、动物油、糖蜜和石油等。
在本方法中，我们将使用植物油作为原料。
甘油的制备步骤1. 植物油的预处理：将植物油进行脱酸、脱臭和脱色处理。
这些步骤可以减少杂质的存在，提高甘油的纯度。
2. 碱处理：将预处理后的植物油加热至适当温度（通常为50-70），加入适量的碱溶液。
植物油中的脂肪酸与碱反应生成皂，从而去除酸价。
3. 中和处理：将碱处理后的植物油加热至70-80，加入适量的酸溶液。
这一步骤主要是中和残留的碱和将甘油与其他杂质分离。
4. 分离处理：在中和处理后，将液体放置一段时间。
由于甘油的密度较高，其会沉淀到底部，上面是油水分离的部分。
将上层液体和沉淀分离，获得纯净的甘油。
5. 蒸馏净化：将分离得到的甘油放入蒸馏设备中，进行蒸馏净化。
通过控制温度和压力，将低沸点的杂质蒸发出去，得到纯度更高的甘油。
优势与应用前景这种生产纯甘油的方法具有以下优势：1. 使用植物油作为原料，避免了对环境的污染，同时也增加了可持续发展的可行性。
2. 利用碱处理和中和处理等步骤，有效去除杂质，提高甘油的纯度。
3. 经过蒸馏净化后，甘油达到了高纯度要求，适用于各种高端应用领域。
纯甘油有着广泛的应用前景：- 在食品行业中，甘油可用作甜味剂、湿润剂和防腐剂，提高食品的味道和质量。
- 在化妆品领域，甘油是一种常见的保湿剂、溶剂和粘稠剂，可用于面霜、乳液、洗发水等产品。
- 在制药工业中，甘油是一种常见的溶剂和增稠剂，用于制备注射剂、口服液和药膏等药品。
- 在工业领域，甘油可用于制造爆炸物、润滑油和合成塑料等。
结论通过植物油的预处理、碱处理、中和处理、分离处理和蒸馏净化等步骤，可以得到纯度较高的甘油。
甘油的工艺流程
甘油的工艺流程甘油的工艺流程甘油，化学式为C3H8O3，是一种无色、黏稠的液体，常用作溶剂、食品添加剂、药物等。
甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。
首先，脂肪酸分解是甘油生产的第一步。
脂肪酸源可以是动植物油脂或动物脂肪。
这些原料经过高温和高压处理，将脂肪酸与甘油分离开。
脂肪酸分解的主要方法有水解法和炸法。
水解法是将原料脂肪与水进行反应，在高温和高压下通过酶的作用将其分解为甘油和游离脂肪酸。
炸法则是将原料脂肪与蒸汽混合后直接加热，使脂肪酸分离出来。
接下来，中间体生成是甘油生产的第二步。
脂肪酸分解得到的甘油与游离脂肪酸经过水洗和中性化处理后，进入中间体生成环节。
这里主要是将脂肪酸经过蒸发器的蒸发和冷凝，得到富含甘油的蒸馏液。
然后，通过稳定、脱色和脱臭等过程，将蒸馏液转化为甘油的纯度达到要求的中间体。
最后，甘油的纯化是甘油生产的最后一步。
中间体通过萃取、溶剂萃取和蒸馏等手段进行纯化。
其中，萃取是用溶剂将甘油从其他成分中提取出来；溶剂萃取是利用溶剂溶解掉其他杂质，使甘油得到纯化；而蒸馏则是通过加热和冷凝，使溶液分离成纯净的甘油和杂质。
经过以上三个主要步骤，甘油的工艺流程就完成了。
整个过程中，需要注意控制温度、压力和反应时间等参数，以确保甘油的质量和纯度。
值得一提的是，甘油的多元化利用也是甘油工艺流程的重要组成部分。
除了作为溶剂、食品添加剂和药物外，甘油还可以用作制造皂基、润滑剂、烟草调湿剂、纺织助剂、塑料柔化剂等。
因此，在甘油的工艺流程中，也可以根据需求对产出的甘油进行进一步的加工和处理。
综上所述，甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。
通过控制温度、压力和反应时间等参数，可以得到质量优良的甘油产品。
而甘油的多元化利用也使得甘油工艺流程更加完善和灵活。
甘油的精加工
粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。
甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。
油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。
而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。
根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。
一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。
工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。
如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。
粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。
而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。
蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。
而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。
精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。
甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。
所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。
降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。
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年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期：2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。
具有良好的防冻性。
中文名称：丙三醇(甘油) 英文名称：glycerol 英文别名：Glycerine,1,2,3-Propanetriol, Trihydroxypropane.CAS No.：56-81-5 分子式：C3H8O3 分子量：92.09 主要成分：丙三醇外观与性状：无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。
熔点「c ) : 18.18 沸点(C ) : 290.9 密度》1.260 相对密度(水=1): 1.26331(20c) ，沸点》120 C 冰点在-26 C以下相对蒸气密度(空气=1): 3.1 粘度(20C ):1412mPa. (25 C ):945mPa.s 饱和蒸气压(kPa) ：0.4(20 c )年产5000 吨甘油生产工艺初步设计闪点「C ) : 177引燃温度(C) : 370溶解性: 可混溶于乙醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、二硫化碳，苯，油类。
可溶解某些无机物。
(2) 危害健康危害: 食用对人体无毒。
对眼睛、皮肤没刺激作用。
小鼠口服毒性LD50=31,500mg/kg. 静脉给药LD50=7,560mg/kg. 燃爆危险: 本品可燃，具刺激性。
危险特性: 遇明火、高热可燃[1]。
1.1.2 产品用途合成树脂工业:用于制造醇酸树脂、环氧树脂、甘油松香树脂、改性酚醛树脂、失水苹果酸干树脂、聚醚树脂、聚氨酯树脂。
医药工业:用于制造甘油硼酸、胃沅酶等。
食品工业用于做甜味剂等，也是聚氨酯泡沫反应的引发剂、载色剂、润滑剂、烟草吸湿剂、啤酒阻酵剂、糖果防结晶剂、乳脂防酸剂、冷冻食品保鲜剂。
国防工业:用于制造硝化甘油炸药。
纺织印染工业:用作纺织物的防绉防缩处理剂、扩散剂、渗透剂、润滑剂。
化工生产中:用于溶剂、吸收剂、防冻剂等。
此外，还用作在涂料、炸药、塑料、牙膏、化妆品、食品、烟草、化工、造纸、电工材料等工业。
1.1.3 甘油在国民经济中的重要性甘油是油化学产品的重要副产品，又是其它化学产品的重要原料，主要用途有医药、化妆品、香烟、炸药及食品。
随着我国国民经济的不断发展，作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求量不断增长，尤其是在涂料、化妆品工业和医药工业的需求在逐年增加。
因此，开发国内甘油的生产和应用，对我国石油化学工业的发展意义重大。
1.1.4 甘油的市场需求据英国著名油脂化工专家Frank Gunstone 估计，全球甘油市场容量2000年在75万吨，2005年为86万吨，20 1 0年将达到1 00万吨。
当时，他对生物柴油产业的发展速度及影响估计不足。
根据Frost&Sulive n的调查，2004年全球甘油产能已经达到约130万吨，消费量97万吨。
随着中国工业的高速发展，市场对于甘油的需求也逐渐增加。
但是在中国以前的甘油生产中，主要靠天然法来生产甘油，但这种方法的甘油产量低，纯度低，因此远远不能满足甘油的市场需求，中国每年都需进口数量可观的甘油以满足国内市场需求。
见表 1.1 [2]表1.1 2003〜2006年间中国甘油进口量(单位：吨)1.2设计的目的和意义1.2.1设计的目的生产甘油以满足日益增长的市场需求同时获得很好的经济收益。
1.2.2设计的意义(1)满足各行各业产品需求。
(2)可以长远解决公司的生存问题，并且为当地提供更多的就业机会，促进区域经济的发展。
(3)做到了真正意义上的绿色产业。
(4)有利于国家产业结构的调整，保持国民经济的可持续发展。
1.3项目设计依据和原则1.3.1设计依据海南大学2012年化工工艺课程设计课题《年产5000吨甘油生产工艺流程设计》任务书，见附件。
1.3.2设计原则(1)按技术先进、成熟可靠、经济合理的原则对技术方案进行论证，以确定最佳方案;（2）尽可能采用节能工艺和高效设备，充分发挥规模效应，降低能耗、物耗和生产成本，提高项目的经济效益和社会效益；（3）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑，以减少三废' 排放，加强废渣治理，确保安全生产，消除并尽可能减小工厂生产对化境的不良影响和对工厂职工以及周边地区居民健康的危害。
1.4设计范围本设计的主要内容：（1）生产方案选择（2）工艺流程设计与论证（3）工艺原理与操作条件说明（4）工艺计算一一物料衡算与热量衡算（5）生产主要设备设计计算与选型（6）生产车间设备配置与布置设计（7）编写项目设计说明书（8）工程设计绘图①带控制点的工艺流程图②车间布置平面、立面图、工厂总体平面布置图（可略）设计重点：工艺流程设计与论证、工艺原理说明和工艺计算1.5甲醇生产能力及产品质量标准1.5.1生产能力年产5000吨甘油，年工作日为300天，全天候连续生产。
1.5.2产品质量标准本产品为精甘油，质量规格为一等品，执行国家《GB13206-91》标准，具体指标见下表2。
表1.2 中华人民共和国甘油国家标准《GB13206-91》2. 生产方案选择2.1生产方法甘油作为重要的有机化工原料，常用的制取方法有三种：一是从天然油脂皂化生产肥皂的副产品获得，还有少部分是从油脂水解的副产品中获得，即油脂皂化水解法；二是通丙烯氯化法、丙烯醛法、丙烯过乙酸氧化法合成甘油，即化学合成法；三是利用粮食资源料转化发酵制取甘油，即发酵法。
化学合成法生产的称为合成甘油，以天然油脂为原料的方法和发酵法，所得甘油都称为天然甘油。
目前天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%2.1.1以天然油脂为原料的生产（1）皂化甘油（油脂皂化）油脂皂化是油脂与碱液在一定条件下反应生成肥皂及甘油的过程，其反应方程式如下：RCOOCHI 2CH 2OHI1 RCOOCHI 4- oh led i1CHOHI + 3NaOH---------- 3RCOONa+1 RCOOCH21 CH2 OH甘三酯苛性钠肥皂甘油皂化反应产物分成2层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油：下层是废碱液，为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油质量分数9%〜16%，无机盐质量分数8%〜20%。
（2）油化甘油（油脂水解）油化甘油是指油脂与过量水在一定条件下反应生成脂肪酸和甘油的过程。
油脂水解的主产品是硬脂酸、油酸等油化产品，甘油是副产品。
其理论上总反应方程式RCOOCH 2 CH 2OH 由于油脂水解工艺多、操作条件差异大，所得的甜水浓度及杂质含量并不 相同,甘油在甜水中的浓度约为12% ~18%其中较为现代的高温高压连续逆流水 解法因不使用催化剂，仅利用高压蒸汽促使油脂水解，所得的甜水质量好，可进 一步加工成高品质甘油。
（3）油脂醇解油脂醇解是指油脂与过量低碳链醇 （如甲醇）在一定条件下反应生成脂肪酸 酯和甘油的过程，反应方程式如下：RCOOCH 2NaOCH 3RCOOCH + 3CH 3OH 3RCOOCH + CHOHCatalyst RCOOCH 2在此反应过程中,每生产1Kg 脂肪酸甲酯,约产生0 • 1Kg 左右的甘油,迅速 升温的生物柴油（即脂肪酸甲酯）投资热使得以其副产品为来源的甘油受到重 视。
无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高（质量 分数10%左右）,而且都含有各种杂质。
所以，需要净化、浓缩的过程先得到粗 甘油，然后将粗甘油进行蒸馏，脱色、脱臭的精制过程才能得到天然甘油。
2.1.2合成甘油的生产从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为 2大类，即氯化和氧化。
现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯过乙酸氧化法R'COOCH +3H 2O R'COOCH + CHOHR"COOCH 2 甘三酯 水 R"COOCH 2 脂肪酸 CH 2OH甘油RCOOCH 2 CH 2OH CH 2OH 甘三酯 甲醇 脂肪酸甲酯 甘油(1)丙烯醛法首先，丙烯气相氧化合成丙烯醛，然后丙烯醛用异丙醇还原合成合成丙烯醇；最后丙烯醇过氧化氢羟基化合成甘油。
过氧化氢则用异丙醇氧化制得。
CH2CHCH3+ O2---------------------------- *- CH2CHCHO + H2OO CH2CHCHO + [C H S Q CHOH --------------- -- CH2^= CHCH2OH +CH3CCH3CH2OHCH 2 CHCH 2OH +H2O2 ------------------------------------------------ CHOHCH 2OH该法生产的甘油产品质量较高，原料消耗低，但流程长。