高速公路桥梁墩柱及系梁施工技术方案

桥梁墩柱及系梁施工方案

目录

一、编制依据与原则 0

1、相关标准、规范和施工图 0

2、编制原则 0

二、工程概况 0

三、施工组织机构与施工计划 (1)

1、施工组织机构 (1)

2、进度计划 (2)

3、资源配置 (2)

四、主要施工方案 (3)

1、施工准备 (3)

2、桩系梁的施工 (5)

3、脚手架搭设 (7)

4、墩柱钢筋加工与安装 (8)

4、墩柱模板制作及安装 (9)

5、浇筑墩柱混凝土 (10)

6、拆除支架 (10)

7、墩柱拆模及混凝土养护 (10)

8、墩柱砼浇筑质量应达下列要求 (10)

9、墩柱工艺流程 (11)

10、中系梁施工 (11)

五、工程质量保证体系和保证措施 (16)

1、质量保证体系 (16)

2、质量保证措施 (20)

（1）试验工作的质量保证措施 (20)

（2）测量工作的质量保证措施 (20)

（3）钢筋加工及安装质量保证措施 (20)

（4）混凝土施工质量保证措施 (20)

六、工期的保证措施 (21)

1、进度保证体系 (21)

精选资料

2、工期保证措施 (23)

七、安全保证体系和保证措施 (25)

（一）安全保证体系 (25)

（二）安全保证措施 (26)

1、现场保证措施 (26)

2、施工机械的安全措施 (27)

3、安全防护措施 (28)

4、安全要点 (28)

八、冬季和雨季的施工措施 (29)

（一）冬季施工措施 (29)

1、气候特点与施工安排 (29)

2、冬季施工技术措施 (29)

（二）雨季施工措施 (30)

1、掌握天气预报的气象趋势及动态 (30)

2、合理安排施工 (30)

3、施工现场做到排水畅通 (30)

九、环保、水土保持目标与措施 (30)

1、环保目标 (30)

2、成立环保、水土保持工作小组 (31)

3、环保、水土保持措施 (31)

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桥梁墩柱及系梁施工方案

一、编制依据与原则

1、相关标准、规范和施工图

（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；

（2）施工调查及现场勘察资料；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；

（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；

（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；

（7）《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令）；

（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；

（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；

（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；

（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。

2、编制原则

（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

二、工程概况

本标段为xxxx高速公路xxxx段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高楼村，桩号为

K109+281.698，路线全长13.481Km。

我标段共有14座大桥，桥墩均为圆柱式墩结构，最高墩柱总长33.572m，墩柱

三、施工组织机构与施工计划

1、施工组织机构

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项目部组织机构图

2、进度计划

2011年12月01日~2012年10月30日，进行墩台工程的施工。

3、资源配置

a、劳动力配备情况

b、机械设备配置

主要施工机械表

四、主要施工方案

1、施工准备

（1）技术准备

a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所

有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。

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b、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。

c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。

d、技术交底：开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。

（2）材料采购及送检

a、本项目工程所用材料主要包括：砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。

b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。

c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。

d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求才能进行浇筑施工。

（3）施工机械设备配套

a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。

b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。

c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。

d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。

e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。

（4）工程测量放点

a、开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。

b、根据业主移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。

精选资料

c、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：小于200m

时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。水准测量，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。

d、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关规范要

求，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。

e、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过

100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。

f、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工

程师审核查验，批准后使用。

g、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，

归入竣工资料中。

2、桩系梁的施工

（1）准备工作

清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，一般经过半个月左右，清理现场物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。

测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1，根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.5~2.0m，以利于凿除桩头及系梁施工。

（2）开挖系梁基坑

基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5~2.0m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。

（3）凿桩头、桩基检测

基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至设计标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。

项目部通知相应质量监督部门对桩基进行自检，监理部通知相应质量监督部门对桩基进行抽检，按批复的桩基检测方法进行检测。

（4）垫层施工

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桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm，预埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。

（5）绑扎钢筋

钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d，要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。

在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d，接头应错开。

模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。（6）模板加工及支立

模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。

模板在安装之前内面应涂刷脱模剂，脱模剂采用色拉油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。

（7）浇筑砼

模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。

砼标号为C25，采用商品砼，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在120~140mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，ZN50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。

精选资料

在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋φ25的螺纹钢筋，间距约0.8m，以利于立柱模板底部的加固。

浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。

（8）拆模及养护

砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1~2天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不得少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。

（9）桩系梁工艺流程

有系梁施工时留下的残留物。

3、脚手架搭设

脚手架系统是施工人员进行钢筋安装、模板提升安装及拆卸、混凝土浇注的操作平台，主要考虑钢筋模板提升、施工机具人员负荷进行布设，脚手架系统随混凝土浇注向上延伸，最后至墩顶。

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