水泵及管道附件安装技术交底

1 施工准备

1.1 材料要求

1.1.1 水泵及其附件必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

1.1.2 其他材料：麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

1.2 主要机具

1.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等。

1.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等。

1.3 施工条件

1.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。

1.3.2 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

1.3.3 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

安装准备→水泵就座→管道对接→固定机座→调试→管道附件安装（可随管道随时穿插进行）

2.2 水泵安装

2.2.1 先按正确位置尺寸预埋好固定螺栓。预留准确。水泵基础以实际到货的尺寸核对后再由土建施工。水泵基础地脚螺栓处按施工验收规范应加设橡胶减震垫。在砼基础达到强度后，即可进行水泵安装。

2.2.2 吊装，先安装减振垫，再落泵体。用水平尺确定平整度，再固定。

2.2.3 要保证水泵底座中心线与基础中心线保持一致，用水平尺在底座加工面上检查其是否水平，若不水平，可在底座四周加垫铁找平。吊装水泵可采用三脚架，钢丝绳要系在水泵专用吊装环上。

2.2.4水泵安装完后，要进行检查和调整，保证其水平度及垂直度和标高都符合设计要求。

2.2.5稳固好泵体后接管。进水管必须用偏心大小头，平面朝上，再接出水管。水泵进出水管上要安装可曲挠橡胶接头，并按设计要求安装阀门、压力表、除污器等附件。

2.2.6水泵安装经检查达到设计要求后，还要进行试运转。在设计负荷下连续运转不少于两小时。试运转测得记录的参数要满足设计要求之参数。

2.3 管道附件

2.3.1水表安装

先安装闸阀、铜锁门、水表、闸阀，保证横平竖直，水流指示不能装反，不漏水，安装完毕后要进行保护，以免损坏。

2.3.2 阀门安装

2.3.2.1 阀门安装前应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的应逐个试验；对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应符合设计要求及出厂规定，不合格产品严禁用在工程上。

2.3.2.2 经试验合格后的阀门即可进行安装，安装时应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。必须要求法兰连接紧密，不漏水，横平竖直。

2.4 水泵调试，水工配合电工开关各种阀门，并观察各接口处是否漏水。通水后进行水位器的自动控制以及备用泵的自动切换试验。要求通水通电后必须水泵自动控制系统调试

完毕。否则手动抽水会造成水箱缺水而阀们未关闭再抽水上去而造成水灾事故。

3 质量标准

3.1 保证项目

3.1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。

3.1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的固定。

检验方法：温度计实测检查。

3.2 基本项目

立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

检验方法：观察检查。

4 成品保护

4.1 水泵安装好后避免磕碰。

4.2 不得随意给水泵通电运行。

5 环境、职业健康安全管理措施

6.1 做到工清料整，不得随意抛撒建筑垃圾。

6.2 施工现场作业要正确佩戴安全帽，正确使用劳动防护用品。

6.3 安装设备时小心轻放，防止砸伤事故。