熔盐泵说明书

结构说明

FYG型高温液下泵(熔盐泵)是立式泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、接管、出液管、轴承体、电机架、轴承座、底座、联轴器、立式电机等组成。

泵底座以下称之液下部分，安装时被插入熔盐罐（槽）中，泵体、叶轮、泵盖都浸在液面之下，泵运转时叶轮就能把溶盐抽送出去。

轴承体内装有两个滚动轴承，由稀油冷却润滑，稀油通过一个特殊结构循环经过轴承回到油室内，轴承体内设有冷却夹套，以降低润滑油和轴承的温度。轴承体下面的轴承座也设对冷却夹套，以阻止液下部分的热量向轴承体传导。由于这样双重冷却保证了泵在高温下正常工作。

泵轴一般是一条长轴，轴上方是滚动轴承，轴下方是金属滑动轴承(导轴承)。

为增强泵的可靠性而使泵具有较长的使用寿命，可在泵吸入口加装吸入管以缩短泵和接管的长度，使泵运转平稳，寿命长，但一定要保证每次起动泵时液位没过叶轮。如果较低液位时也要起动泵，则不能装吸入管。

泵液下部分材质有HT200、ZG25、ZGlCrl8Ni9Ti等，具体材质由介质种类和温度确定。

安装注意事项

1)泵出口法兰不允许受外力和外力矩，否则它将拉弯泵主支撑管(接管)或轴而损害泵的良好运行和可靠性，常常引起：a)振动超过正常值；b)转子静止时难于用手转动转子。因此，外部管路系统要以泵出液管法兰面为基准进行安装，并且不能随意调整泵底座上的出液管定位螺栓。

2)连接轴承体夹套和轴承座夹套的冷却水管应并联。

3)应装电流表（有可能的话装压力表）以监测泵运转情况。

4)为方便大修时向上吊起泵组，泵组上方应留有足够的空间并且在泵出口应装有一个易拆卸的弯管。

操作和维护

1)使用时必须对泵轴承体夹套及轴承座夹套通入冷却水，冷却水流量

2.5~4m3/h,压力0.12~0.2MPa。当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机或停机状态，都必须通冷却水。

2)轴承座上装的填料压盖不要压紧。

3)注意避免抽空（无输送液体的干运转）运行。

4)开机时要在介质充分熔化，手动盘车轻松之后才能进行。

5)轴承架内的稀油要加够（油位计处观察），变质要更换。在第一个月内，经100小时更换轴承体内润滑油，以后泵每工作1500小时换油一次。

6)配套电机大小与介质的比重有关。说明书中的功率是以水比重为1给出的，订货时要按工作介质比重修正配套电机。

7)泵使用过程中如流量过大而使电机超负载，则要更换电机，或关小闸阀来减少流量而降低功率，或通过切割叶轮直径来处理。

8)泵运转过程中如果电流突然增大，则可能泵有卡擦现象，要停机检査；如果电流突然变小，则可能泵抽空，要立即停机。

加油方法

（1）往轴承盖上部的加油孔加入润滑油

（2）拧松油位计上的螺钉，将油位计向上抽出，加油的同时观察油位计中的油位，油位没过油位计内部的斜口即可，不得多加油，否则泵运转时会造成漏

油

（3）翻转油位计往油位计中加入适量油，然后将油位计装回原位即可