熔盐泵基础知识2——注意事项
泵使用注意事项及PPT课件
• 当发现仪器显示的压力值比正常值低很多 或近似于零时，可能的故障是泵头中的单 向阀被污染了，解决的方法是：将单向阀 取出，放入一洁净小烧杯内，倒入酒精或 丙酮，浸泡10-15分钟，有超声波清洗器的， 可以将小烧杯放在超声波清洗器中，超声 清洗10-15分钟，再用去离子水清洗干净后 把单向阀装回原来位置。
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• 如果用上述方法不能解决问题时，可能的 故障是泵头后面的滑块被卡住，需要拆下 泵头，进行打磨，然后涂上润滑油。也可 能是宝石杆断裂，需要联系厂家重新更换。
• 为了避免或者减少上述故障的发生，需要 操作人员在每次做完实验后用去离子水冲 洗泵头几分钟，防止碱性淋洗液结晶或酸 性淋洗液腐蚀，用去离子水清洗时不要忘 记打开排气阀，让水从排气阀的位置流出。
• 如果发现进入泵之前的管路中有气泡，应 把淋洗液的管路从泵头处拧开，用洗耳球 把管中的气泡吸出来，使管路中充满淋洗 液，当出口处形成一连续的水流时，再把 管子接回原位。
• 如果发现接近滤头处的管路中有气泡出现， 有可能是滤头堵塞或污染，应把滤头拔下 放进盛有乙醇的烧杯中，用超声波清洗10 分钟，再用去离子水清洗后装回；也有可 能是由于淋洗液未脱气造成的，应将淋洗 液脱气后再使用。
泵使用注意事项及故障排除
• 泵在出厂时，为了防止其内部滋生细菌， 一般封存了乙醇或其他药品，因此在使用 前首先要用去离子水将这些试剂冲洗干净， 以免试剂进入色谱柱等部件，对其造成损 坏。在进行冲洗时，一定要打开排气阀， 或者在不连接色谱柱等其它部件的情况下 进行。
熔盐泵相关知识
熔盐泵相关知识1熔盐液下泵的基本参数(1)流量Q流量是液下泵在单位时间内输送的液体量(体积或质量)。
体积流量以Q表示，国际单位是：m3/s，工程中常用的还有m3/h、L/s等。
质量流量以Qm表示，国际单位：kg/s，工程中常用的还有L／h等。
质量流量和体积流量的关系为Qm=ρQ (7-1)式中ρ—液体的密度(kg／m3)；Q—体积流量(m3／h)o(2)扬程H扬程是指液下液下泵所抽送的单位重量液体通过液下液下泵后获得的能量，以H表示，单位是m。
扬程是一个能量增量的概念，为单位液体从液下液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下泵出口)所获得的能量增量。
液下泵的扬程可以表达为H=E2-E1 (7-2)式中E2—液下泵出口处单位重量液体的能量(m)；E1—液下泵进口处单位重量液体的能量(m)。
单位重量液体的能量在水力学中称为水头，由位置水头Z、压力水头P/ρg和速度水头v2/2g 三部分组成，即：E2=p2/ρg+v22/2g+z2E1=p1/ρg+v21/2g+z21式中P2、P1—液下泵出口、进口处液体的静压力(Pa)；V2、V1—液下泵出口、进口处液体的速度(m／s)；z2、z1—液下泵出口、进口处至液下泵测量基准面的距离(m)；ρ—液体密度(kg／m3)；g—重力加速度(m／s2)。
因此，液下泵扬程为H=E2-E1=（P2-P1）/ρg+（v22-v12）/2g液下泵扬程表征液下泵本身的性能，只与液下泵进口、出口处的液体能量有关，而与液下泵装置无直接关系。
但可利用装置中液体的能量计算液下泵的扬程。
(3)转速n转速是液下泵轴单位时间内的转数，单位为r／min。
(4)功率1)输入功率Pa：液下泵功率通常指输入功率，即原动机传到液下泵轴上的功率，故称轴功率。
输入功率以Pa表示，国际单位为W，工程上常用kW。
2)有效功率PM：指单位时间内从液下泵中输送出去的液体在液下泵中获得的有效能量，又称输出功率。
多级熔盐泵使用注意事项
多级熔盐泵使用注意事项
多级熔盐泵用途广泛，尤其是在阻力大的熔盐系统中，使用的特别多，现在就多级熔盐泵的使用注意事项，介绍如下：
（1）检查多级熔盐泵及管路及结合处有无松动现象。
用手转动多级熔盐泵,试看多级熔盐泵是否灵活。
（2）向多级熔盐泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下多级熔盐泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。
（4）关好多级熔盐泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动多级熔盐泵电机,试看电机转向是否正确。
（6）开动多级熔盐泵电机,当多级熔盐泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制多级熔盐泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证多级熔盐泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
（8）多级熔盐泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
（9）如发现多级熔盐泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）多级熔盐泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
熔盐炉岗位操作要求1
熔盐炉岗位操作要求一、炉排前后轴每班必须加注一次润滑脂。
二、每班拉动清灰门两小时一次并及时清除炉前落灰。
三、按时巡检炉排运行情况（半小时一次），防止跑偏、起拱、断片、轴销磨损等情况。
四、注意给煤通畅，煤种不得有金属、木块等杂物。
五、严禁正压操作、煤仓着火、火床偏烧、炉内结焦等发现及时处理。
六、严格操作技术条件：1、熔盐泵启动打小循环，熔盐温度大于180℃，熔盐炉小循环温度控制在250℃-450℃之间，炉体排烟温度大于150℃。
2、运行时炉膛温度小于1150℃，九级换热回盐温度不低于220℃。
3、正常停炉是炉膛温度低于400℃以下方可停熔盐泵。
4、开停车技运行中需密切关注炉膛具体燃烧情况。
七、严格按照车间操作规程，正常停炉、避免紧急停炉操作。
1、临时停炉：（8小时以内）①熔盐大循环该小循环②停鼓引风机，关闭风门，停炉排、出渣机、关各风室小门。
适用情况（系统小故障或孤网限电等）2、紧急停炉①停鼓风机、大打开炉门，减少引风量（15HZ），降炉膛温度。
②关闭孤形闸板，快速转动炉排，将燃煤排除。
③关闭炉门仓，开风机调节门自然通风冷却。
④继续空转炉排，直至炉排冷却为止。
适用情况（熔盐泵故障、管路泄漏，炉墙倒塌或管架烧红，全厂停电等）八、按时巡检熔盐炉岗位所属设备的泄漏、温度、异响等情况，发现情况记录并通知相关岗位。
九、熔盐炉起停炉，熔盐泵打大循环必须通知班长及主控，并要求班长监督，主控记录，其过程要回报车间。
十、以上操作要求视操作规程执行，违反者以违反操作规程操作进行考核。
十一、提倡节约用煤，杜绝浪费。
二车间2011.02.15。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是一种高温高压的设备，可以用于冶金、化工、新能源等多个领域。
岗位化盐安全技术规程是为了确保熔盐炉操作人员在化盐操作过程中的安全而制定的，下面将详细介绍相关内容。
一、化盐基本知识1.了解化盐的种类及性质常用熔盐有氯化钾、氯化钠、氯化钙等，不同种类的熔盐在高温下有不同的性质，如熔点、沸点、密度、黏度等差异较大，操作时需了解其特性，选用相应的工艺流程。
2.掌握熔盐的性质对设备的影响熔盐具有强腐蚀性，在高温下加剧了腐蚀作用，需要选用合适的材料抵御腐蚀。
同时，由于不同熔盐的密度和黏度存在较大差异，需要在设备设计时考虑其对设备的影响。
二、操作前的准备工作1.检查熔盐炉及设备在使用熔盐炉前，需要对设备进行全面检查，包括齿轮、机械密封、加热炉等设备，确保设备运行正常。
同时需要检查并保持操作环境的清洁和安全，避免不必要的事故发生。
2.熔盐的搅拌与加热为了确保熔盐可以均匀加热、搅拌，需要将熔盐炉的温度、搅拌速度调节到合适的范围内。
特别是对于高腐蚀性的熔盐，在操作时需要注意控制温度和搅拌速度，避免熔盐发生“过热”现象。
三、化盐操作注意事项1.搅拌操作在熔盐炉中进行化盐操作时，需要进行充分的搅拌，保证熔盐的稳定性和均匀性。
搅拌工艺需要根据具体的设备要求进行调整，熔盐炉操作人员应严格按照工艺要求进行操作。
2.加盐操作在进行加盐操作时，需要仔细控制盐的数量和添加速度，避免因错误添加导致化盐过程不正常。
同时，在加盐过程中要注意保护手部、眼睛等重要器官，避免化盐对人体造成伤害。
3.通风设备由于熔盐化操作过程中产生的气体在高温情况下会导致聚集，需要安装相应的通风设备，保证熔盐炉内的空气流通，避免化盐过程产生的有害气体对人体造成损害。
四、操作后的处理1.清洗熔盐炉在熔盐化操作结束后，需要对熔盐炉进行全面清洗，清除熔盐炉内的盐渣和残留物，同时对设备进行检查，确保设备处于正常状态，待下次操作前做好准备。
熔盐泵
熔盐泵Molten Salt Pump熔盐泵一种用于输送高温金属盐的泵。
用作高温硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱等的输送, 也广泛使用在三聚氰胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中。
输送介质的温度通常在400℃到460℃之间, 粘度低于0.3 Pa·s[1]。
该装置在太阳能发电[2]、熔盐反应堆中也有利用。
熔盐泵是一种特殊的泵，它区别于普通的泵，从字面上看“熔盐泵”中的熔盐二字，便是它的输送物质。
熔盐是什么？通俗的讲，熔盐就是我们做饭用的盐，经高温融化后，盐由固态转为液态的一种状态，但换热用的熔盐，不是吃的盐，是工业用盐，硝酸盐，三元盐等，用液态的熔盐与换热系统进行换热。
下面我们来讲讲熔盐泵，熔盐泵分液下式和轴流式：液下泵与传统的液下泵作用相同，本泵为立式结构，液下部分选用特定的耐高温材料，泵体、叶轮部份浸没在液体中，结构合理，运行可靠。
该系列产品具有效率高、工作平稳、振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低等特点。
轴流泵为加速整个换热系统熔盐的流量。
流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。
立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，起动时不必灌泵，操作简单方便。
对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。
轴流泵主要缺点扬程太低，因此应用范围受到限制。
由于熔盐轴流泵是低扬程大流量的泵，故通常用于大流量换热系统中。
作为熔盐泵，最大的一个特点，它输送的是高温的熔盐，温度270℃~550℃之间的高温熔盐液体，熔盐有很强的渗透性及一定的腐蚀性，所以，熔盐泵制造的材料都是需要耐高温，难腐蚀的，尤其是在于熔盐接触的地方。
熔盐泵能否长久的使用，主要看生产质量与做工还有材料，选择正规厂家的的产品，正确的安装，正确的使用，正确的保养维护，一台泵使用十年没什么问题。
光热项目熔盐罐施工技术要点解析
光热项目熔盐罐施工技术要点解析
一、熔盐罐的安装技术要求
1、安装工程根据设计图纸进行实施，制作安装尺寸的精度不得大于设定值的一半；
2、安装熔盐罐时，把采用碳钢板制作的熔盐罐张开，把底板和顶板放在设计尺寸的护筒上；
3、在护筒内，根据图纸，用焊接杆把底板和顶板焊接，保证护筒的尺寸和形状正确无误；
4、安装完成后，应对熔盐罐进行检查，确认安装质量符合要求，然后进行外部喷涂防腐处理，防止腐蚀；
5、安装完后，应用压力表进行压力测试，确认熔盐罐漏气量符合设定值，通过测试后，方可使用。
二、熔盐罐的操作注意事项
1、使用熔盐罐前，应检查设备熔盐容量是否充足，保证设备可以持续运行；
2、熔盐罐运行中，应定期对温度计进行校准，确保温度的准确性；
3、定期检查并更换熔盐罐的混合物的质量，保证防止凝固；
4、熔盐罐的管路应正确安装，以免熔盐溢出污染环境；
5、定期检查并更换熔盐罐的混合物的质量，以防止凝固；
6、熔盐罐操作和维护时，应采取安全措施，以防操作人员受伤；
7、检查熔盐罐的封头及附件，防止出现漏气、渗漏现象；。
熔盐液下泵的运行操作
熔盐液下泵的运行操作熔盐液下泵的启动、停泵等操作介绍如下：一、熔盐液下泵起动前的准备有检查工作1、熔盐泵采用高温润滑脂进行润滑，启动钱应加足之。
2、检查熔盐槽内的熔盐是否高于叶轮的上边缘，如若不足，应该添加熔盐，不应在熔盐液位不足的情况下启动运转，否则不能正常工作。
3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开（不要全开）出口控制阀。
二、熔盐液下泵起动及操作1、点动熔盐液下泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在熔盐液下泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果熔盐液下泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使熔盐液下泵内液体降温，然后起动即可。
6、熔盐液下泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是熔盐液下泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证在较轻的负荷下启动。
8、熔盐液下泵注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、熔盐液下泵停泵1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应将轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
高温熔盐泵标准
高温熔盐泵标准随着现代工业的高速发展，高温熔盐泵作为一种关键流体传输设备，在太阳能热发电、化工、冶金等领域的应用日益广泛。
由于高温熔盐具有腐蚀性、高温性和流动性等特殊性质，对泵的材质、结构、性能等方面提出了严格要求。
因此，制定一套科学、合理的高温熔盐泵标准，对于确保设备安全、稳定、高效运行具有重要意义。
一、高温熔盐泵概述高温熔盐泵是一种专门用于输送高温熔盐的特殊泵类，其主要功能是将高温熔盐从储罐或其他容器中抽出，并通过管道系统输送到需要的地方。
这种泵通常具有耐高温、耐腐蚀、高效节能等特点，能够在极端条件下稳定工作。
二、高温熔盐泵标准的制定原则1. 安全性原则：确保高温熔盐泵在运行过程中不会对人员、设备和环境造成危害。
2. 稳定性原则：保证高温熔盐泵在长时间运行过程中能够保持稳定的性能。
3. 高效性原则：提高高温熔盐泵的传输效率，降低能耗。
4. 适用性原则：根据不同领域和应用场景的需求，制定具有针对性的标准。
三、高温熔盐泵标准的主要内容（一）技术要求1. 材质要求：泵体、叶轮等关键部件应采用耐高温、耐腐蚀的特种合金材料，如镍基合金、陶瓷等。
2. 结构设计：应采用合理的结构设计，确保泵在高温环境下能够正常工作，同时便于维修和更换部件。
3. 性能参数：明确泵的流量、扬程、转速、效率等性能参数，以及在不同工况下的性能变化范围。
（二）试验方法1. 性能测试：对高温熔盐泵进行性能测试，包括流量测试、扬程测试、效率测试等，以验证其性能是否符合设计要求。
2. 耐久性测试：模拟长时间运行工况，对泵进行耐久性测试，以评估其使用寿命和稳定性。
3. 安全性测试：对泵进行安全性测试，包括泄漏测试、压力测试等，以确保其在使用过程中安全可靠。
（三）检验规则1. 出厂检验：每台高温熔盐泵在出厂前都应进行严格的检验，包括外观检查、性能测试等，确保产品合格。
2. 型式检验：对同一型号、同一批次的高温熔盐泵进行抽样检验，以评估该批次产品的质量水平。
浅谈摩洛哥努奥150MW塔式光热电站熔盐泵安装要点
浅谈摩洛哥努奥150MW塔式光热电站熔盐泵安装要点摩洛哥努奥150MW塔式光热电站是一项具有重要意义的能源项目，而熔盐泵的安装则是电站建设中至关重要的一环。
本文将从技术要点、安装过程和注意事项等方面对浅谈摩洛哥努奥150MW塔式光热电站熔盐泵的安装进行详细讨论。
一、技术要点1.熔盐泵的类型：对于塔式光热电站来说，熔盐泵是用来循环输送熔盐流质的设备，主要分为离心式熔盐泵和潜水式熔盐泵两种类型。
在选择熔盐泵时需考虑电站的设计参数和工作环境等因素。
2.熔盐泵的性能要求：熔盐泵在塔式光热电站中工作环境苛刻，对设备的性能要求较高。
需要具备良好的耐高温、耐腐蚀、稳定运行等特点，以保证电站的稳定运行。
3.安装位置的选择：熔盐泵的安装位置需要经过严格的测算和设计，要考虑到熔盐循环系统的整体布局，以及与其他设备的协调配合，确保安装位置的合理性和便捷性。
二、安装过程1.准备工作：在进行熔盐泵的安装前，需要对设备进行全面的检查和试验，包括检查设备的外观、内部零部件的完好情况、电气连接和润滑情况等，确保设备正常。
2.细化安装计划：根据熔盐泵的具体型号和规格，制定详细的安装计划，包括安装顺序、操作步骤、安全措施等，以确保安装过程的顺利进行。
3.现场施工：根据安装计划，对现场进行施工，包括安装支架、调整熔盐泵的水平和垂直度、连接管路等工作，需严格按照操作规程进行。
4.调试运行：安装完成后，对熔盐泵进行试运行和调试，包括检查设备是否正常运转、泵体温升情况、是否有异常噪音和振动等，确保设备的稳定性和安全性。
三、注意事项1.安全第一：在进行熔盐泵的安装过程中，安全始终是第一要务，需要保证操作人员的安全，严格遵守安全操作规程，穿戴好相关防护用具。
2.精准测量：在安装过程中，需要对设备和安装位置进行精准测量，确保设备的水平和垂直度达到要求，以免影响设备的正常运行。
3.注意维护保养：熔盐泵作为关键设备，需要定期进行维护保养，包括清洗设备、更换润滑油和密封件等，以延长设备的使用寿命。
立式熔盐泵安装要点讨论
立式熔盐泵安装要点讨论摘要：光热电厂作为我国电力产业的重要支柱，其运行状态直接关系到电力供应的稳定性。
立式熔盐泵作为光热电厂中的关键设备之一，具有高温、高压、高转速等特点，因此对其安装精度要求较高。
一旦安装不当，可能导致设备损坏、运行效率下降，甚至引发安全事故。
本文针对光热电厂中常见的立式熔盐泵的安装问题进行了探讨，分析了影响其正常运行的主要因素，并提出了相应的解决方案。
通过本文的讨论和研究，可以提高立式熔盐泵在光热电厂中的使用效果和稳定性。
关键词：光热电厂；立式熔盐泵；安装要点引言随着我国经济的快速发展，电力需求不断增加，火力发电成为主要的能源供应方式之一。
然而，光热电厂的运行过程中存在着诸多的问题，其中之一是立式熔盐泵的正确安装和使用。
本文旨在研究立式熔盐泵的安装要点，并提出相应解决措施，以提高其在光热电厂中的应用效果。
1.立式熔盐泵的工作原理及特点在光热电厂中，立式熔盐泵是一种非常重要的设备，其工作原理及特点如下：立式熔盐泵主要采用电动机驱动，通过联轴器将动力传递到泵轴，使泵轴带动叶轮旋转。
在叶轮的叶片作用下，液体被吸入并随叶轮一起旋转。
在离心力的作用下，液体被抛出，进入泵壳体。
随着叶轮的旋转，液体被连续吸入和抛出，形成输送液体的效果。
立式熔盐泵的特点在于其结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、性能稳定、维修方便等优点。
同时，该设备还具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各种恶劣的工作环境。
在光热电厂中，立式熔盐泵主要用于输送熔盐等高温、高腐蚀性介质，是光热电厂中不可或缺的重要设备之一。
2.立式熔盐泵安装环境2.1安装前的准备工作(1) 准备相关资料：在安装前，需要准备好相关的安装图纸、使用说明书、安装规范等资料，以便了解泵的安装要求和操作方法。
(2) 检查基础：检查基础是否平整、牢固，基础尺寸是否符合要求。
如果基础不牢固或尺寸不符合要求，需要采取措施进行处理。
(3) 检查泵的外观：检查泵的外观是否完好无损，是否存在缺陷或损伤。
熔盐泵装置及运行方法与流程
熔盐泵装置及运行方法与流程熔盐泵是一种用于掌控温度和流量的设备，其重要用途是在熔盐反应堆中将熔盐液体进行循环并带走余热。
熔盐泵具有结构简单、运行牢靠、维护便利等特点，广泛应用于新能源领域和高温化学反应试验室中。
本文将认真介绍熔盐泵装置的构成、运行方法及流程。
一、熔盐泵装置构成熔盐泵重要由电机、叶轮、泵体、轴承、密封装置、进出口管路、温度传感器等部分构成。
其中，电机为整个熔盐泵的动力源，叶轮通过电机的驱动，实现将熔盐液体从低温区域输送到高温区域的目的；泵体是将叶轮转动的动力传递到熔盐液体的部分，常见的泵体结构为离心式泵体、轴向式泵体和混流式泵体等；轴承为泵轴的支撑部分，重要用于减小轴向和径向力的摩擦和磨损；密封装置重要用于防止泵体和进出口管路处的熔盐液体外泄，其结构形式多样，常见的密封装置为机械密封和波形管节等；进出口管路是熔盐泵灌注熔盐液体的通道，通常采纳不锈钢管道；温度传感器用于对熔盐液体的温度进行实时监测。
二、熔盐泵运行方法熔盐泵的运行方法重要由以下三部分构成：启动、运行、停止。
（一）启动启动前，首先要确认电机接线符合规定，检查泵体内是否加注充足的熔盐液体，调整泵体密封装置的压力，检查泵体内熔盐液体的温度，确认温度在允许范围内。
然后依照启动次序启动熔盐泵。
启动后应认真察看仪表指示，确认电机转速达到额定转速，且熔盐泵的流量与进出口管路中的熔盐液体流量一致，运行正常后方可进入下一阶段。
（二）运行在熔盐泵运行期间，应定期检查泵体内的熔盐液体，确认其温度、流量和压力等参数是否正常。
同时，要定期检查熔盐泵轴承的运行状态，如有异常情况适时处理。
在运行期间，要注意掌控泵体密封装置的压力，确保熔盐液体不外漏。
此外，应注意保持泵体的清洁卫生，定期对泵体进行维护保养，防止泵体长期不清洗导致发生泵体石化和腐蚀损坏等问题。
（三）停止在停止前，应先关闭进出口管道，使泵体内部的熔盐液体流到上、下游的容器内，避开熔盐液体流失。
熔盐泵说明书
结构说明FYG型高温液下泵(熔盐泵)是立式泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、接管、出液管、轴承体、电机架、轴承座、底座、联轴器、立式电机等组成。
泵底座以下称之液下部分，安装时被插入熔盐罐（槽）中，泵体、叶轮、泵盖都浸在液面之下，泵运转时叶轮就能把溶盐抽送出去。
轴承体内装有两个滚动轴承，由稀油冷却润滑，稀油通过一个特殊结构循环经过轴承回到油室内，轴承体内设有冷却夹套，以降低润滑油和轴承的温度。
轴承体下面的轴承座也设对冷却夹套，以阻止液下部分的热量向轴承体传导。
由于这样双重冷却保证了泵在高温下正常工作。
泵轴一般是一条长轴，轴上方是滚动轴承，轴下方是金属滑动轴承(导轴承)。
为增强泵的可靠性而使泵具有较长的使用寿命，可在泵吸入口加装吸入管以缩短泵和接管的长度，使泵运转平稳，寿命长，但一定要保证每次起动泵时液位没过叶轮。
如果较低液位时也要起动泵，则不能装吸入管。
泵液下部分材质有HT200、ZG25、ZGlCrl8Ni9Ti等，具体材质由介质种类和温度确定。
安装注意事项1)泵出口法兰不允许受外力和外力矩，否则它将拉弯泵主支撑管(接管)或轴而损害泵的良好运行和可靠性，常常引起：a)振动超过正常值；b)转子静止时难于用手转动转子。
因此，外部管路系统要以泵出液管法兰面为基准进行安装，并且不能随意调整泵底座上的出液管定位螺栓。
2)连接轴承体夹套和轴承座夹套的冷却水管应并联。
3)应装电流表（有可能的话装压力表）以监测泵运转情况。
4)为方便大修时向上吊起泵组，泵组上方应留有足够的空间并且在泵出口应装有一个易拆卸的弯管。
操作和维护1)使用时必须对泵轴承体夹套及轴承座夹套通入冷却水，冷却水流量2.5~4m3/h,压力0.12~0.2MPa。
当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机或停机状态，都必须通冷却水。
2)轴承座上装的填料压盖不要压紧。
3)注意避免抽空（无输送液体的干运转）运行。
4)开机时要在介质充分熔化，手动盘车轻松之后才能进行。
熔盐泵相关知识
熔盐泵相关知识1熔盐液下泵的基本参数(1)流量Q流量是液下泵在单位时间内输送的液体量(体积或质量)。
体积流量以Q表示，国际单位是：m3/s，工程中常用的还有m3/h、L/s等。
质量流量以Qm表示，国际单位：kg/s，工程中常用的还有L／h等。
质量流量和体积流量的关系为Qm=ρQ (7-1)式中ρ—液体的密度(kg／m3)；Q—体积流量(m3／h)o(2)扬程H扬程是指液下液下泵所抽送的单位重量液体通过液下液下泵后获得的能量，以H表示，单位是m。
扬程是一个能量增量的概念，为单位液体从液下液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下泵出口)所获得的能量增量。
液下泵的扬程可以表达为H=E2-E1 (7-2)式中E2—液下泵出口处单位重量液体的能量(m)；E1—液下泵进口处单位重量液体的能量(m)。
单位重量液体的能量在水力学中称为水头，由位置水头Z、压力水头P/ρg和速度水头v2/2g 三部分组成，即：E2=p2/ρg+v22/2g+z2E1=p1/ρg+v21/2g+z21式中P2、P1—液下泵出口、进口处液体的静压力(Pa)；V2、V1—液下泵出口、进口处液体的速度(m／s)；z2、z1—液下泵出口、进口处至液下泵测量基准面的距离(m)；ρ—液体密度(kg／m3)；g—重力加速度(m／s2)。
因此，液下泵扬程为H=E2-E1=（P2-P1）/ρg+（v22-v12）/2g液下泵扬程表征液下泵本身的性能，只与液下泵进口、出口处的液体能量有关，而与液下泵装置无直接关系。
但可利用装置中液体的能量计算液下泵的扬程。
(3)转速n转速是液下泵轴单位时间内的转数，单位为r／min。
(4)功率1)输入功率Pa：液下泵功率通常指输入功率，即原动机传到液下泵轴上的功率，故称轴功率。
输入功率以Pa表示，国际单位为W，工程上常用kW。
2)有效功率PM：指单位时间内从液下泵中输送出去的液体在液下泵中获得的有效能量，又称输出功率。
熔盐系统的操作及注意事项
熔盐系统的操作及注意事项1熔盐的性质熔盐。
是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。
在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS, 其成分为40%NaNO2、7%NaNO3、53% KNO3。
这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。
HTS的熔点为142.2 ℃,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。
HTS在427 ℃以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。
450 ℃以上开始缓慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。
熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解,其反应式为: 5NaNO2==3NaNO3+Na2O +N2,从而导致熔点逐渐上升,可采用充N2保护。
2熔盐系统的运行熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统,通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温,熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界隔离,最大限度地减少了熔盐的分解变质。
在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。
(1)熔盐熔点在143℃左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热,以防止熔盐在管线中凝固。
(2)在熔盐梯度升温过程中,要仔细检查熔盐阀的伴热,熔盐在整个系统中进行大循环时,尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。
(3)由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流,如果泵电流波动较大,而且持续时间较长,应立即停泵检查,找出问题原因。
正常情况下,泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
泵的基础知识,常见问题及注意事项
泵类基础知识1.什么叫泵？答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
2.泵根据工作原理结构分几类？其内容包括哪些？答：⑴容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。
⑵叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。
⑶其它类型泵：包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。
3.什么叫泵流量？其单位有哪些？答：流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。
有体积单位和重量单位两种表示方法。
体积流量用Q表示，单位为米³/秒、米³/时和升/秒等。
重量流量用G表示，单位为吨/时、公斤/秒等。
重量流量和体积流量的关系为：G=γ·Q式中：γ——液体重度（kg/m³）4.什么叫泵的扬程？其单位有哪些？答：单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。
其单位是米液柱，1米液柱＝0.1kg/cm²5.离心泵的流量与扬程是什么关系?答：Q大 H小，Q小 H大即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。
6.离心泵扬程在数值上究竟等于什么?我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失h排及h吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度H1+H2，另外泵的扬程H也可以通过泵的出口压力PC与入口压力PB之差来求得。
H=（PC －PB）/γ米液柱式中：H－泵的扬程γ－液体重度，kg/m37.什么叫功率？其单位表现型式是？答：离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。
其单位用N表示，单位为千瓦，有时也用马力。
1KW=1.36马力8.什么叫离心泵的轴功率?答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示。
单位为千瓦或马力。
9.根据泵轴功率,如何选用电机功率?答：N电＝K·N轴，式中K为安全系数（一般为1.1～1.2）。
熔盐泵的工作原理
熔盐泵的工作原理
1 熔盐泵的定义
熔盐泵是一种专门用于输送高温熔融液体的泵，一般应用于熔盐热处理领域。
熔盐泵的工作原理与一般泵类相比有着很大的区别，因此本文将着重介绍熔盐泵的工作原理。
2 熔盐泵的结构
熔盐泵由泵体、转子、轴承等构件组成，其中最重要的是泵体和转子。
泵体通常由碳钢、不锈钢等材料制成。
转子也是非常关键的部件，它可以将熔盐从进口吸入并压缩后送往出口。
3 熔盐泵的工作原理
熔盐泵的转子一般是由磁悬浮轴承支撑在泵体内，因此不会因为摩擦而产生金属锈蚀等问题。
另外，熔盐泵的转子还有一定的垂直移动范围，以适应热膨胀等因素产生的变化。
在工作时，熔盐泵将熔盐从进口吸入，然后在转子的作用下，通过压缩将熔盐推送到出口。
其中，熔盐通过泵体进入转子后，会被转子叶片挤压，形成多个小腔室。
因为这些腔室的容积随着转子的转动不断变化，所以熔盐在泵体内形成高压，并顺利通过出口喷出。
4 熔盐泵的优势
相对于普通泵类，熔盐泵的最大优势就是它可以在高温、高粘度下工作，并不会出现泵体烧损或者泵内部卡住等问题。
此外，由于熔
盐泵的转子采用磁悬浮轴承支撑，所以它还能避免泵体受损的问题，同时也可以减轻轴承的磨损，延长熔盐泵的使用寿命。
5 熔盐泵的应用
熔盐泵已广泛应用于熔盐热处理、合金冶炼、高温溶剂处理等领域，其应用前景广泛而美好。
综上所述，熔盐泵的工作原理是一种与一般泵类不同的原理。
它的转子采用磁悬浮轴承支撑，而且可以在高温、高粘度条件下工作。
这使得熔盐泵在某些领域内的应用前景非常美好。
熔盐泵电流波动原因 -回复
熔盐泵电流波动原因-回复熔盐泵电流波动是指在熔盐泵运行过程中，其电流值出现一定的周期性或随机性的变化。
熔盐泵是一种特殊的泵类设备，主要用于将熔盐送入核反应堆中，以维持核反应的正常运行。
电流波动对熔盐泵的安全性和稳定性产生了一定的影响，而了解电流波动的原因则有助于找到相应的解决办法，以确保熔盐泵的正常运行。
本文将从以下几个方面逐步探讨熔盐泵电流波动的原因。
第一部分：熔盐泵概述与工作原理首先，我们需要了解熔盐泵的基本概念和工作原理。
熔盐泵是一种使用高温熔盐作为工作介质的离心泵，通常用于将熔盐送入核反应堆系统中。
熔盐泵通过旋转叶轮的运动将熔盐吸入泵体，并通过离心力将其压送到所需的位置。
由于工作环境的特殊性，熔盐泵需要具备较高的耐高温、耐腐蚀和耐辐照能力。
第二部分：电流波动的表现与影响接下来，我们将介绍熔盐泵电流波动的表现形式和对熔盐泵运行的影响。
熔盐泵电流波动主要体现在电流值的周期性或随机性的变化上，通常表现为电流幅值的增大或减小、电流的频率变化等。
这种波动会导致熔盐泵运行时的能耗、振动和噪音的变化，进而影响熔盐泵的稳定性和寿命。
第三部分：可能的原因及其解决办法下面，我们将逐步分析可能导致熔盐泵电流波动的原因，并提出相应的解决办法。
1. 设备老化设备老化是一个常见的原因，导致熔盐泵电流波动的一个主要原因是由于设备内部元件的老化或部件磨损引起的。
解决办法是进行定期的设备维护保养，及时更换磨损的零部件，并进行必要的设备更新和改造。
2. 脉动流动脉动流动是指熔盐泵供给系统中的流体流动不稳定，引起泵运行时电流波动的现象。
脉动流动可能是由于供给管道中的气蚀、异物阻塞或管道磨损等问题引起的。
解决办法包括清理管道、修复漏损和更换损坏的管道部件。
3. 液位变化熔盐泵工作的液位变化也可能导致电流波动。
当液位变化较大时，熔盐泵的吸入压力和出口压力会发生变化，从而导致电流波动。
解决办法是安装液位控制器，实时监测液位的变化，并调整泵的运行参数以保持稳定。
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熔盐泵基础知识2
1.熔盐泵的使用注意事项
熔盐泵的使用要按照一定的条件进行，才能保证工作的顺利进行，为了避免由于使用不当造成的麻烦，在使用该设备时一定要注意以下几点事项：
1、首次选用熔盐泵，在选择规定的适用的前提下，要实测一下电流值，以免出现低扬程、大流量、超功率而烧毁电机。
2、有良好的通风条件，使电机和熔盐充分散热。
3、熔盐最麻烦的是熔盐伴热，注意采用良好的保温伴热系统，防止熔盐泵管道有细管且散热大的地方，此外投入运行后，要保证系统全循环，即使装置临停也一样，停车要氮气密封。
4、使用前先接通冷却水，保持冷却水的正常循环。
5、熔盐泵按规定方向运转。
另注意轴承部位的温度变化，定时加注润滑脂。
熔盐主要由三种成分构成：硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠，最低的熔盐体系溶化温度为130度左右，加热后有425度，熔盐加热室的材料用底碳镍材，融化后作为传热介质。
2.熔盐泵安装使用要注意的事项
(1)注意避免熔盐泵在抽空(无输送液体)的情况下运行。
(2)开机时要在介质熔化，手动盘车轻松之后才能进行。
(3)轴承架内的稀油要加足(油杯处观察)，变质要更换，采用高温润滑脂润滑时，要定期添加。
(4)冷却水管要并联，分别调整各处冷却水水量，水量大小应保证轴承架外壳不烫手，温度不再继续上升。
开熔盐泵前应先通冷却水。
(5)熔盐泵要装电流表以监测泵运转情况。
如果电流突然增大，则可能泵有卡擦现象，要停机检查;如果电流突然变小，则可能泵抽空，要立即停机；若电流摆动变大，则可能是滑动轴承磨损，应择机更换。
(6)轴承座上装的填料压盖，若无气体密封要求时，一般情况下不要压紧。
(7)出液管上方的两根螺杆用于熔盐泵总装时固定出液管轴向位置，不可用来调整出口法兰的基准。
在较高温度下使用时，应将二根螺杆的上下螺母松开，待液管自由热膨胀后再固定。
(8)配套电机功率大小与介质的比重有关。
说明书中的功率是以水比重为1给出的，订货时要按工作介质比重选用配套电机。
实际使用中由于介质比重变大，或流量过大而使电机超负载，则要更换电机或关小闸阀来减少流量减小功率，或切割叶轮直径来处理。
本文由华威熔盐泵编辑整理。