清水混凝土饰面

清水混凝土饰面

一，清水混凝土饰面概述：

清水混凝土工程主要包括非结构混凝土饰面、彩色混凝土等高品质混凝土。混凝土表面应平整，无明显变色或玷污，表面未经允许不得处理，模板内拉筋和维持混凝土保护层分隔件处于正常状态。

彩色混凝土饰面需与设计进一步沟通确定后，选择详细的施工方案。所有清水混凝土饰面施工前，在现场制作样板工程，待设计及业主审批后进行正式工程的施工。

二，原材料控制：

1，清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。根据本投标人清水混凝土施工经验，外加剂采用缓凝时间达4～6 小时的H2-1（石家庄产）。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

2，在混凝土原材料上明确并采取混凝土所使用的原材料应为同厂家、同产地、同品种、同级别、同规格，中途不得变换材料。

1）水泥选择：采用普硅42.5 水泥。选择主要考虑两个因素，一个是含碱量，另外是混凝土颜色要符合要求。清水装饰混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。不同厂家的水泥颜色不同，经过比较选择了“拉法基”水泥，标号采用P.O42.5Mpa 普通硅酸盐水泥，含碱量0.47%，最终形成的混凝土颜色为明快的浅银灰色调。并且要求搅拌站在生产过程中，原材料要做到同一厂家、同一品种、同一型号，以确保混凝土颜色一致。

2）砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5 的中砂，含泥量不大于1%，其通过0.315mm 筛孔的量应不少于15%。石子为5～20 粒径，强度高，连续级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大于2%。两项原材料质量标准均严于国家标准。含泥量大将会影响混凝土的颜色，针片状石子将会影响混凝土的强度，增大水泥浆的包裹面积，影响混凝土的流动性和工作度。泵送混凝土碎石粒径应不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。3）矿粉的选择：选用S95 级水淬磨细矿渣，活性指数（28 天）可达107%。目的是减少水泥掺量，从而减小水泥收缩，增加混凝土体积稳定，减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高有利于提高混凝土的耐久性。

4）外加剂应满足混凝土性能要求，减水剂选择具有早强缓凝性能的高效减水剂：萘系BD－Ⅱ高效减水剂，减水率20%。并与水泥做了相容性实验。

5）消泡剂的选择：选用脂肪烃类消泡剂，PH 值7～8，是一种乳白色粘稠液体。其作用机理是降低液相的表面张力，使润湿角减小，当润湿角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭。每立方米掺量为6～8ppm。

6）粉煤灰的选择：选用一级粉煤灰，烧失量小于1%，细度8～12% 。掺入优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇筑成型，减少水化热。但是掺量太大将会影响混凝土的颜色，因此应严格控制在一个适当范围内，掺量为13%。

7）水质必须经过化验，均匀无杂质。

8）所有材料均进行碱含量检测，混凝土总体碱含量每立方米不超过4kg。

3，混凝土入模温度必须低于32℃。

三，施工准备：

1，先将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋的保护层塑料垫块是否垫好。

2，浇筑部位混凝土水平施工缝处在浇筑混凝土前要在已硬化的混凝土表面上清除浮浆和松动的石子，并于此施工缝上将要浇筑竖向结构混凝土时先铺50mm 与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

3，施工现场设置混凝土试标准恒温恒湿养护箱、混凝土振动台、坍落度筒、混凝土试模等主要试验设备。现场制作的混凝土试块放入混凝土试块标准恒温恒湿养护箱进行养护。

4，混凝土施工前由混凝土工长对操作班组的操作人员进行混凝土施工的技术交底，交底要讲明关键部位、浇筑分层厚度、振捣方式以及采取控制的方法。预拌混凝土到达施工现场后由技术部门组织混凝土工长、班组工人对混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，满足要求才能允许使用。

四，模板选择及控制措施：

1，清水混凝土饰面模板选择：

本投标人有丰富的鱼水情清水混凝土施工经验，本投标人将严格按照业主及设计的要求，对于有较高要求的非结构混凝土饰面，选用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑

清水混凝土模板施工时，为保护贴混凝土墙体一侧板面不受螺丝冒影响，本工程墙体多层板采用背面上螺丝，通过定型“几”字型材，包裹龙骨，与多层板背面紧密栓接。保证混凝土表面整体的平整度。

多层板背面与次龙骨通过“几”字型材用螺丝连接

3，阴角措施：

墙体混凝土阴角，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采多层板板端锯成45°斜角，两角严密对接，令混凝土表面完美无痕。

经与设计协商后，墙体阴角可采用“八”字角，对阴角模板倒角，防止角部模板劈裂。

传统阴角模板拼接与45°对接比较

4，模板拆除：

模板拆除时必须小心，不得强行剜撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。

5，脱模剂选用：

响应招标文件要求，脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂。拟采用加入表面活化剂的纯油，并以化学脱模剂作为被选，具体适宜可在工程开工后同监理工程师共同协商解决。6，模板清修保养：

对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备下次使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，并保证所有板面都均匀地涂刷指定的脱模剂。

7，起拱：

水平构件必须按照国家规范即招标文件要求起拱：悬臂构件自由端起拱高度为跨度的0.4%；普通水平构件中点部位起拱高度为拱跨度的0.1%。

8，模板筛选：

本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。

五，操作要点：

1，单层竖直构件每次混凝土施工必须连续浇筑完毕，不得在中间留有施工缝。

2，混凝土高度方向浇筑速度：2m/小时。

3，每浇筑一层混凝土均要分两次仔细振捣。振捣器插入下层混凝土深度为100mm。

每次振捣时间不少于30 秒，且使混凝土表面出现浮浆和不再塌陷。振捣器应做到快插慢拔，振点均匀布置，点距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，即400mm 以内。按振捣器水平移动间距移动振捣器，不得漏振和过振。

4，每一浇筑层要紧密相接，必须在已浇筑的下层混凝土初凝前进行其上层混凝土的浇筑。两层浇筑时间间隔控制在一小时以内。每一浇筑层振捣完成后30 分钟后开始进行二次振捣，避免出现气泡。

5，浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口距模板不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，必须使用串筒布料，防止产生离析现象。

6，混凝土浇筑完毕后，墙体水平施工缝处用木抹子按标高拉小线进行找平、搓毛。楼板混凝土浇筑完成后用大杠刮平，待混凝土初凝后（浇筑完成后2 小时）再用木抹子搓毛。

7，梁柱节点浇筑混凝土时采用石子粒径不大于22mm 的同强度等级混凝土，并用不大于50 型振捣棒进行振捣。

8，浇筑过程中要对浇筑部位的模板上口用镀锌铁板遮挡，防止混凝土灰浆溅落下层墙体表面，若有灰浆溅落则应立即用清水冲洗，确保墙体清水装饰混凝土效果。

六，混凝土养护：

墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12 小时以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。

柱混凝土养护：柱混凝土采用密目白色棉布包裹，洒水后再用塑料布包裹，并及时在上口洒水润湿白棉布。

七，质量检验标准：

由于目前我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中尚无饰面清水装饰混凝土具体规定，施工中结合地方建设工程的质量目标，制定饰面清水装饰混凝土外观质量内控标