提高烧结矿质量的对策分析

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中

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提高烧结矿质量的对策分析

一、影响烧结矿质量的因素

烧结矿主要质量指标

碱度（1

） FeO （2） TFe （3）

MgO （4） 转鼓指数（5） 粒度组成（6）

影响烧结矿质量的因素

料机

烧

结

矿

质

量

人法测

二、影响因素分析

影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找

出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。

1、人

二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。

2、机

烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线”，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。

这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中

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3、料

烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。

混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO 等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。

燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

生石灰是烧结过程主要的熔剂，直接影响烧结矿碱度的稳定，配比3.5~5%，所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度组成，是影响烧结矿质量的主要因素之一。

4、法

烧结生产的各种管理制度都比较健全。工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详细，是保证烧结矿质量稳定的基本保证。其中工艺操作参数、检验标准、原料质量验收对烧结矿的质量影响最大，是影响烧命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中

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结矿质量的主要因素之一。

5、测

烧结矿质量的各项指标是指导烧结和高炉生产操作的依据和基础，所以质检数据的科学性、代表性尤为关键。质量检验方法和精度是反映质检数据科学性、代表性的关键手段，影响后续生产的调整和稳定。

三、对策表

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中

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18 法

工艺技术

生产调整 1~6 根据参数反馈，及时、准确进行配比微调 19 七定四调整参数 1~6 原料结构变化后，12小时内确定控制参数 20 过程控制

1~6 控制合理的仓位、工艺线路 21 原燃料质量检验标准 1~6 制定标准

22 原燃料质量验收制度 1~6 完善原燃料质量验收程序、方法等管理制度 23 测 检测方法 1~6 确定科学、合理、具有代表性的质量检测方法 24 检测精度

1~6

定期检查、评估设备、系统精度

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