用能系统优化节能技术改造项目可行性研究报告

1 总论

1.1 项目名称、业主名称及项目地址

1.1.1 项目名称

全称：四川华蓥山广能集团用能系统优化节能技术改造

简称：用能系统优化节能技术改造

1.1.2 业主名称

业主名称：四川华蓥山广能（集团）有限责任公司

1.2 项目由来和业主情况简介

1.2.1 建设单位及法人代表

单位名称：四川华蓥山广能（集团）有限责任公司

单位地址：四川省广安华蓥市滨河东路1号

法人代表：

1.2.2 业主情况简介

华蓥山矿区地处四川东部的华蓥山脉中段，属广安管辖，矿区横跨广安、邻水、华蓥、大竹、合川五县，是我国西南重要的产煤基地之一。矿区由四川华蓥山广能（集团）有限责任公司开发及开采。

四川华蓥山广能（集团）有限责任公司位于四川省广安市的华蓥市区，南距重庆130km，北距达川市140km，西距成都310km。区域交通方便，有国铁襄渝铁路通过，有广渝高速公路联通重庆、成都、达川、南充等城市。公司前身是原国家煤炭工业部直属国有大型骨干企业——华蓥山矿务局，始建于1970年，1998年国家体制改革下放到四川省（广安市）管理，2000年改制为国有控股公司，2005年上划四川省国资委管理，成为四川煤炭产业集团的子公司。

华蓥山广能(集团)有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。公司下属绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等17个子（分）公司。拥有总资产13.93亿元，员工6135余人；现已形成年产原煤240万吨、发电1.2亿度、生产水泥55万吨的规模。是四川省唯一的采煤机械化矿务局，拥有省级技术中心。综合机械化采煤率达83%，其中大倾角采煤工艺，比普通炮采提高原煤回采率达30%以上。

广能（集团）拥有优质炼焦精煤、高热值动力煤、洗混煤，以及PO32.5、PO42.5中热、缓凝水泥和矿用防爆柴油机车、矿用胶带（刮板）输送机、DZ大载重自卸（梭）式矿车、急倾斜（大倾角）综采液压支架等“三大产品系列”，产品畅销西南、华中近10个省市，深受广大用户好评。

广能集团高扬“追求卓越，奉献光热”的企业精神，坚持“以煤为主，多业并举，科技兴企”的发展思路。企业先后荣获全国煤炭工业100强企业、四川企业集团科技综合实力100强、四川企业集团资产规模100强、四川省优秀政工企业、四川省“重合同、守信用”先进单位、四川省质量金榜企业、全国煤炭系统优秀企业等100多项省(部)级荣誉称号。企业技术力量雄厚，是四川省唯一的“采煤机械化矿务局”，大倾角、薄煤层综合机械化采煤技术国内领先，并达到国际先进水平。“十五”期间, 企业产销总量、工业总产值、工业增加值、营业总收入、利税总额、社会贡献额得到较快增长，较“九五”期间实现

了翻一番目标；煤炭主业总量从四川省国有重点煤炭企业原来的最低跃居到第二位，成为四川省能源工业骨干企业。

面对西部大开发、四川煤炭产业快速发展的战略机遇，广能集团提出大力发展“煤炭、电力、建材、机械加工、医疗和其它产业的“板块发展战略”，力争5—10年煤炭产量达到800万吨/年，电力装机达30万KW，机械制造产值达2亿元，其它产业产值达5亿元。力争2010年产值达20亿元，2015年产值达40亿元，努力建成全国复杂地质条件下煤炭综采的典型，西南动力煤重要基地，四川省发展循环经济样板矿区，广安市最有带动力的现代化企业，构建安全、法治、文明、和谐的新广能。

技术力量：华蓥山广能(集团)公司现有员工6135余人，拥有各类专业技术人员761人，其中高级专业技术人员54人、中级专业技术人员243人，有4人享受国务院政府特殊津贴待遇。

四川华蓥山广能（集团）有限责任公司2008年完成工业总产值9.7159亿元，实现营业总收入8.9139亿元，原煤生产百万吨死亡率0，主要经济指标创造了历史新高。

1.2.3项目的由来

广能集团公司前身为原四川华蓥山矿务局，始建于七十年代初，原有老生产、供电系统虽经多年逐步改造更新，但因2003年以前煤炭市场疲软，原煤生产不景气，企业效益差，对这些老生产、供电系统改造上仍遗留不少欠帐，使企业生产能耗与全国先进指标有一定差距。

广能集团公司是用电大户，年耗煤16万吨，用电量1.5亿度以上，

其中煤业股份公司年耗电量为8000万kwh左右，为了更好的完成“十一五”节能目标，公司对企业用能系统进行了全面诊断，对能耗中存在的问题和高耗能点通过采用现行的先进节能技术和设备，实施节能技改，努力降低生产系统和大型设备能耗、提高用电效率和能源利用率。

通过分析，目前企业用能系统主要存在以下六个方面问题：一是石矸电厂发电锅炉热效率不高；二是公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅33 %左右，机组排放的高温废气中相当一部份热被浪费掉了；三是公司供用电范围广，公司现有网络是在原高二矿和绿水洞煤矿供电范围的基础上发展起来的，线路电压等级低，抗雷击能力弱,供电安全性、可靠性差，而且现有供电网络由于长距离、低电压、大负荷的输送电能，供电损耗高，电压损失大，末端电压低，供电经济性、可靠性差年用电量大，而平均功率因数仅为0.85，电压波动幅值大，使供电设备效率下降，带来供电能力不足，加之近几年企业机械化程度越来越高，设备功率增大，电压降大，设备起动困难，达不到用电安全、经济、合理运行的要求；四是公司所属几个煤矿、电力、水泥企业广泛应用的风机、水泵等大功率设备选配时，考虑富余量大，选型的设备能力普遍偏大，而在实际运行时则由于运行工况的变化，使得能量被风门、挡板的节流损失而消耗掉了，从而造成大量的能源浪费；五是高耗能设备淘汰更新还存在欠账，如还存在部份国家明文淘汰的老旧变压器等。六是公司各单位特别是建设年代较早的老矿区和老厂点的办公楼、车间、工业广场、路灯、井下照明等，均采用日

光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，数量多，使用寿命低，电耗高。

针对上述存在的问题， 2009年计划采取以下节能措施对企业用能系统通过节能技改进行全面优化：1、对现有锅炉实施节能技术改造；

2、对已装机7000W的瓦斯发电机组发电过程中排放废弃的余热进行回收，综合利用于矿工澡堂、食堂、办公室等地点。

3、对矿区供电系统进行升级改造，从35KV提升到110KV，并对高压供电系统采取先进的功率补偿措施，并在各用电单位和煤矿井下变电所等低压供电线路，使用功率补偿设备，使整个供电系统功率因素提高到0.95，比原来提高10-15%。电网升级后，也降低了线路损耗，保证了矿区供电安全；

4、对大功率风机、水泵全面推广采用变频调速节能技术；

5、改造矿井压风和通风系统，并研究采用节能新技术实现开停自动控制，减少压风系统空运转和配风系统的损耗，淘汰落后高耗能设备；

6、实施绿色节能照明技术。通过上述节能技术改造，进一步挖掘节能潜力，实现合理用能、节约用能，将取得显著的节能效益和经济效益，对企业完成“十一五”节能目标具有十分重要的作用。

1.3 项目可行性研究报告编制单位

单位名称：天地科技股份有限公司

工程设计证书：甲级，证书编号：011001-sj。发证机关：中华人民共和国建设部。

1.4项目性质

本项目针对企业能耗系统中高耗能点进行节能综合技术改造，主