带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明

带式压滤机（污泥浓缩脱水机）及配套设备技术说明1工作条件

2技术参数

表一

表二

表三(加药装置)

表四

表五

表六

表七

四、技术要求

污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

A.主机

主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:

1. 机架

2. 水中造粒器

3. 重力浓缩部份

4. 压榨脱水部份

5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）

6. 滤带气动张紧系统

7. 滤带自动双向概率调偏系统

8. 卸料装置

9. 滤带清洗系统

10. 排水收集系统

11. 手动调速机械驱动装置

（1）机架

为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。

机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用Q235A。

（2）水中造粒器

属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。

（3）滤带

采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯或PET材质。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。滤带使用寿命大于4000小时。

（4）滤带概率调偏系统

在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。

为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。

（5）卸料装置

配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。

（6）滤带清洗系统

每条滤带配备一套滤带清洗系统。该系统在滤带卸料后返回进料部分时，对滤带进行清洗。使之再生，能够连续循环使用。为了节约用水,沉淀池出水可循

环应用于滤带清洗。扇型喷嘴有效节水且易于快速疏通更换，需要的冲洗水压力为0.5Mpa。为了避免水雾溅射，滤带清洗系统采用罩壳密封。罩壳与滤带之间的密封采用橡胶板，更换方便。

（7）排水收集系统

不锈钢排水收集盘分布在重力过滤区、楔形低压段和压滤区，设有管道，把水引走。

（8）接合件

螺母、螺栓和其它接合件都是不锈钢材质。

（9）驱动辊筒及驱动装置

驱动辊筒及驱动装置有两套（浓缩机一套，电机0.75KW；脱水机一套，电机1.5KW）。

（10）辊筒

调偏辊筒、传动辊筒为外包橡胶辊，厚度不小于7mm的氯丁橡胶；其他辊无缝钢管制造。

（11）轴承

所有辊筒均应装配调心轴承，运转平稳，噪音低于75dB（A）。

B．自动配制投加絮凝剂系统

自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。

絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型根据水质做实验后，再做确定采用国产或进口的高分子粉末状或液态絮凝剂；

管路线路整齐，管路无渗漏；

设备操作过程中清洁无粉尘；

加药泵采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度< 5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，。

自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均采用非腐蚀性材料；

C．冲洗水泵

冲洗水采用污水处理厂出厂水作为浓缩机和脱水机滤布进行冲洗的水源，

经过管道自动排污过滤器后再提升；

流量、扬程应与浓缩、脱水机相配套；

五、主要部件材质

1脱水一体机

2进泥泵

3自动配制投加絮凝剂系统

4加药泵

5冲洗水泵

六、防腐及外观处理

焊接、焊接件的焊缝应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣，未焊透、熔合等缺陷。

包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

设备防腐要求：防锈底漆两道，面漆一道。