考恩奇数字化修理所助力军队基础数据管理

考恩奇数字化修理所助力军队基础数据管理

军队基础数据涉及的面很多，数字化修理所系统中与维修业务紧密相关的基础数据管理功能应用到最多。

1．装备结构数据

每种装备都是由不同的器材组成的，针对器材管理，总部有专门的编码和管理系统，维修业务管理系统应提供全面的兼容，且对其中不够完善的地方要能根据实际情况进行扩充。

组成装备的器材数量很多，大到总成件，小到螺丝钉，在考虑装备组成时最重要的依据是零件目录，但未必需要将零件目录中所有零部件进行维护，主要关心如下部件：

（1）大、中修必换件；

（2）装备外观检查缺损件；

（3）修理过程需重点检查、把握的关键部件；

（4）大、中修消耗标准外重要的总成件，或称标外件和超修件。

其中大、中修必换件的维护便于在每次修理计划启动之前集中备料，也可以使各专业在修理时能准确请领到必换器材；装备外观检查缺损件的维护便于在装备入场检测时自动生成该检测明细项；针对修理中需重点把握的关键部位，通过其具体检测项的维护可以形成该装备的零部件检测标准，便于在修理过程中把握零部件的修理质量，检查监督控制修理工选择正确的修理方式进行修理；在修理过程中对维修成本影响较大的标外件的维护便于在修理过程中严格执行标外件的审批程序，加强对修理成本的控制。

2．装备修理检测标准

装备修理检测标准是确保装备修理质量，控制修理人员修理活动所必需建立的。在影响修理质量和成本的关键环节应建立如下修理检测标准：

入场检测标准

入场交接标准主要由入场交接检验表和入场交接检验明细表组成，入场交接检验表参照总部配发修理标准所规定制式表格，交接明细表则根据外观检查缺损件产生，便于在入场时自动产生需清点检查项目。

零部件检测标准

零部件检测标准的建立是确保修理质量，控制修理成本的关键环节。零部件检测标准的主要依据是修理技术条件，通过定义各专业分工修理装备时需重点把握的关键零部件及其修理检测标准，可以确保零部件的修理质量，并辅助修理工进行正确的维修决策，在确保质量的前

提下节约成本。

装配标准

零部件修复完毕，进行总成装配时需进行公差配合检测，装配标准即维护各零部件的公差配合标准。

总成检验调试磨合标准

总成装配后如何确定各总成修复情况已经达到大修要求，需要进行相应的调试磨合检验，该部分标准可根据总部相关规定制定，并可根据承修单位维修设备配备情况进行增加，以全面发挥检测设备的功能，自动保留检测结果。

修竣质量验收标准

针对已建立大（中）修修竣验收标准的装备，修竣质量验收标准可根据总部装备大、中修修竣质量验收标准产生，对尚未建立的，可参照装备修竣验收单进行修竣检测。

这些标准的建立是修理过程中进行到各工序时的作业标准，对管理修理过程，控制修理质量起到关键的作用。

3．装备修理作业单

装备修理作业单即对修理过程中与修理质量和成本有直接关系的环节制订的作业任务规范、标准，既确定了作业内容，也确定其作业要求和标准。根据实际修理过程的需要，系统维护十种修理作业单，有些作业单严格按照总部标准实施，有些根据承修单位维修管理需要制订。修理过程中主要作业单如下：

（1）入场检测作业单

根据入场交接检验表及其附表自动产生。

（2）零部件修前检测作业单

根据修理的专业分工自动产生，根据各单位情况，通过逐步增加主要零部件的检测项并加入修前检测作业单可实现修理的逐步精细化。

（3）零部件修理后检测作业单

即零部件修复作业单，主要根据各专业分工的零部件修前检测结果确定，对判定结果为需要修理的零部件自动产生。

（4）零部件领用作业单

零部件领用的作业单的来源有三个：大中修必换件、各专业分工的零部件修前检测结果为需要更换的零部件以及修理工在修理过程中确定需要领用的零部件，前两者自动产生，后者修

理工可以手动增添。

（5）器材调拨作业单

器材领用单审批结束后，可根据器材领用单的审批情况自动产生器材调拨作业单并下达到器材仓库，以便做好器材保障规则。

（6）零部件装配作业单

零部件装配作业单主要根据公差配合检验标准维护，主要用于子各总成装配时确保总成装配质量。

（7）总成调试、磨合、检验作业单

根据总部相关标准和本单位实际情况维护的总成调试、磨合检验标准，自动产生总成调试、磨合、检验作业单，便于把握总成件的质量）；

（8）总装交接作业单

总装交接作业单主要用于明确各专业总成修理组的责任，总装交接在整机拆卸后和整机装配前进行，可根据用户单位情况定义。

（9）机加作业单

根据零部件修理加工工艺要求在修理过程中定义。

（10）修竣质量检验作业单

根据装备修竣质量验收标准自动维护。