砂轮介绍及常见磨削问题解决方法
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代号 磨料含量 (克拉/ cm3) 25 50 75 D100 125 150
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
庆铃五十铃（重庆）发动机有限公司
QINGLING ISUZU (CHONGQING) ENGINE CO.,LTD
刀具知识讲义
5、结合剂 主要起粘结作用.粘着力的好坏对砂轮性能、寿命和形状保持性都有绝对影响.优 质的结合剂在磨削过程中，有自锐化效应.。结合剂的性能决定砂轮的强度、耐冲击 性、耐腐蚀性、耐热性及砂轮寿命等
砂轮粒度与表面粗糙度对照
粒度 36-46 Ra1.6 粗糙度 RZ6.3 RZ6.4 RZ3.2 RZ1.6 54-60 Ra0.8 70-80 Ra0.4 90-100 Ra0.2
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刀具知识讲义
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刀具知识讲义
浓度指超硬磨具每cm3体积内所含超硬磨料的克拉数(1克拉=0.2g）,以%数 表示；根据标准,“金刚石浓度100” 相当于每立方厘米磨削环体积含4.4克拉的磨 料.所有其他的浓度都是成比例的。 浓度对砂轮的切削性能和使用寿命有相当大的影响,在一定程度上也影响到 其价格.
钎焊前硬质合金锯的表面磨；开槽磨削的理 想选择(铣刀、钻头等
金刚轮、修整器，成形磨砂轮、夹具磨、加 工纤维、加固塑料
Mg
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刀具知识讲义
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紧密 组织代号 磨粒占体积 0 62% 1 60% 2 58% 3 56% 4 54% 5 52% 6 50% 中等 7 48% 8 46% 9 44% 疏松 10 42% 11 40% 12 38%
紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工余量小而表面光洁度要 求高的工件。
组织选择 中等组织的磨具广泛用于一般余量工件的磨削工作,淬火工件、刀具等 松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏 感的工件及软质材料的工件
粘结剂 树脂 陶瓷 金属 电镀 橡胶 菱苦土 结合剂 标识 B V M P （G？） R 磨削 性能 好 极好 好 极好 形状保 持性 一般 好 极好 极好 修整性 好 极好 差 无 冷却条 件 湿/干 湿磨 湿磨 湿磨 应用 用于工具磨、平面磨、外圆磨得标准精密结 合剂；切割类薄片砂轮应用较多 PCD/PCBN磨、曲轴、凸轮轴成形磨，目前 我们用砂轮均为陶瓷结合剂，俗称陶瓷砂轮
磨料分类
碳化物系(碳化物硅、碳化硼 ) 超硬磨料系(人造金刚石和立方碳化硼)
颜色 棕褐 色 特性 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、 抗腐蚀，具有良好的化学稳定性,韧 性强，价格便宜； 其硬度高于棕刚玉，但脆性较大 ，韧性底，磨粒锋利，具有很好的切 削能力，抗氧化及气体腐蚀的性能， 并有良好的绝缘性 呈黑色；黑色碳化硅与刚玉系磨料相 比，硬度较高、脆性较大 应用 是一种用途广泛的磨料。适 用于磨削抗张强度高的金属材料 ，如普通碳素钢、硬青铜、合金 钢、可锻铸铁等
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刀具知识讲义
硬度的选择原则
●加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮 ●加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角 的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮 ●精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮 ●工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的 砂轮应软一些
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刀具知识讲义
4、组织和浓度：
组织是指固结磨具中磨料所占有的体积；指磨料，结合剂和气孔三者的体 积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。通常组织在磨 具标志中不显示,而制造时设制配方时,自我控制。通常组织号从0-12，共13个 组织号
名称 棕刚 玉
记号
A
白刚 玉
WA
白色
主要用于淬火钢、高碳钢、 合金钢的细磨和精磨，磨加工螺 纹和齿轮等
适用于加工抗张强度较低的 金属及非金属材料，如灰铸铁、 黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷 、玻璃石料等硬质脆性材料 适用于加工硬而脆的材料， 如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也 广泛用于量具、刃具、模具的精 磨及飞机、汽车、船舶等发动机 气缸的珩磨
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刀具知识讲义
三、砂轮使用过程中常见问题及解决对策:
常见问题 主要原因 砂轮粒度不合适 冷却液没有过滤干净 工件表面粗糙度差 修整器修整速度过快或修整器不够锋利 进给量太大 工件速度太高 砂轮速度太低 进给量太大 冷却液流量不够或者喷嘴方向不正确 解决对策 选择合适的砂轮粒度 冷却液过滤系统 将修整速度调慢或更换新的修整器 减小进给量 降低工件速度 增加砂轮速度 减少进给 增大冷却液流量或者调整喷嘴方向 选用较软和组织更开放的砂轮 从新修整砂轮或更换修整器 检查过滤系统 更换具有较强磨削力的磨料 从新修整砂轮 减少进给 检查机床及周围环境的震动情况 调整支撑 降低硬度、提高工件转速 选用较硬的砂轮
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刀具知识讲义
砂轮基础知识
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刀具知识讲义
一、砂轮的组成及分类 :
• 磨料 • 结合剂 • 气孔 • 芯体
3、硬度 砂轮硬度是指在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮 硬，磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒易脱落。砂轮硬度主要由结合剂的粘强度决 定，与磨粒本身硬度无关 超软 超软1 1 超软2 2 中硬 中硬1 9 中硬2 10 中硬3 11 软 N H J L P R T 硬1 12 硬 软1 3 软 软2 4 5 硬 硬2 13 14 中软 中软1 中软2 6 中1 7 超硬 超硬1 超硬2 15 中 中2 8
刀具知识讲义
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刀具知识讲义
磨料粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度影响很大。粒度的选择主要取决于对 工件表面的加工精度和生产效率的要求。 ●粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于 精加工及超精加工。 ●被磨削物的物理机械性能也是决定粒度的因素；硬度低，韧性大的材料宜用粗 粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具
烧伤
砂轮偏硬 砂轮未修整到位 冷却液中金属屑没有过滤干净 磨料磨削力不够导致砂轮堵塞 砂轮没有修平 进给量太大
工件表面有振文
机床震动 工件支撑辅架异常 砂轮偏硬
工件尺寸持续差
Leabharlann Baidu砂轮硬度偏软
气孔
磨粒
结合剂
砂轮的组成
按形状分：平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮 按结合剂分：陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮
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刀具知识讲义
二、砂轮的基本特性 :
磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 氧化物系(AL2O3 )
黑碳 化硅
C
黑色
绿碳 化硅
GC
绿色
呈绿色；绿色碳化硅的纯度要高于黑 色碳化硅；绿色碳化硅与黑色碳化硅 相比，其纯度、硬度、脆性稍高
2、粒度 粒度表示磨料颗粒的大小，是指磨料的粗细。粒度大小用筛选法和显 微测量法区分
半 精 加 庆铃五十铃（重庆）发动机有限公司 工 QINGLING ISUZU (CHONGQING) ENGINE CO.,LTD ， 而 细 粒 度 磨 具 ， 则 应 用 于 精 加 工 及 超 精 加 工 。 被 磨 削 物 的 物 理 机 械 性 能
刀具知识讲义
二、砂轮存在主要质量问题:
回转强度不合格 回转强度是指砂轮旋转中在离心力作用下抵抗破裂的能力；为保证砂轮的安全使用， 标准将回转强度不合格列为“致命缺陷”；维持30s就破裂 静平衡不合格 当砂轮旋转时，由于其质量中心与旋转中心不相重合而引起振动，这种状态称为砂轮 的不平衡；静平衡不合格在标准中被列为“重缺陷” 硬度不合格 是衡量砂轮质量的重要指标之一；对砂轮硬度的考核有两项要求：硬度的均匀性(所测 各点硬度值中最大值与最小值之差) 要符合标准的规定；硬度的符合度要求，即硬度的平 均值( 各测点硬度测得值的算术平均值)要在标准规定的允许范围内 孔径不合格 砂轮孔径不合格在标准中列为“重缺陷” 标志错误 砂轮标志表明了砂轮的基本性能，对指导用户使用有重要作用，是不能被忽视的。标 志错误在标准中列为“重缺陷” 端面跳动、径向跳动不合格 端面跳动、径向跳动不合格会使砂轮旋转时产生偏摆和影响平衡性能，所以应控制在 允许的范围之内
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5、结合剂 主要起粘结作用.粘着力的好坏对砂轮性能、寿命和形状保持性都有绝对影响.优 质的结合剂在磨削过程中，有自锐化效应.。结合剂的性能决定砂轮的强度、耐冲击 性、耐腐蚀性、耐热性及砂轮寿命等
砂轮粒度与表面粗糙度对照
粒度 36-46 Ra1.6 粗糙度 RZ6.3 RZ6.4 RZ3.2 RZ1.6 54-60 Ra0.8 70-80 Ra0.4 90-100 Ra0.2
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浓度指超硬磨具每cm3体积内所含超硬磨料的克拉数(1克拉=0.2g）,以%数 表示；根据标准,“金刚石浓度100” 相当于每立方厘米磨削环体积含4.4克拉的磨 料.所有其他的浓度都是成比例的。 浓度对砂轮的切削性能和使用寿命有相当大的影响,在一定程度上也影响到 其价格.
钎焊前硬质合金锯的表面磨；开槽磨削的理 想选择(铣刀、钻头等
金刚轮、修整器，成形磨砂轮、夹具磨、加 工纤维、加固塑料
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紧密 组织代号 磨粒占体积 0 62% 1 60% 2 58% 3 56% 4 54% 5 52% 6 50% 中等 7 48% 8 46% 9 44% 疏松 10 42% 11 40% 12 38%
紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工余量小而表面光洁度要 求高的工件。
组织选择 中等组织的磨具广泛用于一般余量工件的磨削工作,淬火工件、刀具等 松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏 感的工件及软质材料的工件
粘结剂 树脂 陶瓷 金属 电镀 橡胶 菱苦土 结合剂 标识 B V M P （G？） R 磨削 性能 好 极好 好 极好 形状保 持性 一般 好 极好 极好 修整性 好 极好 差 无 冷却条 件 湿/干 湿磨 湿磨 湿磨 应用 用于工具磨、平面磨、外圆磨得标准精密结 合剂；切割类薄片砂轮应用较多 PCD/PCBN磨、曲轴、凸轮轴成形磨，目前 我们用砂轮均为陶瓷结合剂，俗称陶瓷砂轮
磨料分类
碳化物系(碳化物硅、碳化硼 ) 超硬磨料系(人造金刚石和立方碳化硼)
颜色 棕褐 色 特性 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、 抗腐蚀，具有良好的化学稳定性,韧 性强，价格便宜； 其硬度高于棕刚玉，但脆性较大 ，韧性底，磨粒锋利，具有很好的切 削能力，抗氧化及气体腐蚀的性能， 并有良好的绝缘性 呈黑色；黑色碳化硅与刚玉系磨料相 比，硬度较高、脆性较大 应用 是一种用途广泛的磨料。适 用于磨削抗张强度高的金属材料 ，如普通碳素钢、硬青铜、合金 钢、可锻铸铁等
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硬度的选择原则
●加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮 ●加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角 的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮 ●精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮 ●工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的 砂轮应软一些
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4、组织和浓度：
组织是指固结磨具中磨料所占有的体积；指磨料，结合剂和气孔三者的体 积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。通常组织在磨 具标志中不显示,而制造时设制配方时,自我控制。通常组织号从0-12，共13个 组织号
名称 棕刚 玉
记号
A
白刚 玉
WA
白色
主要用于淬火钢、高碳钢、 合金钢的细磨和精磨，磨加工螺 纹和齿轮等
适用于加工抗张强度较低的 金属及非金属材料，如灰铸铁、 黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷 、玻璃石料等硬质脆性材料 适用于加工硬而脆的材料， 如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也 广泛用于量具、刃具、模具的精 磨及飞机、汽车、船舶等发动机 气缸的珩磨
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三、砂轮使用过程中常见问题及解决对策:
常见问题 主要原因 砂轮粒度不合适 冷却液没有过滤干净 工件表面粗糙度差 修整器修整速度过快或修整器不够锋利 进给量太大 工件速度太高 砂轮速度太低 进给量太大 冷却液流量不够或者喷嘴方向不正确 解决对策 选择合适的砂轮粒度 冷却液过滤系统 将修整速度调慢或更换新的修整器 减小进给量 降低工件速度 增加砂轮速度 减少进给 增大冷却液流量或者调整喷嘴方向 选用较软和组织更开放的砂轮 从新修整砂轮或更换修整器 检查过滤系统 更换具有较强磨削力的磨料 从新修整砂轮 减少进给 检查机床及周围环境的震动情况 调整支撑 降低硬度、提高工件转速 选用较硬的砂轮
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一、砂轮的组成及分类 :
• 磨料 • 结合剂 • 气孔 • 芯体
3、硬度 砂轮硬度是指在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮 硬，磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒易脱落。砂轮硬度主要由结合剂的粘强度决 定，与磨粒本身硬度无关 超软 超软1 1 超软2 2 中硬 中硬1 9 中硬2 10 中硬3 11 软 N H J L P R T 硬1 12 硬 软1 3 软 软2 4 5 硬 硬2 13 14 中软 中软1 中软2 6 中1 7 超硬 超硬1 超硬2 15 中 中2 8
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磨料粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度影响很大。粒度的选择主要取决于对 工件表面的加工精度和生产效率的要求。 ●粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于 精加工及超精加工。 ●被磨削物的物理机械性能也是决定粒度的因素；硬度低，韧性大的材料宜用粗 粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具
烧伤
砂轮偏硬 砂轮未修整到位 冷却液中金属屑没有过滤干净 磨料磨削力不够导致砂轮堵塞 砂轮没有修平 进给量太大
工件表面有振文
机床震动 工件支撑辅架异常 砂轮偏硬
工件尺寸持续差
Leabharlann Baidu砂轮硬度偏软
气孔
磨粒
结合剂
砂轮的组成
按形状分：平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮 按结合剂分：陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮
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二、砂轮的基本特性 :
磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 氧化物系(AL2O3 )
黑碳 化硅
C
黑色
绿碳 化硅
GC
绿色
呈绿色；绿色碳化硅的纯度要高于黑 色碳化硅；绿色碳化硅与黑色碳化硅 相比，其纯度、硬度、脆性稍高
2、粒度 粒度表示磨料颗粒的大小，是指磨料的粗细。粒度大小用筛选法和显 微测量法区分
半 精 加 庆铃五十铃（重庆）发动机有限公司 工 QINGLING ISUZU (CHONGQING) ENGINE CO.,LTD ， 而 细 粒 度 磨 具 ， 则 应 用 于 精 加 工 及 超 精 加 工 。 被 磨 削 物 的 物 理 机 械 性 能
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二、砂轮存在主要质量问题:
回转强度不合格 回转强度是指砂轮旋转中在离心力作用下抵抗破裂的能力；为保证砂轮的安全使用， 标准将回转强度不合格列为“致命缺陷”；维持30s就破裂 静平衡不合格 当砂轮旋转时，由于其质量中心与旋转中心不相重合而引起振动，这种状态称为砂轮 的不平衡；静平衡不合格在标准中被列为“重缺陷” 硬度不合格 是衡量砂轮质量的重要指标之一；对砂轮硬度的考核有两项要求：硬度的均匀性(所测 各点硬度值中最大值与最小值之差) 要符合标准的规定；硬度的符合度要求，即硬度的平 均值( 各测点硬度测得值的算术平均值)要在标准规定的允许范围内 孔径不合格 砂轮孔径不合格在标准中列为“重缺陷” 标志错误 砂轮标志表明了砂轮的基本性能，对指导用户使用有重要作用，是不能被忽视的。标 志错误在标准中列为“重缺陷” 端面跳动、径向跳动不合格 端面跳动、径向跳动不合格会使砂轮旋转时产生偏摆和影响平衡性能，所以应控制在 允许的范围之内