我国聚氯乙烯工业现状及发展方向

我国聚氯乙烯工业现状及发展方向

概况

我国聚氯乙烯(PVC)工业起步于50年代，是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC

装置于在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨/年。到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨/年。年产量在10万吨以上的厂家仅有上海氯碱化工股份有限公司和齐鲁石化总公司二家。

1、聚氯乙烯工业现状

1.1、生产能力

PVC树脂生产装置的能力中以悬浮法占优势，约为194万吨/年，糊状PVC树脂约22万吨/年，共聚树脂约4万吨/年。在现有的80余家企业中，5万吨以上的企业约12家，总生产能力约140万吨，约占全国PVC年生产能力的63.6％；1～5万吨(不含5万吨)的企业约51家，约占全国PVC年生产能力的31.6％；1万吨以下的企业约17家，约占全国PVC年生产能力的4.8％。浙江省除1家企业生产能力在万吨以下，其余2家生产能力在1～5万吨。开工率约80％。

目前引进PVC生产技术及设备的项目总共有20项左右，其中最大的两套设备是上海氯碱股份有限公司和齐鲁石化总公司的年产20万吨悬浮法PVC树脂装置，采用日本信越公司技术；北京化工二厂、锦西化工厂、福州化工二厂引进美国B.F古德里奇公司悬浮法PVC树脂生产技术，生产高型号树脂；其它还有美国西方化学公司的高型号树脂和釜式汽提技术及设备，法国阿托公司、德国布纳公司、日本吉昂公司、钟渊公司、三菱公司的糊树脂生产装置和技术、法国本体聚合技术和设备等，这些使我国PVC树脂的生产技术和水平有了很大的提高，品种增加。

1.3、原料路线和聚合工艺

1977年以前，我国氯乙烯都采用乙炔法生产。1977年北京化工二厂从德国引进乙烯氧氯化法生产装置，目前我国乙烯氧氯化法已占总生产能力的33.37％，。展望未来，我国将大力发展氧氯化法生产PVC，逐步改造电石乙炔为原料的生产企业，淘汰规模小、工艺落后、能耗高、产量低、污染严重的企业。

我国PVC树脂的聚合工艺有四种：悬浮聚合法、乳液聚合法、本体聚合法、微悬浮聚合法。

1.4、产品品种

通过引进和自主开发，目前我国PVC树脂牌号有100多种，按大类分主要有均聚树脂、共聚树脂及专用掺混料。

1.4.1、均聚树脂

悬浮法PVC主要有国标疏松型8个型号和紧密型6个型号，引进美国古德里奇公司高型号卫生级6个牌号、日本信越公司6个牌号、美国西方化学公司高型号透明料2个牌号。

糊用树脂主要有中国国际9个牌号，引进日本钟渊化学公司微悬浮8个牌号、日本吉昂公司乳液微悬浮1个牌号，日本三菱化成公司种子乳液法6个牌号和种子微悬浮法2个牌号，美国西方石油化学公司的混合法10个牌号，前德国布纳公司的乳液无种子连续法2个牌号，法国阿托公司种子微悬浮法6个牌号。

1.4.2、共聚树脂

可投入批量生产的共聚树脂有：氯乙炔——乙酸乙炔共聚物(唱片、包装膜等)、氯乙烯——偏氯乙烯共聚物(建筑、涂料、纤维等)、氯乙烯—丙烯酸酯接枝共聚物(异型材)、交联聚氯乙烯树脂(耐热电线电缆、电绝缘制品等)、氯乙烯——乙烯醇——丙烯酸酯——醋酸乙烯酯等三元或多元共聚树脂(磁带粘合剂)、氯乙烯——氯化聚乙烯接枝共聚物、耐热氯乙烯——马来酸接枝共聚物等。

1.4.3、专用掺混料

医用输血(液)器专用料、滴塑瓶盖专用料、透明PVC瓶料、电缆专用料、矿用信号电缆料、冰箱密封条、氯纶、蓄电池隔板等专用料。

2 市场需求

2.1、消费情况

近年来，我国塑料加工业对PVC的需求量越来越大。目前我国PVC树脂产量尚不能满足市场需求。1998年表观消费量达310万吨，主要消费领域：农业：农用输水管、喷滴灌管、农具制品、农膜等，消费比例15.5％；日常生活用品：塑料凉拖鞋、玩具、桌布、箱包人造革，消费比例30.4％；建筑业：给排水管材及管件、门窗用异型材、墙纸、地板、楼梯扶手，占24.6％；包装业：各种薄膜、片材等，占19.5％；其它领域：工业用PVC电缆料、工业用板材，占10％。从制品情况看，在90年代改变了以前一直以软制品为主的加工制品，PVC硬制品的比重已从90年代初的25％提高到1998年40％左右，预计到2000年PVC软、硬件制品比例将各占50％。

表

根据全国化学建材协调组主持制订的《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》，2005年，建筑排水管道70％采用塑料管、电线套管80％采用塑料管、建筑雨水管50％采用塑料管，城市排水管道30％采用塑料管，塑料门窗的市场占有率达20％，其中采暖地区塑料门窗占有率达50％以上，其它有建筑节能要求的地区塑料门窗应用比例不低于35％，据预测，到2010年仅化学建材业对PVC树脂的需求量就达200万吨。电子电器工业中PVC电缆料、电器联接件以及仪器设备壳体等对PVC的需求量将有较大幅度的增长，达100万吨。此外包装、农业、汽车、医疗、日常生活用品等领域对PVC的需求量也将有较大幅度的增长。

3、发展方向

目前国内PVC树脂生产仍以通用树脂为主，专用均聚和共聚树脂以及化学改性的树脂品种较少，根据国内PVC生产能力及产量不断增加，而应用领域相对较窄的实际情况，应努力开发专用树脂和共混专用料，生产出易于加工、性能优良的专用料是PVC工业发展的方向。

专用树脂主要应重点开发大宗产品的专用料，共聚和化学改性树脂在提高使用性能方面是均聚树脂所无法相比的，根据我国橡胶资源少、工程塑料昂贵的情况，应对耐热、阻隔、耐辐射、耐冲击、医用树脂等方面进行开发研究工作，采用共混方法将PVC与各种耐热、耐候、阻烟等助剂掺混造料，生产出市场上所需要的原料，便于加工厂推出一系列新产品，以代替昂贵的工程塑料和橡胶。

通过共混，开发PVC合金，从而提高制品的物化性能，同时努力开发反应性共混专用料，使溶融共混过程中聚合物之间产生接枝，形成互贯聚合物网络或半互贯聚合物网络结构的新型材料，以进一步提高共混专用料的性能，不断扩大PVC应用领域。

技术中心办公室

2001/08/29