陶瓷卫生洁具工艺

淋釉／涂釉
喷釉
擦余釉
粘／涂氧化铝浆
釉坯检验
Ok 贴商标
No 报废送回坯泥堆场或垃圾堆
送烧成煅烧／焙烧
陶 施釉 主要设备：施釉输送带，施釉柜，施釉线（机械手4条，水箱机械施釉1条）施
瓷
釉罐，管道淋釉机（2台），釉桶，吊篮
洁
具
制
造
流
程
及
主
要
设
备 Page 19
7.烧成
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陶瓷卫生洁具工 艺
3.15±0.10g的固体球轻轻投入便器中，启动冲水 装置，检查并记录冲出便器排污口的球数和用水量 ，连续进行三次，以三次冲出的平均数不小于85个 为合格，否则为不合格。本公司平均通过90个以上 。
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Page 31
1.2.1.2颗粒排放 ：颗粒试验
试验介质
a．65克（大约2500个）直径为（4.2±0.2）mm、厚 度为（4.2±0.2）mm的圆柱状固体颗粒；
洁
寿命：3000次
具
3 工作模制作：主要原材料：石膏 产能：石膏用量250吨/月
制
主要设备：真空搅拌机 2 台 ，制冷设备 1 套 ， 干燥房 2 个
造
寿命;70~90次
流
干燥温度：60±5℃，干燥时间：4～5天
程
及
主
要
设
备
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2.浆料加工生产流程
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坯料计算
水量计算
添加剂计算
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
ok 陈腐池陈腐
成型中转缸备用
陶 浆料加工
瓷 洁
主要原材料：高松泥，日光泥，水洗球土，粘土 产能：浆料110吨/日 主要设备：电子磅 1 台 ，喂料机 1 套 ， 化
具 浆池 20 个
制 造） 流
储浆罐：10 个（8个90T，2个30T 送浆桶：16 个
窑车
窑板
烧托（贡枕）
釉坯
缺铝浆
检验
No
检验
检验
修补 可修补 No
Ok
更换或修整／修理
Ok
Ok
涂刷氧化铝浆(除窑车)
涂刷氧化铝浆
不可 修补
装窑
釉坯干燥
除尘
检查
No
Ok 进窑煅烧／焙烧
成品出窑／卸窑
送成品检验
报废
8.重烧
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陶瓷卫生洁具工艺
装窑焙烧（烧成）
成品卸窑
成品分级
Ok 包装入库
判断 可修补
瓷
装窑车台车：隧道窑：140台
洁
辊道窑，梭式窑：6×2台
具
隧道窑：120米（1条）
制
辊道窑：101 米（2条）
造
梭式窑：80m3（2个）
隧道窑
辊道窑
流 程 最高温度
1200℃
1200℃
及 送车频率
18Min
2.5～4Min
主 烧成时间
20～24H
14～20H
梭式窑 1200℃ 1次/天
22H
要 烧成台车数
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1.2.3 防虹吸功能
1.2.3 防虹吸功能 此功能是防止坐便器水箱里的水回流到水管内。如果没有防虹吸功能，
当水管停水时，坐便器水箱里的水回流到水管内，造成自来水的污染 。本公司所有坐便器产品都有防虹吸功能。 1．3 蹲便器 蹲便器要求用四条规定的试体连冲三次，冲出的试体总数不小于7条。本
5. 成型－－修坯
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坯体自然干燥 坯体干燥/存放
检验
No
Ok 修坯
吹尘
可修补
检查/自检
Ok 洗坯
不可修 补
可返工
半成品检 验/油检
不可返 工
直接施釉 需干燥/存
半成品存放放
报废送回坯泥堆场
送施釉线施釉
陶
瓷
洁
具 成型
制 1 作业方式：
造 a 地摊（人工）成型：坐便器，小便器，
流 水箱，面盆，立柱，水箱盖，纸盅，皂盅
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二、本公司陶瓷卫生洁具企业标准参考如下国家标准 而制定：
GB/T6952《卫生陶瓷》 GB/T6953《卫生陶瓷规格及连接尺寸》 GB/T2579《建筑卫生陶瓷吸水率试验方法》
标准中规定卫生陶瓷主要的技术要求项目有：尺寸 偏差、外观质量、冲洗功能、物理性能（吸水率、 抗龟裂性）、坐便器水封高度、污水排放后稀释率 、变形等。尺寸偏差及外观质量等项目，本公司企 业标准比国家标准严格。便器的冲洗功能和污水稀 释率是最重要使用性能，洁具的吸水率及抗釉裂性 对产品的内在品质进行了规定。
公司蹲便器每次都能全部冲出。
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2．污水稀释率 染色液配制：用1000ml约80℃的自来水配制浓度为 5g/L的亚甲兰溶液。 标准液配制：在试验条件下将便器冲洗干净，完成 正常进水周期后，将30ml染色液倒入便器水封中， 搅拌均匀，由水封中取10ml溶液至容器中，测定坐 便器大档或小便器时，加水稀释至1000ml（标准稀 释率为100），测定坐便器小档时，加水稀释至 170ml（标准稀释率为17），混均后移入比色管中作 为标准液用。
IL
(灼减量） 6～12
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``
1.模具制造生产流程
称取石膏粉
量取水（～10℃）
清理母模
下粉浸泡
打脱模剂
搅拌
组合母模／安放附件
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检验
No
Ok 浇注石膏浆
初凝模具处理
终凝脱模
修补 可修补
模具检查
不可修补
合格 模具清洗
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
报废
陶 模具制造
瓷
1 原型制作：主要原材料：石膏 2 母模制作：主要圆材料：树脂，环氧树脂，砂，玻璃织维布
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1、 冲洗功能
便器的冲洗功能是指冲排污物及洗刷清洁面的能力 。
1.1 冲洗用水量：节水型坐便器每次冲洗用水量不 大于6升，节水型蹲便器每次冲洗用水量不大于8升 ，节水型小便器每次冲洗用水量不大于3升，其他坐 便器每次冲洗用水量不大于9升，蹲便器每次冲洗用 水量不大于11升，小便器每次冲洗用水量不大于5升 。
可修补产品
不可修补
报废
清除杂质
打磨缺陷釉面
返 工
清除杂质
No
检查
不可修补
注意事项：
1整个修补最多三次，
Ok 补釉
超过三次该产品作报 废处理。
2修补过程防止缺陷再 次产生。
喷釉
3存放注意防尘。
返 工
打印工号
4装窑时注意修补位置 ，勿将所补釉擦除。
检查
不可修补 影响修补效果。
Ok 干燥/存放
烧成
陶
主要设备：吊篮输送带（2条220米及280米）
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Page 33
Page 34
1.2.1.3 18米排水管道输送特性试验 试验用的小球与排球试验相同。将100个球放入便 器中，启动冲水装置冲水，观察并记录球排出数， 测定三次，平均排出不少于60个。
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2．2冼净功能
冼净功能就是洁具洗净面的洁净能力。我公司的坐便器冼 净功能符合《卫生洁具（陶瓷）企业标准》规定要求。要 求将洗净面擦干净，用软笔在便器圈下深度为25mm沿四周 画一圈墨水线，立即冲水，不留墨迹或墨水线总长不大于 50mm，且每一段残留墨线长度不大于13mm为合格,否则为 不合格。
返Fra Baidu bibliotek
工
检查 No
Ok 机能测试
Ok待包 装
仓储待包装
放
机能判 No 断 Ok
包装
入库放仓储
报废
陶 成检
瓷
主要设备：成品检验台，试水线，输送带（坐便器，水箱，面盆共3条） 吊篮：3条（300米）
洁 QC试验：
具
外形尺寸 安装配合
制
机能试验
造
OEM来料检测
流
程
及
主
要
设 Page 25
陶瓷卫生洁具标准及质量管理
程 及 主
b 卧式机械成型（上线微压注浆）：坐便 器，面盆
要 c 立式机械成型（上线微压注浆）：水箱
设
备
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2 产能（日产量）
高水箱坐便器28～32件 （注浆1次）
低水箱坐便器24件
（注浆1次）
分体坐便器24～34件 （注浆1次）
台上/台下盆40～71件 （注浆1～2次）
柱盆（上线）48～56件 （注浆1～2次）
26
一、产品标准常识 我国工业产品质量标准从高到低分别有：国家标准（GB）
、行业标准（如：JC）、地方标准、企业标准（QB）。标准 法规定，同一产品的国家标准颁布后，行业标准和地方标准 即行废止。国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企 业标准，在企业内部适用。国家标准分强制性标准和推荐性 标准两类。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、 行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其余为推荐性 标准。国家强制性标准以“GB”为字头，“GB/T”字头的是 国家推荐性标准。如：GB6566-2001为国家强制性标准， “6566”为标准号，标准修订改版后标准号不变。“2001”表示该标准最新版本的发行年份为2001年。 GB/T4100.1-1999是国家推荐标准。工业产品的标准分别有 产品标准和检测方法标准。产品标准主要规定产品的技术要 求等，检测方法标准规定对应于产品技术要求项目的检测方 法。国家标准由国家质量监督检验检疫总局发布。标准本身 不是法律，但一经采用即具有法律效力。为供需双方与及技 术监督机构实行市场监督执法的共同准则。
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陶瓷卫生洁 具工艺
一 原型设计→原型制作→母模制作
二 工作模制作
三 注浆成型 四 自然干燥
浆料加工
五 修洗坯体
六 半检
七 施釉
釉料加工
八 烧成
九 成检
十 包装
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产品设计开发
图纸设计-审核-模具制造-试浆-成品功能的检测-批量生产
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陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺 流 程 图
釉料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO ZrO2 ZnO BaO Fe2O3 TiO2 P2O5 45~65 7~12 4.5~15 2~6 6~10 4~8 2~4 1.5~4 迹量 迹量 0～2.5
IL
(灼减量） 3～11.5
浆料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO Fe2O3 TiO2 60~70 19~25 0.5~1 0.5~1 4~10 ≤1.2 ≤0.8
水箱线（上线）50件 （注浆1～2次）
3 主要设备：
坐便器，面盆成型生产线： 101 条
水箱成型生产线：
9条
小便器，纸盅，皂盅，立柱生产线：24组
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陶 瓷 卫 生 洁 具 制 造 流 程 及 主 要 设Page 17
成型
6.施釉
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成型半成品
检验
No
Ok 吹尘
补水／抹水
b． 100个直径为（6±0.25）mm、总质量在（13～15 ）g之间的尼龙球。
步骤：将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装 置，记录首次冲洗后坐便器中可见颗粒数和尼龙球 数。进行三次试验，在每次试验之前，应将上次的 颗粒冲净。报告三次测定的平均数。首次冲洗后， 坐便器中存留的可见颗粒数目不大于125个（5%）， 可见尼龙球三次平均数不多于5个。
程
及
主
要
设
备Page 10
3.釉料加工生产流程
釉料计算 称量配料
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水量计算 量取水量入球磨机
研磨／球磨
检验
No
Ok
气压卸浆
陈腐
除铁-过筛-除铁
调整缸调整
检验
No
Ok
釉缸陈腐
施釉釉缸备用
添加剂计算 称量添加剂
釉料加工
陶 主要原材料：长石，石灰石，硅灰石，高岭土，色料
瓷 卫
产能：釉料9吨/日（共2色：白色，骨色）
培训课程计划内容
一 、前言 二 、陶瓷卫生洁具工艺 三 、陶瓷卫生洁具标准及质量管理 四 、金牌洁具发展状况 五 、2008卫浴新产品简介
1
培训课程前言
一 开场白 二 陶瓷行业界观感
1、外资企业：TOTO东陶，Kohler科勒,American Standard美标, Roca,Giessdorf吉事多,HCG和成等 2、佛山地区：箭牌，鹰牌，东鹏，新中源，新明珠，美 嘉华，钻石，赛纳，丹丽等 3、潮州地区：鹏佳，恒洁，欧美尔，金厦，建厦，尊龙 （北上学习，在佛山注册） 4、河南地区：卫陶，中陶，闻州，冠军 5、唐山：惠达，梦牌，唐陶，华丽… ….（外销为主，03 ～05变化）
生
主要设备：电子磅 1 台 ，磅秤 2 台 ，球磨机
洁
：5台（3T）
具
储浆桶：12 个
制
造
流
程
及
主
要
设
备Page 12
4.注浆成型
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺
Page 13
清理模具
模具处理／抹粉（滑石粉） 等
清除杂质
成型中转缸泥浆
检验
No
Ok
合模
上浆
吸浆
放浆
巩固
开模
坯体处理
脱坯／出坯
坯体处理
坯体护理及存放 /坯体(自然) 干燥
80～140车/日 200～400件/窑/日
6车/日
设
备 Page 22
陶 瓷 洁 具 制 造 流 程 及 主 要 设 备
Page 23
烧成
9.成检
Page 24
陶瓷卫生洁具工
艺
成品卸窑
成品分级
修补 重烧
可修 补 补胶
判
不可修
断
补 配件
Ok
无机能 测试
检查 No
需机
能测
Ok 维修或更换
试
装配
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原型设计／制作 母模制造
工作/生产模制造 注浆成型 修坯
坯料加工 报废送回坯泥堆场
可返工
半成品检验
Ok 施釉
K 烧成
不可返工 釉料加工
修补
可修补 成品分级／检验 不可修补 合格
包装
入库仓储
报废
陶瓷原料
陶瓷用原料主要为三大类：粘土，石英，长石，与及矿化剂 （如：石灰石，白云石，萤石等钙，镁矿化合物，与及 含锌，钡，锆，等氧化物或化合物）
本公司是我国第一家获“6升水便器配套系统” 和“节水产品认证”企业。目前有69个型号的产品 获得节水认证，占本公司绝大部分。新产品也是按 这个标准去研制的。
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1．2 坐便器的冲洗效果 1．2．1坐便器冲水功能 本公司的坐便器冲水功能符合《卫生洁具（陶瓷）企
业标准》规定要求。 1.2.1.1球排放试验 每次试验将100个直径为19±0.4mm、重量为