韩国标准 中文版本《陶瓷卫生洁具》

韩国产业规格
卫生陶瓷
1.适用范围:本规格主要为建筑用卫生陶瓷(以下简称陶瓷)而制定。

2.引用规格:以下所示规格被引用到本规格, 故构成本规格规定的一部分.此类引用规格应适用
最新版。

KS M 7107 成卷卫生纸
3.定义
a)冲洗便器: 便池中暂存污物, 当冲洗时依靠冲洗水的力量使污物排出排污口的便器。

b)冲落式便器: 污物落入存水中, 依靠水的落差方式使污物排出排污口的便器。

c)虹吸式便器: 冲洗时返水管充满水, 使之产生虹吸作用的便器。

d)虹吸喷射便器: 冲洗时喷水口喷出较强的水, 使之强制产生虹吸作用的便器。

e)旋涡式便器: 冲洗时便器内的水依靠水的旋转运动, 使之排出排污口的便器。

f)虹吸旋涡式便器: 冲洗时便器内的水依靠水的旋转运动及旋涡作用同时产生, 使之强有
力地排出排污口的便器。

g)立式小便器: 与自立型的形式安装时使其背面贴靠墙的小便器。

h)壁挂式小便器: 两侧面往前延伸, 背面固定墙的小便器。

i)存水管立便: 小便器内带有存水管的小便器。

j)试验用纸: KS M 7107所规定的成卷卫生纸。

k)有效水量: 水箱流水量中减去残留水的水量。

l)残留水: 水箱内不供给水的状态下, 便器冲洗以后水箱内残留的水量。

m)补给水: 便器冲洗后, 从新填返水管所需的水。

n)溢水口: 洗面器或洗槽水满时使水溢出去的口。

o)洗涤面: 使用陶瓷时能被水冲洗, 而且是可见到的面
p)可见面: 陶瓷安装以后, 从正面容易看到的面。

q)重要尺寸: 为确保造型及功能必须遵守的尺寸(含尺寸允许度)。

r)推荐尺寸: 为了促进标准化、简单化而尽可能要采用的合理尺寸。

s)1陶瓷面(1): 边为50mm的正四方形。

[注] 1陶瓷面是用于检查缺陷的单位面, 检查时使用胶皮或纸张等便于粘贴的薄板做成边为50mm的正四方形孔
t)气泡: 大小1mm以下, 突起至0.3mm。

u)小包: 比气泡大, 突起大小在3mm以下。

v)中包: 比小包大, 突起大小在6mm以下。

w)大包: 比中包大的突起物。

x)色斑: 大小在1mm以下至0.3mm的色差部分。

y)小色斑: 大于色斑, 小于3mm的色差部分。

z)中色斑: 大于小色斑, 小于6mm的色差部分。

aa)大色斑: 大于中色斑的色差部分。

ab) 针眼: 1.5mm以下至0.3mm的无釉部分或是小孔。

ac) 缺釉: 大于针眼的无釉部分。

ad) 无光泽: 无光泽的釉面。

ae) 釉面裂纹: 釉面上出现的微细裂纹。

af) 龟裂: 釉面到坯体的裂纹。

ag) 裂纹: 坯体开裂, 色釉无法覆盖之缺陷. 虽然用色釉覆盖, 但不易擦
的仍视为裂纹。

ah) 痕迹: 对小缺陷修补后遗留的痕迹。

ai) 釉波: 釉面形成波状或不规则窑铁集中的部分。

aj) 滚釉: 滚釉明显集中的部分。

ak) 破损: 色釉或坯体损伤的部分。

at) 扭曲: 产品的形状扭曲。

am) 综合缺陷: 小包、小色斑或针眼在1单位陶瓷面中有5个以上；小包、
小色斑及针眼在1单位陶瓷面中有10个以上；气泡或色斑在1单位陶瓷面中有10个以上或气泡、色斑在1单位陶瓷面中合计有15个以上。

4．陶瓷的种类依照表1
5. 品质(外观, 品质, 坯体质量)
5.1 外观
5.1.1 不允许存在的缺陷(各种缺陷中不允许存在的缺陷如表2)
5.1.2 缺陷允许范围
在5.1.1规定之外的各种缺陷允许范围如表1-4。

但表中未规定的陶瓷
面缺陷不在此范围。

而且离陶瓷约60Cm处目测时见不到的不视为缺陷。

5.2 品质
5.2.1 墨水浸透度:陶瓷按8.1, 浸透度应在3mm以下。

5.2.2 耐急冷性:陶瓷按8.2, 坯体及釉面不应发生裂纹。

5.2.3 龟裂试验:陶瓷按8.3, 不应发生裂纹。

5.3 坯体的质量:陶瓷坯体质量应满足5.2的品质规定。

6．功能
6.1 冲洗功能:座便器按8.4.1, 小便器按8.4.2应满足以下规定。

a)洗涤面不应该存在红墨水痕迹。

b)西洋式便器应将卫生纸彻底排出陶瓷外。

c)东洋式便器应将代用污物及卫生纸彻底排出陶瓷外。

6.2 排污功能:座便器及小便器的排污功能按8.4.3排污试验时，对座便器而言
应完全通过直径为44mm以上的球；对半挂式小便器及带返水管立式小便器而言应完全通过直径为18mm以上的球；对可拆卸返水管立式小便器而言，在无返水管的状态下完全通过直径为18mm以上的球。

而且对可拆卸返水管半挂式小便器及可拆卸返水管立式小便器而言, 在安装返水管的状态下按
8.4.2 a)条件冲水时, 小便器不应溢水。

6.3 水封功能:座便器应满足以下规定
a)按8.4.4不应漏水。

b)按8.4.5不应漏气。

7. 形状, 尺寸
7.1 形状及尺寸:陶瓷的形状及尺寸按附图1-35。

但用标识的尺寸为重要
尺寸，无标识的尺寸为推荐尺寸。

7.2 尺寸允许误差:陶瓷尺寸允许误差按附图1-35的标识。

除此之外应按
不足40mm ±2mm
40mm以上±5%，不足1mm按1mm计，但最大应在±25mm。

8. 试验方法
8.1 墨水试验:将干燥的瓷片放入浓度为1%的红墨水中1小时后将其切开, 测定
红墨水的浸透度。

浸透度是指瓷片从红墨水接触面起到最大浸透值。

但双面吃浆的坯体中间像丝一样的浸透不在此范围内。

8.2 急冷试验:将大小约100㎝2以上, 厚度为15mm以下的瓷片放进加热的炉中
放置1小时后水中急冷, 然后浸在红墨水中检查是否发生坯体及釉面裂纹。

但加热温度与水的温差应达到110℃以上。

8.3 龟裂试验: 将大小约100㎝2以上, 厚度为15mm以下的瓷片放进压力蒸汽
Mpa 容器中, 在不与水接触的情况下加热约1小时使压力达到1Mpa, 在1+0.1
压力下维持1小时。

然后停止加热排出蒸汽，放置1小时后取出瓷片浸在红
墨水中检查龟裂。

8.4 功能试验
8.4.1 座便器冲洗试验
a)试验用纸的用量及代用污物
1)试验用纸的用量:将长度约为760mm的试验用纸做成7个直径50-75mm的球(以下简称
试验纸球)。

2)代用污物:大小约90×90mm, 厚度约30mm或直径约100mm, 厚度约30mm的海绵充分
吸水(质量约200g)后作为代用污物。

b)试验条件
1)使用水箱冲洗时:在水箱内不供水而且不流出补给水的状态下, 或者是与座便器未连
接的状态下, 水量及流出时间调整如表3。

表3
2）使用阀门冲洗时:冲洗阀门调整为流出水量约9L, 在与座便器未连接
的状态下水流出时间调整为5-8秒。

3)分体座便器: 水箱内不供水而且不流补给水的状态下, 水量按表3。

c)试验操作
1)西洋式座便器:水封填满水后在座圈喷水眼下方约30mm的洗涤面周
围用红墨水画宽约50mm的宽带, 一次投入7个试验纸球放水冲洗,
检查洗涤面是否留有红墨水痕迹及试验纸球是否完全排出陶瓷外。

2)东洋式座便器: 水封填满水后投进代用污物,在座圈喷水眼下方约
30mm洗涤面周围用红墨水画上约50mm的宽带, 放水冲洗检查是否
留有红墨水痕迹及代用污物是否完全排出排污口。

然后取出代用污
物,投入7个试验纸球放水冲洗,检查试验纸球是否完全排出陶瓷外。

8.4.2 小便器冲洗试验
a)试验条件:调整冲洗阀门, 使之水量不超过4L, 在与小便器未连接的状态下水流出时间
调整为10-14秒。

b)试验操作: 在洗涤面中央用红墨水画上约50mm的宽带, 放水冲洗检查是否留有红墨水痕
迹。

8.4.3 排水试验:将规定直径的球放到排水管入口, 把陶瓷前后倾斜检查其是否
通过排水管道排出陶瓷外。

8.4.4 漏水试验:将座便器水平放置, 水封填满后放置10小时以上, 检查水位是否降低。

8.4.5漏气试验:将座便器水平放置, 水封填满后封闭排水口, 在排水管内至少加245Pa(25mm左
右)的气压，检查是否漏气。

9. 检验:陶瓷通过检验外观、品质、功能及尺寸，确定是否合格。

10.标识
10.1符号标识
10.1.1符号种类:标识陶瓷种类的符号如下
座便器 C
小便器 U
水箱 T
洗面器及洗槽 L
拖布槽 S
10.1.2符号标识:表1中所示的符号应标记在商标、样本、施工手册等。

例如 L610（平面用洗面器）
10.2 制造厂家标识:用不易抹掉的方法将其标识在安装以后也能够容易确认的部位。

11．注意事项：陶瓷所具有的特性及注意事项，应记载在施工说明书、使用说明书、样本等内容上。

附表1 座便器、小便器缺陷允许范围
附表 2 洗涤用水箱缺陷允许范围
附表3 洗面器、洗槽缺陷允许范围
附表4 拖布槽缺陷允许范围。