冶金行业事故案例

冶金行业事故案例

减小字体增大字体钢铁水喷溅的原因及措施

钢铁水喷溅的原因及措施

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1. 喷溅原因

在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：

(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。

(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。

2. 防止措施

(1)补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。

(2)熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。

(3)严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮)。

(4)严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。

(5)控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过250mm。

(6)注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。

顶吹转炉炼钢过程防止钢水喷溅措施：

(1)转炉出完钢后，不论炼什么钢种，钢渣必须倒净，在老炉出不完渣的情况下，添铁，回炉，倒包应采取措施，通知周围人员暂时离开，并缓慢兑铁。

(2)炉内剩有炉渣，补铁时必须由炼钢工处理后才能缓慢兑铁。

(3)冶炼新钢种前须首先制订出冶炼方案和安全措施。

(4)技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉．要保持补炉料温度在140℃左右。

高炉炼铁过程防喷溅的措施主要有：

(2)出铁时，铁口不能有潮泥，如果带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，铁口也会崩塌，造成维护铁口的困难，所以出铁前应该把潮泥烘干。

甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸

甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸

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炼铁高炉倒下

1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以

上炉皮(标高15 ~ 29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC-584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。

重大隐患岂能小修小补

1．关于炉内爆炸

2．关于炉体坍塌

责任人被记过

1．公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。

4．炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。

4.球罐焊接质量低劣导致连锁爆炸

——吉林市煤气公司液化气站102号球罐爆炸

1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该罐爆炸燃烧，大火烧了l9个小时，致使五个400立方米的球罐、四个450立方米卧耀和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶300 0多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死36人，重伤50人。

该球罐自投用后两年零两个月使用期间，经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第二次封装后四天，即在18日破裂。

该罐投用后，一直没有进行过检查。破裂前，安全阀正常，排污正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存液化石油气。

1.根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65毫米。

2．经宏观及无损检验上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。

4.球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷末及时发现和消除，使裂纹扩展，当罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。

为防止同类扣故发生，提出三条措施：

1．在球罐设计、制造、安装中要把住质量关，持别是要保证焊接质量。

2．球罐投用后，使用单位的领导要提高安全意识，重视球罐的安全。

3．要建立健全必要的规章制度，提高管理人员和操作人员的素质。

某钢厂冲天炉爆炸

某钢厂冲天炉爆炸

减小字体增大字体某钢铁总厂钢渣喷爆事故

某钢铁总厂钢渣喷爆事故

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