管道安装技术措施及方案

管道安装技术措施及方案

1、管道预制

(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。

(2)管道预制应根据工程区域按单线图进行。

(3)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

(4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。

(5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。

(6)管道坡口制备宜采用机械方法，管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。

(7)管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。。

(8)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。专

材专用。

(9)管道预制件应按规定要求编号以便于质量控制和安装时查找。

(10)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封

闭管口，保证管内清洁。

(11)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM 左右，防止雨水浸泡。

2、支架制作安装

(1)管道支架必须按图制作、安装；

(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不

得有烧穿等现象。

(3)无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位

移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。

(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。

(7)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。

3、地下管道安装

(1)挖管沟

1)挖沟前放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全。

2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置。

3)按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度≥1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。

(2)安管：下管时高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。

安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。下管后要尽快固管，以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。

地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。

地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。

(3)为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂回填并夯实。

4、地上管道安装

(1)安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。

(2)动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备的法兰口，一定要采取保护措施，防止任何异物进入。

(3)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。

(4)保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。

(5)安装切割或修改时，要保证管内清洁。

(6)安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。

(7)不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。

(8)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。

(9)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。

(10)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(11)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。

(12)管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

(13)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

(14)在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。

5、给排水管道的安装

工艺流程：测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→下管前管材→检验→检查沟底标高→下管→焊接口→试压

1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水位、挖

掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；

2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质；

3)管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平；

4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安装偏差应符合规范的要求，与设备连接的管道安装时必须在自由状态；

5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，还应进行排水管道的灌水试验和闭水试验。试验合格，管道使用前还应用清水对管道进行冲洗；

6)阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。

7)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。

6、阀门及膨胀节安装施工

1)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；

3)法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；

4)阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊；

5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜与设备管口直接相连，或尽量靠近设备；

6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波