质量管理经验交流会材料

际华轻工集团有限公司质量

管理经验交流会材料之五

坚持走打造产品质量精品工程之路

不断提升企业市场竞争力

内蒙古际华森普利服装皮业有限公司

尊敬的集团公司领导、各兄弟单位领导：

我代表内蒙古际华森普利服装皮业有限公司就我公司的质量管理工作做一汇报。我汇报的题目是坚持走打造产品质量精品工程之路

不断提升企业市场竞争力。

一、强化全员质量意识，树立科学质量观

建厂十多年来，公司历届领导班子对产品质量都非常重视。企业移交后，我们对当前面临的形势作了认真分析，面对强手如林的市场竞争，我们征战市场的有力武器是什么？最根本的就是产品质量。从“九五”到“十一五”，我们在制定发展战略和规划时，始终将“以质兴厂”作为战略方针之一。高举“质量第一”的鲜明旗帜，大唱质量兴企歌，始终站在战略高度，向质量要品牌、要市场、要效益，靠产品质量占据了优势，羸得了自己的生存空间。通过开展一系列的质量培训、知识竞赛、技术比武等活动，全面增强全体员工的质量意识，使“质量第一”、“以质取胜”、“向质量要效益”、“质量就是成本”、“质量就是市场”、“质量就是饭碗”、“产品等于人品”、“没有疲软的市场，只有疲软的产品”等质量意识深入人心，

在员工思想中形成了符合市场经济规律的科学质量观。多年来，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，开展了形式多样的强化全员质量意识教育活动。

一是充分利用广播、板报、标语、橱窗、厂报等各种宣传媒体，向职工灌输科学质量观，教育全体职工充分认识工作质量、产品质量、服务质量“三个质量”的辨证关系，从思想深处将质量和市场、饭碗紧密联系在一起。为转变职工“产量第一，质量第二”的思想意识，组织开展了“质量、饭碗、品牌”专题教育活动。让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出品牌”的道理，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。2006年底，在07武警衬衣生产期间，针对个别工序在制作中老是走下公差的问题，公司抓住这一典型，召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量差不多就行的做法，产品质量有了很大提高，产品的优质品率多次名列前茅。

二是加强对管理技术骨干的专题教育培训。公司每年选派管理技术骨干50多人次到同行业先进厂家参观学习，既学先进的理念，又学科学的质量管理方法。每一种产品上线，都要组织班组长、技术质检人员进行贯标培训和质量意识教育。通过反复的学习、认识和体会，每位管理技术骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理方法，取得了良好的教育效果。部分生产班组转变了过去完成产量拿到工资就行了的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。如四车间针对新员工多、技能参差不齐这一现状，实行了“互

帮联带”工作法，让班组长和老师傅每人带2名技术差的职工共同提高，通过半年多的“互帮联带”，该车间职工的技术素质大幅度提高，产品一次下机合格率由以前的长期低于80%提高的90%以上。

三是开展形式多样的质量竞赛活动。从97年以来，公司每年都要举行一次全厂范围的质量知识有奖问答和“全质杯”知识竞赛。通过竞赛，使先进的质量理念深入人心，使质量管理的基本知识为广大干部职工熟知熟记。近年来，针对部队换装任务量大、生产压力大的特点。在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的“红旗班组”、“技术能手”、“质量标兵”竞赛活动，每月进行评比奖励，极大地调动了各生产班组和一线职工争先创优、增产提质的的热情，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动产品质量上台阶的热潮。07年以来，在部队新一代服装换装生产中，在夏服、冬服、帽类产品的产量、质量上多次刷新历史记录，创下了衬衣单工22件，冬常服单工4件，大檐帽单工23顶，产品出车间合格率达到96%的历史最好水平，达到了同行业领先水平。

通过持之以恒地强化全员质量意识，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理技术骨干“工作质量”的提高，带动了广大员工“提高工作质量，干好产品质量”思想意识，并付之于行动，取得了立竿见影的效果，近年来，公司各种产品质量指标明显提高，没有发生因产品质量原因导致用户退货或公开投诉的问题。

二、完善质量体系，推进科学管理

一流的质量，来自一流的管理。为建立科学化、程序化的质量管理体系，公司于1999年进行ISO9000贯标并通过认证，2003年进行了94

版质量体系与2000版质量体系的转换。2006年进行了ISO14001：2004环境体系认证，建立了覆盖质量、环境两个体系的《管理手册》、《程序文件》和《作业指导书》。通过建立国际标准质量体系，使质量管理由以前的经验管理向科学管理迈进。

在质量体系建立和完善过程中，我们按照9000程序要求，立足公司实际，建立了从质量策划、设计研发、材料采购、技术准备、人力资源、生产运行、质量检验、包装储运到售后服务全过程的质量管理闭路循环系统。具体工作突出抓好四个到位：

一是责任落实到位。我们根据客户要求、市场要求和订单要求，制定公司的质量计划、质量目标，并将目标层层分解到各部门、车间、班组、工序，形成了质量目标四级管理体系，并层层签订责任状，实行质量否决制，谁主管，谁负责，谁出问题，谁承担责任。近年来，在历次的紧急任务生产中，公司都要召开生产动员大会，每个单位对工作质量、产品质量、服务质量都要做出承诺，并签订责任状。车间建立了与每个职工工资挂钩的质量奖制度，实行高质量高工资、低质量低工资，有产有质有工资，有产无质扣工资的办法。使质量真正成为每名职工工作中必须考虑的头等大事。

二是过程管理到位。质量管理的重点是流程管理、过程管理。为防止形成死后验尸，我们制定了质量过程控制十项规定，形成了“五关五环三工序”过程控制办法。并将模拟市场运行应用到生产之中，教育全体职工树立下道工序就是用户的思想，坚决做到不合格的半成品不流入下序。2007年8月，裁断车间在向缝制车间供应裁片时，出现了个别质量问题，