泵站沉井现场施工方案

吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案

工程名称：吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）施工单位：江苏广吴建设园林有限公司

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编制日期：年月日

一、泵房沉井工程简况

8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。

根据图纸要求先将基坑开挖 1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。

本工程沉井采用排水法下沉。

二、泵站沉井工程主要工程的技术措施

2.1 测量放样定位

根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。2.2 基坑开挖

开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。

基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度 1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。

2.3 砂垫层、素混凝土垫层施工

砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。在进行砂垫层施工时，必须对每一层的砂垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。

砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素混凝土垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，并保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层混凝土。混凝土垫层的厚度为150mm，垫层混凝土必须振捣密实以及表面平整，以确保质量。

2.4 施工工艺

沉井井按设计图纸要求结合现场实际情况，沉井井壁分三次制作，三次下沉。下沉采用排水下沉，起沉点在标高分别为8#1.5m、10#1.0m处。

沉井各主要参数表

2.5 沉井制作

（1）模板的计算

A、浇捣混凝土时，模板所受侧压力计算：

侧压力P＝0.732+145R / (1.8t+32)

其中：R－混凝土垂直方向的浇捣速度

t－温度

由于井壁最小截面积为39.6m2，每小时浇捣混凝土方量为36m3，所以混凝土垂直方向的浇捣速度约为0.9m/h。温度按20℃计算，因此

侧压力P＝0.732+145R / (1.8t+32)＝2.651 t/m2

B、对拉螺杆的计算

对拉螺杆选用Φ14mm螺杆，允许承载力[N]＝1.75t，对拉螺杆的纵、横向的间距为0.5m×0.5m。每根螺杆承受的拉力为：

N＝1.75×0.5×0.5＝0.44 t <[N]＝1.75 t

∴安全

C、内围檩的计算

内围檩采用单根Φ48mm的钢管，截面抵抗矩W＝5.08cm3，

围檩管所受荷载：q＝1.297×0.8＝1.04 t / m

弯矩：M＝1/8 ql2＝1/8×1.04×0.82＝0.083 t·m

σ＝M / W=(0.083×105) / 5.08＝1634 kg/cm2 < [σ]＝1700 kg/cm2∴安全

（2）沉井制作工艺

在沉井制作前先将沉井设计位置精确放样于素混凝土垫层上，定出沉井的中心和互相垂直的二条纵、横轴线以及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的二条边线，并在垫层混凝土面上弹出

墨线，经复核无误即可进行沉井的第一节制作。

立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢筋绑扎。脚手架所用的材料均采用Φ48mm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。脚手架要能承受250kg/m2的荷载，立杆下要有垫木，脚手架设剪刀撑和斜撑，以保证脚手架的整体稳定，剪刀撑或斜撑与脚手架的连接用旋转扣件。外脚手架在搭设时要与井壁分离，以防止沉井在制作过程中产生的沉降和下沉而损坏脚手架。内外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。

模板以组合式定型钢模板为主，在刃脚斜面和底板预留槽处用木模板。模板成型后用围檩管和顶帽、Φ14mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m×0.5m纵横设置，内围檩用一根Φ48mm钢管，外围檩用二根Φ48mm钢管。模板必须用线锤吊垂直，确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支撑体系的内脚手架上。底梁的模板也应用线锤检验是否铅垂，并用麻线拉统长线校直后也固定在内脚手架上。

内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前先在内模上按图纸要求作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置要求搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范要求进行绑扎、焊接和混凝土保护层垫块的设置。

钢筋绑扎成形并经过隐蔽工程验收合格后即可进行井壁外模板和底梁二侧模板的安装。内外模板之间用Φ14mm对拉螺栓进行拉结。外模板用围檩管、模板配件固定牢靠，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行第一节混凝土的浇筑。

浇捣混凝土时，在现场布置一台混凝土泵车，混凝土搅拌车将

混凝土料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的和易性和坍落度进行检查。在混凝土料符合质量和施工要求后，即可进行浇捣。混凝土料由混凝土泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起始点和走向。混凝土料的分配要合理，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以内。井壁制作时，混凝土要保证及时供应，确保混凝土浇捣正常进行，避免冷缝的出现。

混凝土入模后，要及时充分振捣，使混凝土密实、均匀，不能漏振，也不能过振，否则会影响混凝土的质量。在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，料面不再沉着时为宜。另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

混凝土浇捣完毕并达到一定强度后，即可进行拆模、养护及施工缝的处理。模板拆除后，用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。节与节之间施工缝采用止水钢板，施工缝要进行凿毛清洗后，方可进行下一节制作。

（3）沉井间施工缝的处理

在分节混凝土浇捣前，必须对施工缝作以下几点处理：

A、在混凝土抗压强度达到2.5MP a后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层；

B、缝口用清水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水；

C、在灌筑墙板混凝土前，施工缝应先均匀地铺上厚1.5cm左右、与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。