铸造基本常识课件

与其它类型的造型机相比的优点有： 1、采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度较高 2、全线自动化程度高，操作人员只需控制按钮及检查生产情况， 劳动强度低。 3、生产过程没有震击，噪音低。 4、生产率高，一般能达到250型/小时左右。 5、经济性好，没有砂箱。 缺点或者说适用范围有： 1、从尺寸大小看，不适宜做大型铸件。迪砂虽然不断地扩大可造 型尺寸范围，但最大也就850*1200*675。 2、砂芯太复杂的铸件操作不便，如汽缸体等，不如水平造型下芯 方便。 3、砂芯较大的铸件不宜采用，如变速箱壳体。 4、拔模太深，即使在中间分型也不能应用，给春兰做的偏心轴基 本已到极限。 5、需要放置冷铁的砂型也不宜采用。
该造型线采用浇注后自动输送砂型、震动落砂、旧砂采用自动控制 比例喷淋增湿、自动筛沙、沸腾冷却、电脑控制混砂等。 另有震压造型机两台，工作台尺寸为470×550mm，对应的工作 砂箱最大尺寸为450×500mm，造型效率为30-50型/小时，实际因工 人数量程度等因素，目前为10-15型/小时，就本人观察信达利的熟 练工操作，一般在30多型/小时。我们目前使用的砂箱尺寸有 320×270mm及400×300mm，砂箱高度100mm，主要用于中小件样 品试制和小批量供货时使用。
熔炼简介：
采用四台750Kw1吨中频电炉，熔炼节拍约1炉/小时,实际使用可 同时使用三台电炉，另一台备用。
倾倒铁水
Βιβλιοθήκη Baidu
球化、一次孕育
大包转小浇包，二次孕育
浇注
ZZ416B造型机
浇注、输送、落砂线
中频电炉
砂处理、混砂
真空布袋式除尘设备
生铁、废钢、回炉料
第一节 合金的铸造性能 一、流动性和充型能力
（一）合金的流动性 1. 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。 合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量， 将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的 流动性愈好，所浇出的试样愈长。 2. 流动性的影响因素 1）合金的种类 不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有 不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之， 而铸钢的流动性最差。
二 合金的凝固与收缩
（一）铸件的凝固方式及影响因素 1. 铸件的凝固方式 （1）逐层凝固方式 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这 种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、 工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 （2）糊状凝固方式 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。 球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。
（3）中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方 式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。
铸造工艺
基础教程
铸 造
引言 第一节 合金的铸造性能
第二节 常用铸造合金
第三节 砂型铸造
第四节 特种铸造
第五节 零件结构的铸造工艺性
引言
1、何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝 固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。
图9-1 砂型铸造
2、铸造优缺点
优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各 种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料 均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由 0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件， 故铸件成本较低。 缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺 陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。 2）铸件质量不够稳定。
我司造型线简介：
我司目前使用的是保定维尔的垂直分型无箱射压造型机，型号为 ZZ416B，模板尺寸650×535×（120-330）mm，即水平方向为 650mm，竖直方向为535mm，砂型厚度120-330mm，名义造型效 率为300型/小时，实际因熔炼、混砂、实际造型使用以及浇注时 间等方面的制约，一般能达到250型/小时。 该造型机是一种比较先进的造型工艺设备。它具有生产率高、 生产出的铸件尺寸精确（错型精度能达到±0.15）、用砂节省 （因采用砂型双面造型）、自动化程度高等许多优点,特别适用于 无芯或少芯的中小铸件生产。 垂直分型无箱射压造型是高压、高速自动造型线的一种，这 种造型完全不同于传统的机械造型方法，它应用“射砂”和“挤 压”联合紧实砂型的原理，并采用双面型腔“垂直分型”工艺， 取消了砂箱装备（无箱）。 造型线由油压、气压、机械、电气进行控制，实现了自动化操 作，具有生产率高、自动化程度大，特别适用于大批量生产的中 小件的灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。
2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁 表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流 动阻力较小，所以流动性好，见图9-3a。 在一定凝固温度范围内结 晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝 状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流 动的阻力越大，金属的流动性就越差，见图9-3b。
图9-3 不同结晶特征的合金的流动性
铁碳合金的流动性与相图的关系见图9-4。图中表明，纯铁和共晶 铸铁的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加， 其流动性变差。
图9-4 铁碳合金的流动性与相图的关系
（二）合金的充型能力 1. 充型能力 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合 金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合 金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。 2. 充型能力的影响因素 1）铸型填充条件 a）铸型的蓄热能力 即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型 的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金的充 型能力就越差。 b）铸型温度 提高铸型温度，可以降低铸型和金属液之间的温差， 进而减缓了冷却速度，可提高合金液的充型能力。 c）铸型中的气体 铸型中气体越多，合金的充型能力就越差。