耐久性混凝土硅烷浸渍剂
CX-801 耐久性混凝土硅烷浸渍剂
产品简介：
CX-801 是我公司引进德国瓦克公司原材料和技术生产的一种硅烷浸渍剂，它是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。其有效物含量为 99%, 有效成分为异辛基三乙氧基硅烷。该产品只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，硅烷活性成分在涂覆后 30 分钟至几个小时内渗透到基材内部。
CX-801 与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
主要特性：
?保持混凝土表面自然外观；
?大幅降低混凝土毛细孔吸水率；
?大幅降低氯离子侵蚀 , 冻融破坏 , 钢筋腐蚀及霉菌滋生；
?优异的渗透深度；
?长期耐久性 ( 耐碱 , 耐紫外线 ) ；
?不回粘；
?保持混凝土的透气性。
产品物性：
外观：透明液体
硅烷含量：99 ％
25℃密度：0.90 g /cm 3
闪点：＋74℃
PH值：6
有效期：12月
推荐用途：
海港码头高性能混凝土构件保护；
跨海大桥海工混凝土保护；
高架桥梁混凝土结构保护；
公路桥梁混凝土结构保护；
沿海铁路桥梁高性能混凝土结构保护；
隧道，机场跑道混凝土结构保护；
清水混凝土结构保护，
热电，核电厂混凝土结构保护；
PHC ， PC 管桩表面防腐保护；
施工工艺
（具体参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）
1 浸渍材料应原罐密封，并在有效期内。
2 浸渍硅烷前对混凝土表面的预处理：
?用钢铲清除表面碎屑及不牢固的附着物，用水泥修补蜂窝，露石等明显缺陷；
?清除不利于硅烷浸渍的灰尘，油污等有害物与污染物；
?最好在面干的混凝土表面喷涂硅烷，在水位变动区施工时，应在海水落到最低潮位，混凝土
表面看不到水时，喷涂硅烷，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨不得喷涂硅烷；
?混凝土应在养护期（28天）满后才能施工硅烷浸渍；
?混凝土表面温度应在5－45℃ ；
?施工现场应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施；
3 浸渍硅烷应连续喷涂实施，一次施工或分两次施工，但需确保总施工用量在 200g /m 2 以上才能保证效果。
4 大部分硅烷在施工后的 4 个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要 2 个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。
5 测试项目
?吸水率的测试
?渗透深度
?抗氯离子吸水效果
以上测试方法均可参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）里硅烷浸渍施工工艺及测试方法来进行。
施工注意事项
?施工的混凝土表面应无灰尘，油漆或其他污渍，新混凝土表面应养护28天以后才进行施工；
?推荐使用无气喷涂或刷涂；
?施工总用量 200g /m 2 , 涂刷两遍，第一遍自然干燥2－4小时后施工第二遍；
?工具使用后可用清水清洗；
?施工时请佩戴好必要的防护措施；
测试规范及结果
规范标准
德国IBAC, Test report A 3299 (
比利时荷兰卢森堡TNO, TNO-Report 98-BT-R1519E (October 98)
英国BRE, TCR 63/99 acc. to prEN 104 (
瑞典tockholm Konsult, Report 2297577 (
芬兰VTT, Research Report No. RTE 30138/98 美国/加拿大AGRA Earth Ltd., Alberta Test Report EA 14913( ) 中国国家行业标准JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
中国国家推荐性行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
中国广州四航工程技术研究院硅烷浸渍在混凝土保护中的测试报告
测试结果
1．针对 C30 混凝土的硅烷保护试验
2．针对 C45 高性能混凝土的硅烷保护试验
( 以上的测试结果，具体检测方法和评定标准请参阅中港四航院广州四航工程技术研究院的检测报告 )
应用工程实例
香港青马大桥 ( 跨度 1377 米 ) 大桥建于 1997 年，并于 1999/2000 采用硅烷保护
日本 Asai, Okumiomote 大坝 2000/2001 年采用硅烷保护
瑞典 Tranebergs 大桥 2004 采用硅烷对柱和梁进行保护
瑞士 Meggenhus 大桥 2002 年用硅烷保护
混凝土的耐久性
一、混凝土的耐久性 混凝土的耐久性-指混凝土抵抗物理和化学侵蚀（如冻融、高温、碳化、硫酸盐侵蚀等）的作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而未维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。 主要取决于：混凝土抵抗腐蚀性介质侵入的能力； 硬化后体积稳定性好，无裂缝发生，抵抗腐蚀性介质侵入的性能好； 硬化水泥浆中毛细管孔隙率，以及引入空气量。 简单的说混凝土材料的耐久性指标一般包括： 1 混凝土的碳化 2 混凝土中钢筋的锈蚀 3 碱-骨料反应 4 混凝土冻融破坏 5 氯离子侵蚀 二、提高混凝土耐久性的措施 原材料的选择 1. 水泥水泥类材料的强度和工程性能，是通过水泥砂浆的凝结，硬化形成的，水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准，如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。因此，工程中选择水泥强度的同时，需考虑其工程性能，有时，其工程性能比强度更重要。 2．集料与掺合料集料的选择应考虑其碱活性，防止碱集料反应造成的危害，集料的耐蚀性和吸水性，同时选择合理的级配，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土密实度；大量研究表明了掺粉煤灰，矿渣，硅粉等混合材能有效改善混凝土的性能，改善混凝土内孔结构，填充内部空隙，提高密实度，高掺量混凝土还能抑制碱集料反应，因而掺混合材混凝土，是提高混凝土耐久性的有效措施。即近年来发展的高性能混凝土。 3. 混凝土的设计应考虑耐久的要求混凝土配比的设计配合比设计在满足混凝土强度，工作性的同时应考虑尽量减少水泥用量和用水量，降低水化热，减少收缩裂缝，提高密实度，采用合理的减水剂和引气剂，改善混凝土内部结构，掺入足量的混合料，提高混凝土耐久性能。结构构件应按其使用环境设计相应的混凝土保护层厚度，预防外界介质渗入内部腐蚀钢筋。结构的节点构造设计也应考虑构件受局部损坏后的整体 耐久能力。结构设计尚应控制混凝土的裂缝的开裂宽度。 4. 混凝土工程施工应考虑结构耐久性混凝土的拌制尽量采用二次搅拌法，裹砂法，裹砂石法等工艺，提高混凝土拌合料的和易性，保水性，提高混凝土强度，减少用水量；大体
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
桥梁混凝土结构耐久性施工方案
《桥梁混凝土结构耐久性施工方案》 一、编制说明 根据施工设计图提供技术参数及资料，本工程地处多为盐碱和盐 碱水环境，其地质多为海相沉积形成，富含Cl- SO2等多种离子。工 程处于寒冷地区，雨雪天后为保证通行主要市区道路和部分公路都喷 洒化冰盐水；本工程桥梁结构所处的环境类型为Ⅱ类，根据工程地 质勘察本场地河水、地下水及基土对混凝土存在微腐蚀性，对钢筋混 凝土结构中的钢筋具弱等腐蚀性，本工程设计基准使用100年。因此 确定桥梁各部位防腐等级如下：钻孔灌注桩、墩柱、桥墩、桥台按不 低于环境作用等级C级采取防护。 二、根据混凝土防腐设计设计图依据工程施工规范标准： 1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011） 2、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JIC/TB07-01-2006） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 4、《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009) 5、《混凝土外加剂》（BG8706-2008） 6、《天津市钢筋混凝土耐久性设计规程》（DB/29-165-2006） 7、《天津市市政工程施工技术规范》（DB29-75JI0406） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/50080-2016） 10、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 （GB/T5008-2016） 11、《普通混凝土拌合物力学试验方法标准》 （GB/T5008-2016） 12、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》 （BG/T18046-2008） 13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（BG/T1596-2005） 14、《混凝土拌合水标准》（JGJ63-2006） 15、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2018） 16、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011） 三、防腐混凝土耐久性配合比选择： 充分考虑混凝土配合比试配时的指标：电通量、抗冻性、抗裂性、密实性、耐磨性、耐蚀性、抗碱-骨料反应检验满足工程要求。所以在钻孔桩配合比中掺加粉煤灰，增加混凝土流动度和易性，便于工程施工。对于墩柱掺加粉煤灰、磨细矿渣粉使混凝土更加密实内实外光、色泽一致。预制梁或现浇箱梁掺加磨细矿渣粉降低水化热又能增加其强度。根据拌
混凝土结构耐久性浅谈
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：混凝土结构耐久性浅谈 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级： 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：2013 年11 月14 日
混凝土结构耐久性浅谈 内容摘要 混凝土由于其具有经济、耐久、节能等众多优点, 而成为重要的建筑材料, 其应用范围十分广泛。作为目前世界最大宗的人造建筑材料, 其在给人类带来巨大文 明进步的同时 , 也面临由此造成的严峻的资源、能源和环境问题。传统意义上的混 凝土由于自身结构材料和使用环境的特点, 还存在着严重的耐久性问题, 已不能满足混凝土行业的绿色可持续发展的要求。因此, 提高混凝土的耐久性是实现混凝土 环保化、节约化的积极有效措施。本文综述了耐久性对混凝土的重要意义, 并着重分析了影响混凝土耐久性的主要因素。最后介绍了目前世界上提高混凝土的耐久 性的研究结果以及目前国际上对混凝土的耐久性设计要求。 关键词：耐久性；混凝土；影响因素
混凝土结构耐久性浅谈 目录 内容摘 要 .................................................. ..................................................... ....................I 引言......................................... ......................................... ......................................... . 1 1 绪论......................................... ......................................... ......................................... . 2 1.1 混凝土耐久性问题的提出................................................... (2) 1.2 混凝土耐久性的概 念 .................................... ........................................ (2) 2 混凝土结构耐久性问题的分 析 ........................................... (3) 2.1 混凝土冻融破 坏 .................................... ........................................ (3) 2.1.1 破坏机 理 .......................... ............................. ............................. (3) 2.1.2 影响因 素 .......................... ............................. ............................. (4) 2.2 混凝土渗透破 坏 .................................... ........................................ (4) 2.2.1 破坏原 因 .......................... ............................. ............................. (4) 2.2.2 影响因 素 .......................... ............................. ............................. (5) 2.3 碱骨料反 应 ..................................... ........................................ (5) 2.3.1 破坏原 因 .......................... ............................. ............................. (5) 2.3.2 影响因 素 .......................... ............................. ............................. (6) 2.4 混凝土的碳 化 .................................... ........................................ (6) 2.4.1 破坏原 因 .......................... ............................. ............................. (6) 2.4.2 影响因 素 .......................... ............................. ............................. (7) 2.5 钢筋锈 蚀 ..................................... ........................................ (7) 2.5.1 破坏原 因 .......................... ............................. ............................. (7) 影响因 素 ..........................
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明 人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是
钢筋混凝土耐久性的影响因素及对策研究
钢筋混凝土耐久性的影响因素及对策研究 关键词：钢筋混凝土；耐久性；影响因素 长期以来，混凝土作为土建工程中用途最广，用量最大的建筑材料之一，在近百年的发展中，其强度不断提高。但是，在提出高强度的同时，混凝土结构的耐久性问题也愈来愈被人们所关注。 人们一直以为混凝土是非常耐久的材料，直到20世纪70年代末期，发达国家才逐渐发现原先建成的基础设施工程在一些环境下出现过早损坏。美国许多城市的混凝土基础设施工程和港口工程建成后20~30年，甚至在更短的时期内就出现劣化。 我国建设部的一项调查表明，国内大多数工业建筑物在使用25~30年后即需大修，处于严酷环境下的建筑物使用寿命仅15~20年。民用建筑和公共建筑的使用环境相对较好，一般可维持50 年以上，但室外的阳台、雨罩等露天构件的使用寿命通常仅有30~40年。桥梁、港口等基础设施工程的耐久性问题更为严重，由于钢筋的混凝土保护层过薄且密实性差，许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀、混凝土开裂。海港码头一般使用10年左右就因混凝土顺筋开裂和剥落，需要大修。 当前，我国的基础设施建设工程规模宏大，投入资金每年高达2万亿元人民币以上，约30~50 年后，这些工程将进入维修期，所需的维修费或重建费用将更为巨大。有专家估计，我国“大干”基础设施工程建设的高潮还可延续20年，由于忽视耐久性问题，迎接我们的还会有“大修”20 年的高潮，这个高潮可能不用很久就将到来，其耗费将倍增于当初这些工程施工建设时的投资。因此，提高混凝土耐久性，延长工程使用寿命，尽量减少维修重建费用是建筑行业实施可持续发展战略的关键。 1 影响钢筋混凝土耐久性的因素及其破坏机 1.1 混凝土耐久性的概念 混凝土耐久性是指混凝土在设计寿命周期内，在正常维护下，必须保持适合于使用，而不需要进行维修加固，即指混凝土在抵抗周围环境中各种物理和化学作用下，仍能保持原有性能的能力。混凝土工程的耐久性与工程的使用寿命相联系，是使用期内结构保持正常功能的能力，这一正常功能不仅仅包括结构的安全性，而且更多地体现在适用性上。混凝土耐久性主要包括以下几方面：一是抗渗性。即指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。抗渗性对混凝土的耐久性起着重要的作用，因为抗渗性控制着水分渗入的速率，这些水可能含有侵蚀性的化合物，同时控制混凝土受热或受冷时水的移动。二是抗冻性。混凝土的抗冻性是指混凝土在饱水状态下，经受多次抵抗冻融循环作用，能保持强度和外观性的能力。在寒冷地区，尤其是在接触水又受冻的环境下的混凝土，要求具有较高的抗冻性能。三是抗侵蚀性。混凝土暴露在有化学物质的环境和介质中，有可能遭受化学侵蚀而破坏。一般的化学侵蚀有水泥浆体组分的浸出、硫酸盐侵蚀、氯化物侵蚀、碳化等。四是碱集料反应。某些含有活性组分的骨料与水泥水化析出的KOH和NaOH 相互作用，对混凝土产生破坏性膨胀，是影响混凝土耐久性最主要的因素之一。 1.2 影响混凝土耐久性的主要因素 一般混凝土工程的使用年限约为50~100年，但实际中有不少工程在使用10~20年，有的甚至在使用几年后即需要维修，这就是由于混凝土耐久性低（不足）造成的。影响混凝土耐久性的原因错综复杂，除去社会因素、人为因素外，技术方面的主要因素有以下几点。 1.2.2 混凝土的碳化 混凝土的碳化又称为混凝土的中性化，几乎所有混凝土表面都处在碳化过程中。它是空
北交大混凝土的耐久性研究报告
混凝土的耐久性
摘要：混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力称为耐久性。对耐久性的检测方法以及施工要求都有论述。关键词：耐久性指标，耐久性检测项目，施工要求，耐久性检验新方法。 一．背景 二．混凝土材料的耐久性指标一般包括: 1、抗渗性 2、抗冻性 3、抗侵蚀性 4、混凝土的碳化(中性化) 5、碱骨料反应 三.耐久性检测项目 1、电通量:用通过混凝土的电通量来反应混凝土抗氯离子渗透性能; 2、混凝土抗冻标号:用慢冻法测得的最大冻融循环次数来划分的混凝土抗冻性能等级; 3、混凝土抗冻等级:用快冻法测得的最大冻融循环次数来划分的混凝土抗冻性能等级; 4、抗硫酸盐等级:用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级; 5、快速氯离子迁移系数法:通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子迁移系数来反映混凝土抗氯离子渗透性。 能的试验方法-简称为RCM法;该方法应用较为广泛，且多应用于工程现场氯离子含量的检测。
另外一种更快更简洁的试验方法简称为NEL法;该方法多应用于高校及科研院所中快速氯离子检测，现场工程应用尚少。 6、早期抗裂试验:用于测试混凝土试件在约束条件下的早期抗裂性能; 7、抗水渗透试验: (1)渗水高度法:用于以测定混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能; (2)逐级加压法:用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。 8、耐磨性(常见的方法有圆环法，风沙法) 9、护筋性 10、碱骨料反应 四．施工要求 一、控制骨料粒形和级配。粗骨料中针片状含量不得大于8%。粗骨料必须采用二级配或三级配;用于梁部、框架涵、墩台墩帽等钢筋密度大的结构时，最大粒径不大于20mm，用于 钻孔桩、承台、墩台身等钢筋密度较小的结构时，最大粒径不大于35mm。 二、合理使用外加剂，外加剂对混凝土的强度和耐久性影响重大，要严格控制外加剂进料、抽检、贮存等环节;严格执行公司物资管理规定，确保外加剂质量。 三、同等级而不同用途的混凝土，应根据用途要求的混凝土性能设计不同的配合比。在不同的施工环境下，同等级同用途的混凝土应设计不同配合比以使混凝土的性能适应施工环境变化。 四、试配的试件应分为标准养护和同条件养护两种，待分别达到标准规定的龄期进行试压，以评估混凝土在同等养护条件下的强度表现。在工地尚没有进行施工的情况下，可按施工组织设计制订的现场养护方案，模拟同等养护条件。 五、每种混凝土配合比设计均应采用多种配合比方案，反复比选。 六、用于室内设计混凝土理论配合比的原材料应与现场采用的原材料相同。如原材料改变，则必须相应调整配合比。此间，尤其要注意碎石或砂的品质和级配发生改变。不允许不顾原材料改变而"一张配合比通知单用到底"。 七、通过比选，合理采用矿物添加料品种和数量。应同时添加粉煤灰和矿粉，矿粉在矿物添加料中的比例宜为35%~50%。在满足使用性能要求的前提下，防止盲目加大水泥用量。在符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定最大水胶比条件下，尽可能降低水胶比。混凝土耐久性检测折叠 五．混凝土耐久性检测 1.传统渗透性检测方法 传统的检测方法有渗水法(抗渗标号法、渗透高度法、渗透系数法)渗油法、透气法(氧气、氮气等)。现行中国混凝土渗透性评价方法为抗渗标号法，遵循规范为国家建设部准GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》。检测设备为国家技术监督局认定的标准HS-40型混凝土渗透仪。此标准对于C30以下的普通混凝土是有效的，对于现代混凝土，特别是高性能混凝土，已不适用。 2.新颖渗透性检测方法 新型的渗透性检测方法有表面透气法(氮气法)、表面吸水法(Suction)、电量法(ASTMC1202)、氯离子扩散系数法(电化学分析法:Fick第二定律、电迁移法:Nernst-Planck方程、电导法:NEL 法Nernst-Einstein方程)。 六．结束语 我国人口众多，对建筑安全有很多要求，对于混凝土的耐久性，由于忽视维修养护，导致许多问题。我们需要根据混凝土结构所处环境、结构重要程度和设计使用寿命等因素，根据规
混凝土耐久性影响的研究
关于含水量对混凝土耐久性影响的研究 摘要：混凝土的耐久性是工程上长期以来关注的重点，尤其是水工混凝土。混凝土的冻融破坏是导致混凝土耐久性丧失的最主要的原因之一，严重影响了混凝土建筑物的长期使用和安全维护。因此，进行混凝土冻融后的力学性能研究具有非常重要的现实意义。对于水工混凝土而言，改善其抗冻性能是提高混凝土耐久性的有效手段。目前最常用且最有效的办法就是在混凝土浆体中掺入适量的引气剂。本文以三峡工程II期混凝土工程为例先后说明以上两点。 关键词：混凝土；水工混凝土；耐久性；冻融破坏；引气剂 0前言 混凝土的耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用进行加固处理就能保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。影响混凝土耐久性的因素很多，如：混凝土冻融、碳化；钢筋锈蚀；侵蚀性介质腐蚀；碱集料反应等。混凝土自身的物理性能是影响其耐久性的内在因素，而具体的使用环境则是外在因素。在这几种主要的影响因素中，尽管碳化对混凝土的耐久性影响较大，但其破坏过程较长，所以冻融破坏则表现的最为明显。而混凝土的抗冻性是指混凝土在受到物理作用（干湿变化，温度变化，冻融变化等）后，保持其强度和外观完整性的能力。它是反映混凝土耐久性的重要指标之一。目前，水工建筑物的耐久性主要通过抗冻性和抗渗性指标来表征[1]。 任一材料，其耐久性都不是固定不变的。然而，混凝土因耐久性不足引起的破坏也不是突然发生的，而是在一段使用时间的环境作用下，混凝土的微观结构和性质逐渐发生变化，直到不能满足使用要求，达到其使用寿命。混凝土受冻融循环作用后，其力学性能和耐久性都会发生劣变，导致混凝土结构的安全性能降低、使用寿命的减短。但是目前关于对混凝土结构工程的设计，往往是忽略了冻融循环对混凝土的力学性能产生的不利影响。所以，对混凝土结构进行冻融循环后的力学性能分析，进而预测其剩余寿命，具有很大的应用价值。现有的关于冻融循环后混凝土性能的研究，大多是以质量损失或相对动弹性模量变化为标准[2]，针对混凝土的抗冻安全等级而展开的。而对冻融后混凝土的力学性能研究得较少。然而，在实际应用中，建筑物的使用性能及耐久性恰恰与混凝土的力学性能关系最为密切。因此，研究混凝土冻融循环作用后的力学性能有着非常重要的现实意义。混凝土的冻融破坏实质上是受拉开裂破坏。动弹性模量能够敏感地反映混凝土的内部结构损伤，较直接地测试其抗压强度，进而能更精准地反映混凝土的冻融损伤的情况[3]。此外，以动弹性模量为指标的测试方法为非破损法，且操作简便。 本文以三峡大坝混凝土II期混凝土工程为例，按照现行的GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》[4]中抗冻性能试验的“快冻法”对混凝土试块进行0、25、50、75、100、125、150、200甚至300次冻融循环试验，并对实验结果进行分析，建立起冻融循环后混凝土的抗压强度与冻融循环次数之间的关系式。在影响混凝土抗冻性的诸多因素中，含水量又起着至关重要的作用。因此，本文在研究混凝土抗压强度与冻融次数之间关系的基础上，进一步分析含水量对混凝土抗冻性能的影响，并提出有效的防治措施。 1 试验准备 1.1 试验样本 本实验的试验样本取自三峡大坝II混凝土工程，为了更好的说明含水量对混凝土冻融的
桥梁硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍加固施工技术指南 一、总则 1、硅烷浸渍施工简介 硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2、硅烷浸渍的作用 （1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性； （2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性； （3）提高桥梁的使用寿命和安全性。 3、硅烷浸渍的应用范围和时机 由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。 二、应用情况 目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。 三、材料要求 1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2、材料应原罐封存直至启用。 3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。 五、施工工艺流程及质量控制措施 1、硅烷浸渍混凝土防腐施工 (1)喷涂施工 a大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 b所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。 c为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 d施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。 e施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。 f对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
工程结构的安全性与耐久性
安全管理编号：LX-FS-A40672 工程结构的安全性与耐久性 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工程结构的安全性与耐久性 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．混凝土的腐蚀主要有冻融破坏和化学腐蚀，配置混凝土时加入化学引气剂可以在混凝土体内产生大量的封闭微细气泡，是防止混凝土冻融破坏的最有效手段。 2．钢筋混凝土的种种劣化过程，都需要有水的参与或以水为媒介。为了阻止水分、氧气、二氧化碳等气体和盐、酸等有害物质侵入混凝土内部，最根本的措施就是增加混凝土材料自身的抗侵入性或抗渗性，并增加混凝土保护层的厚度，以延缓有害物质到达钢筋位置的时间。 3．在水化良好的低水灰比浆体中，毛细孔隙
高耐久性混凝土技术
高耐久性混凝土技术 2.1.1 技术内容 高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。 （1）原材料和配合比的要求 1）水胶比（W/B）≤0.38。 2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比22/kg。，不应大于380m表面积宜小于350m /kg3）粗骨料的压碎值≤10％，宜采用分级供料的连续级配，吸水率＜1.0％，且无潜在碱骨料反应危害。 4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减 水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。优质矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，复合掺合料≤50％。
）混凝土配制强度可按以下公式计算：5． ≥f+1.645σf cu,kcu,0——混凝土配制强度（MPa）；f式中 cu,0；——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）f k,cuσ——强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定取值。 （2）耐久性设计要求 对处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环 境条件，按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50467进行 耐久性设计，考虑的环境劣化因素及采取措施有： 1）抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶 比；b）不同冻害地区的抗冻耐久性指数DF或抗冻等级；c） 受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位面积剥蚀量的要求； d）处于有冻害环境的，应掺入引气剂，引气量应达到3％～5％。 2）抗盐害耐久性要求：a）根据不同盐害环境确定最大水胶 比；b）抗氯离子的渗透性、扩散性，宜以56d龄期电通量 或84d氯离子迁移系数来确定。一般情况下，56d电通量宜 ≤800C，84d氯离子迁移系数宜≤；c）混凝2?12s.25?10/m土表面 裂缝宽度符合规范要求。 3）抗硫酸盐腐蚀耐久性要求：a）用于硫酸盐侵蚀较为严重 的环境，水泥熟料中的CA不宜超过5％，宜掺加优质3）根 据不同硫酸盐腐蚀环境，b的掺合料并降低单位用水量；
11第十一讲 混凝土的强度及耐久性
混凝土强度与耐久性 ?强度的定义 ?普通混凝土的强度等级 ?其它类型的强度棱柱体抗拉劈裂抗弯?强度影响因素 ?提高强度的方法途径 ?混凝土耐久性 ?抗渗性 ?抗冻性 ?提高耐久性的措施
1.砼的f C 及等级 砼的抗压强度是指在外力作用下，混凝土抵抗破坏的能力。 我国采用立方体抗压强度（cube ）和棱柱体抗压强度两种。有的国家（美国、日本）则采用圆柱体抗压强度。 （the strength of concrete ） 砼的强度包括抗压、抗拉、抗弯、抗剪、握裹、疲劳强度等，其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。在砼结构中，大都采用砼的抗压强度作为设计依据，在施工控制中也都采用f 压评定砼质量，下面主要讨论f C 简要说明f t （一）砼的f C 与f t 砼的强度 图4.1
规定：以边长为150mm 的立方体试件，在温度为20±2℃，相对湿度为95% 以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护，采用标准试验方法测得的极 限抗压强度(maximum compressive strength —标准强度the standard compressive strength ）来确定砼的等级（大体积混凝土或水工混凝土上为了节约水泥，也有以90天或60天为标准的）。 （1）立方体(cube) compressive strength 砼的立方体f C 是划分抗压等级的主要依据。 [note] 立方体f C 是在标准情况下测定的，是砼质量具有对比性。 立方体f C
混凝土强度保证率P% 混凝土强度保证率P% 是指混凝土强度总体中大于设计强度等级的概率。 图4.2 混凝土强度保证率P%示意图 P （t ）＝95% t f cu,k ψ(l )
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案 一、施工准备 主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可） 二、材料及贮存 1、所用防水材料的名称： 2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体 3、产品特征： （1）成分：异丁基三乙氧基硅烷 （2）硅烷含量：≥98.9% （3）硅氧烷含量：≤0.3% （4）可水解氯化物含量：≤100 PPm （5）密度，g/ml ,25℃：0.88 （6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 4、材料应原罐封存直至启用。 5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 三、质量工作目标 1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。 2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。 3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。 四、硅烷浸渍混凝土防腐施工 （一）表面处理 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。 （二）喷涂施工 1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师
浅谈混凝土强度和耐久性
建议提高混凝土强度和耐久性指标二滩拱坝原设计最大主压应力为8.6Mpa，运行几年后，实测的最大压应力达11.9Mpa，为原设计的1.38倍，而拉应力原设计为-0.90Mpa，运行几年后实测的最大拉应力达-3.56Mpa，为原设计的3.95倍；以上情况告诉我们，混凝土的抗压强度必须要有足够余量，抗拉强度更要有富余量。建议提高混凝土强度指标我国原拱坝设计规范：混凝土的强度除以最大主压应力，等于4（即为安全系数，龄期90d，试件尺寸20cm立方体），如果试件尺寸为15cm立方体，则应取安全系数K 4.2；现时我国一些高拱坝的混凝土抗压强度安全系数取K 4，试件尺寸15cm立方体，龄期180d，安全系数比90d龄期的还要小。建议提高混凝土强度指标根据二滩大坝实际的混凝土抗压强度反馈折算成 15cm立方体试件的抗压强度，分别计算180d和90d 龄期的设计最大主压应力和实测的最大压应力的安全系数，计算结果：提高混凝土耐久性指标抗冻指标抗渗指标极限拉伸值水胶比提高混凝土抗冻指标在北方气温低，至少应取F300或更高些，正如前面介绍的，苏联的萨扬舒申斯克坝抗冻指标F400，而瑞士的莫瓦桑坝为F1000，康特拉坝为F5000，混凝土中掺适量的引气剂，含气量达到4~5%，是容易达到高抗冻融指标的。有引气的混凝土，冻融300次循环，其相对动弹性模量仍还在95%以上，而没有引气的混凝土在冻融75次以后，其相对动弹性模量下降到规定的60%。提高混凝土抗冻指标掺引气剂混凝土还有减少碱骨料反应引起膨胀的功能，可以提高混凝土抗硫酸盐侵蚀作用；试验表明，掺气的混凝土不仅可以提高其抗冻
融能力，而且还可提高其抗渗能力，如混凝土中含气量达 4.8%时，其渗透系数只有没掺气剂混凝土的1/5。提高混凝土抗渗指标康特拉坝（220m高），对混凝土抗渗要求为：2倍水头作用下，试件不渗水，相当于W40以上。美国规定混凝土渗透系数K 1.5×10-9cm/s，相当于我国抗渗指标W12。建议我国对于高拱坝混凝土的抗渗指标应大于W12，对于引水建筑物中与水接触的混凝土抗渗指标也应达到W12。混凝土的极限拉伸值影响因素很多，特别是骨料的类别影响大，如灰岩骨料的混凝土，它的极限拉件值90d龄期可大于1.2×10-4，二滩的正长岩骨料混凝土的极限拉件值90d龄期的（1.07-1.17）×10-4；但有的玄武岩骨料混凝土的极限拉伸值，180d 龄期也难达到大于1.1×10-4。建议高拱坝混凝土90d龄期的极限拉伸值≥1.0×10-4。控制水胶比国外一些高拱坝混凝土的水胶比0.50；美国ACI建议：暴露在淡水中混凝土的水灰比≯0.48，暴露在海水中混凝土的水灰比≯0.44。为了保证高拱坝混凝土的强度和耐久性，建议必须严格控制水胶比 0.50，发电引水隧洞混凝土的水胶比，也不要超过0.50。不同骨料对混凝土性能的影响影响强度影响极限拉伸值影响弹性模量影响徐变度影响线胀系数骨料对混凝土强度的影响碎石比河卵石混凝土强度提高10%，河卵石的比表面积约为碎石的80%，因此碎石混凝土要比河卵石混凝土多用胶凝材料。骨料的母岩湿抗压强度要为混凝土配合比强度的1.5倍和大于60MPa。骨料对混凝土极限拉伸值的影响石灰岩骨料混凝土比二滩正长岩混凝土的极限拉伸值约高5%,比河卵石混凝土极限拉伸值
硅烷浸渍施工方案
XXXXX码头工程 硅烷浸渍施工技术方案 XXX码头工程项目经理部 2010年7月
硅烷浸渍施工技术方案 1. 编制依据 1.1招投标文件 1.2工程承包合同 1.3设计文件 1.4施工规范和验收标准 交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008； 交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。 交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）； 国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。 1.5 其他文件 上级、业主、监理颁发的其他文件。 2. 工程综述 2.1 工程名称 XXX用码头工程 2.2 工程地点 2.3 工程规模 本工程包括2个2 万吨级通用泊位（兼靠5 万吨级散货船）及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16×37m。 码头平台长度392.0m，宽40m，采用标准高桩梁板结构，码头共分6 个结构段（2×71m+4×62.5m）。码头桩基采用φ1200mmPHC（B）管桩。排架间距为8.5m，每排架布置8 根桩（4 根直桩和2对5：1 叉桩）。上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。码头面板为预制叠合板，板厚400mm，现浇面
层厚150mm，码头面磨耗层厚50～100mm。码头系靠船设施为1500kN 单檐方底盘铸钢系船柱和1250H 两鼓一板鼓型橡胶护舷。 引桥长3714.18m，标准桥宽15.5m，其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m，引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km），错车跨桥面加宽至20.5m。引桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#～40#墩（泥面高程+1.0m 以上）采用3 Φ1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m，总长1600m；41#～80#墩桩基（泥面高程-3.0m～+1.0m）采用6 根Φ1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#～90#墩（泥面高程在-3.0m 以下）桩基采用8 根Φ1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m；91#～99#墩采用3 根Φ1000mmPHC 管桩基础，共10 个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。其中0#～90#墩跨上部结构采用预制安装40m跨T梁（后张法预应力结构），90#～100#墩跨上部结构采用预制安装10m跨空心板梁（非预应力），100#墩采用独立墩结构与码头衔接。 侯工楼平台尺度为16×37 ×2.5 m，布置在栈桥根部东侧，顶面与码头齐平，基础为21根Φ1200mmPHC管桩。 2.4 工程环境分类 本工程根据桥址处的水文情况将混凝土所处部位分区为大气区（表干区）、浪溅区、水位变动区及水下区，受环境作用分区及其相应的受腐蚀作用级别见下表： 码头设计高水位：5.78m，极端高水位：7.95m，设计低水位：0.57m，极端低水位：-0.64m， 设计要求本工程浪溅区和水位变动区均需进行硅烷浸渍防腐，其主要包刮：