液体硅烷浸渍混凝土防腐施工技术

基础防腐施工方案41699

中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心基础防腐施工方案施工单位：江苏省江建集团有限公司

施工方案（一）编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》（二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。（三）防腐工艺流程：基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）

混凝土防腐施工方案

上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000）《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：

2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：

防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案

山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案河南省新恒防腐建筑安装有限公司第一章工程概况

一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程

施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。第二章施工技术专项方案

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况：本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求：本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求：涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓现象。 6.冬期防腐施工要求防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑点。

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是

地面防腐施工方案

一工程概况青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂工程总建筑面积平方米，由主厂房及附房组成。主厂房结构为砼框架和钢结构组成。包括：烟气净化间、垃圾仓、焚烧车间、上料平台、汽机间。附房包括：冷却塔、净水池、调节池、净水装置、回用水池污泥池及生活污水调节池、污水处理站、油库油泵房、综合水泵房、门卫室、门卫室及地磅房等。根据设计及施工图纸的要求，上料平台的化学水车间及酸碱计量间等地面的防腐施工采用三布四底玻璃钢处理。本方案通过对防腐的施工方法、技术、程序及其质量保证要求，使工程质量、安全达到设计及图纸标准的要求。二编制标准青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂建筑施工图纸工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229—91 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224—95 建筑防腐蚀构造 98J333-2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 三施工准备 1 材料准备 1）材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 2）材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。 3）材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。 4）材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 5）玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。 6）配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。 7）每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。 8）环氧胶料配制应符合下列规定：（1)环氧胶料配合比如：环氧树脂：固化剂：促进剂=1::调和均匀即可施工（2）将环氧树脂用非明火预热至40℃左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂胶料备用。（3）使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂、促进剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。（4）在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。（5）当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中，混合均匀。（6）配制好的环氧胶泥料应在初凝前用完。当环氧胶泥料有凝固、结块等现象时严禁使用。 2 工具准备配料筒、搅拌器、台秤、量筒、剪刀、油刷、砂轮机、胶皮手套、塑料刮板、角磨砂轮机、角磨砂轮机轮片、油灰刀 3 施工条件准备施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工和规范要求。有施工措施或方案，施工前进行了技术安全交底。工程材料已进入现场，施工机具完好齐全。玻璃钢施工的环境要求是：15～30℃，相对湿度不大于80%，大风及雨、雾天气或表面潮湿时禁止施工。四环氧玻璃钢施工工艺流程基层清理-→环氧树脂配置胶料-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→达到三布四底→交工验收五施工方案 1 基层处理：

桥梁硅烷浸渍施工方案

硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则 1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。 3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。三、材料要求 1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2、材料应原罐封存直至启用。 3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

四、施工准备 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。五、施工工艺流程及质量控制措施 1、硅烷浸渍混凝土防腐施工 (1)喷涂施工 a大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 b所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。 c为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 d施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。 e施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。 f对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案一、施工准备主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）二、材料及贮存 1、所用防水材料的名称： 2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体 3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9% （3）硅氧烷含量：≤0.3% （4）可水解氯化物含量：≤100 PPm （5）密度，g/ml ,25℃：0.88 （6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 4、材料应原罐封存直至启用。 5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。三、质量工作目标 1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。 2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。 3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。四、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。（二）喷涂施工 1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师

混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望

混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望作者单位厦门驭峰建设工程有限公司崔应乐361006 关键字：硅烷浸渍优缺点应用展望宁德核电站摘要：本文就硅烷浸渍优缺点、施工特点、结合宁德核电施工实例, 阐述了对硅烷浸渍的应用展望。一、前言现代建筑离不开钢筋混凝土结构，尤其是市政公用工程、水工建筑等混凝土结构受环境的侵蚀会发生碳化等现象，导致强度降低以及钢筋的腐蚀破坏，缩短了建筑物、构筑物的使用寿命。我国沿海的建筑物和构筑物受腐蚀尤为严重。宁德核电站地处海边，一期工程3、4号机组排水暗涵由福建省工业设备安装有限公司施工，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8米，高4.2米，每段箱体设计长为20米～22米，设计总长度1080米。混凝土外露面面积达到7万多平方米，设计混凝土外露部分采用硅烷浸渍施工，整个暗涵采取分段开挖、分段结构施工、分段硅烷施工、分段回填方法，硅烷施工按规范检测全部达到合格要求，目前项目已经投产使用。如何延长建筑物的使用寿命和减少维修费用成为一项重要的课题。因而混凝土的防腐蚀日益受到重视。防腐材料的选择与运用起着相当关键的作用。混凝土表面硅烷浸渍因其施工工艺简单易行和独特优点，近年来，在市政桥梁工程、核电工程、海港工程等建设项目上得到广泛应用。二、硅烷浸渍的优点

硅烷浸渍剂分为液体（异丁基三乙氧基硅烷）和膏体（异辛基三乙氧基硅烷），常用的是无色透明的液体，喷涂在混凝土表面让其自然吸收。根据混凝土标号不同可浸入到到表层几毫米到十几毫米。其主要优点有：（1）施工简便，易于控制工期；硅烷浸渍后仍可进行其它涂料涂装，不影响附着力。（2）具有憎水性，耐碱、抗酸雨、抗紫外线，防止冻融和风化产生的开裂和剥落。与基材发生化学键合，形成一个长期稳定的防护层，延长混凝结构寿命15—20年以上，降低了后续维修的成本。（3）保持混凝土的自然外观和不影响表面色泽，防止霉菌滋生引起的表面发黑及微生物的生长，有利于市政建筑物、构筑物的外观整洁和城市外貌改善。三、硅烷浸渍的缺点硅烷浸渍工艺目前也存在缺点：（1）成本较高，混凝土表面施工包工包料每平方米40～60元左右,由于是专利技术产品,最早从国外引进，硅烷浸渍剂作为一种高质量和不易生产的产品，对于技术的要求十分苛刻。国内生产厂家很少,相信今后不断普及,使用成本会有所降低而得到广泛应用。（2）如果混凝土表面出现了裂缝，水分或水气进入，硅烷则失去防水作用，故对构件的表面裂缝的宽度控制严格。（3）市场上的产品和品牌参差不齐，材料检测和见证取样检测的专业机构未普及，检测专业工程技术人员缺乏。四、施工特点

硅烷浸渍施工方案

XXXXX码头工程硅烷浸渍施工技术方案 XXX码头工程项目经理部 2010年7月

硅烷浸渍施工技术方案 1. 编制依据 1.1招投标文件 1.2工程承包合同 1.3设计文件 1.4施工规范和验收标准交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008；交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）；国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。 1.5 其他文件上级、业主、监理颁发的其他文件。 2. 工程综述 2.1 工程名称 XXX用码头工程 2.2 工程地点 2.3 工程规模本工程包括2个2 万吨级通用泊位（兼靠5 万吨级散货船）及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16×37m。码头平台长度392.0m，宽40m，采用标准高桩梁板结构，码头共分6 个结构段（2×71m+4×62.5m）。码头桩基采用φ1200mmPHC（B）管桩。排架间距为8.5m，每排架布置8 根桩（4 根直桩和2对5：1 叉桩）。上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。码头面板为预制叠合板，板厚400mm，现浇面

层厚150mm，码头面磨耗层厚50～100mm。码头系靠船设施为1500kN 单檐方底盘铸钢系船柱和1250H 两鼓一板鼓型橡胶护舷。引桥长3714.18m，标准桥宽15.5m，其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m，引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km），错车跨桥面加宽至20.5m。引桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#～40#墩（泥面高程+1.0m 以上）采用3 Φ1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m，总长1600m；41#～80#墩桩基（泥面高程-3.0m～+1.0m）采用6 根Φ1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#～90#墩（泥面高程在-3.0m 以下）桩基采用8 根Φ1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m；91#～99#墩采用3 根Φ1000mmPHC 管桩基础，共10 个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。其中0#～90#墩跨上部结构采用预制安装40m跨T梁（后张法预应力结构），90#～100#墩跨上部结构采用预制安装10m跨空心板梁（非预应力），100#墩采用独立墩结构与码头衔接。侯工楼平台尺度为16×37 ×2.5 m，布置在栈桥根部东侧，顶面与码头齐平，基础为21根Φ1200mmPHC管桩。 2.4 工程环境分类本工程根据桥址处的水文情况将混凝土所处部位分区为大气区（表干区）、浪溅区、水位变动区及水下区，受环境作用分区及其相应的受腐蚀作用级别见下表：码头设计高水位：5.78m，极端高水位：7.95m，设计低水位：0.57m，极端低水位：-0.64m，设计要求本工程浪溅区和水位变动区均需进行硅烷浸渍防腐，其主要包刮：

防腐防水工程施工方案

基础工程防腐/防水施工方案工程名称：×××××××××××××××× 编制：审核：批准：

发布日期：执行日期： ××××××××有限公司 1编制依据........................................................................................... - 5 -2 本施工方案的发放范围 .............................................. 错误!未定义书签。第一章工程概况 ................................................................................. - 6 -1工程概况 .................................................................................... - 6 - 2 施工特点 .................................................................................... - 6 -第二章施工组织与部署 ..................................................................... - 8 - 1 施工组织 .................................................................................... - 8 - 2施工部署 .................................................................................... - 9 -第三章施工方法 ............................................................................... - 13 - 1 防腐工程施工 .......................................................................... - 13 - 2防水工程施工 .......................................................................... - 13 -

钢筋混凝土防腐蚀

钢筋混凝土防腐蚀（上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司）摘要：介质对钢筋混凝土的腐蚀机理，根据规范要求提出防腐蚀措施。关键词：腐蚀机理；钢筋混凝土；基础 1 引言钢筋混凝土基础埋置于地下，接触到的腐蚀性介质主要是腐蚀性水和污染土。如果地下水对砼具有腐蚀性，设计师就需要进行防腐蚀设计。 2 钢筋混凝土的腐蚀机理钢筋混凝土的腐蚀分为两部分；一部分是混凝土的腐蚀，另一部分是钢筋的腐蚀。混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学腐蚀和酸类的腐蚀。电化学腐蚀是指钢铁表面各部位受不同的物理或化学条件作用，形成电位差产生腐蚀电流，使钢铁被氧化导致锈蚀破坏。酸类的腐蚀是指水、土中的酸类对钢铁的化学溶蚀居多，它是因与电介质接触的金属表面形成大量短路微电池的作用而引起的。当钢筋所处环境中含有氯离子等杂质时，会大为加快上述电化学腐蚀的速度，其作用原因为：①破坏金属钝化膜：当混凝土中存在氯离子等有害杂质时，可使混凝土局部的PH值降低，造成钝化膜的局部破坏，电化学腐蚀可以进行；②导电作用：腐蚀微电池的要素之一是要有离子通路，氯离子和硫酸根离子的存在，降低了混凝土中的电阻，从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程；③阳极去极化作用：氯离子还会加速电化学腐蚀的阳极反应过程，其原理是将阳极反应生成的Fe2+“搬走”，使阳极反应得以顺利进行，也就加速了钢筋的腐蚀过程。同时在这些过程中，氯离子并未被消耗，也即凡进入混凝土中的氯离子均会周而复始地起作用，其危害非常大，建筑物中的金属腐蚀很大程度是由于氯离子造成的。各主要腐蚀指标（介质）的腐蚀作用为： 2.1 PH值（酸碱度） PH值较小，表明水中的H+浓度相对较高，具有酸性，可与混凝土的CACO3等物质发生复分解反应，产生分解腐蚀。同时，PH值小显酸性时，会对钢铁产生酸性腐蚀。将11.5称做保护钢筋的“临界PH值”。 2.2 侵蚀性CO2（溶蚀碳酸钙）地下水中常含有一些游离的碳酸（CO2），而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应，生成碳酸钙（CaCO3），碳酸钙又与碳酸起化学反应，生成易溶于水的碳酸氢钙：如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙，并溶于水中被冲走，上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失，使水泥石中石灰浓度逐渐降低，使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多，其侵蚀性也越强烈；若水温较高，则侵蚀速度将加快。 2.3 阴离子（HCO3-、Cl-及SO42-）当水泥石处于软水（矿化度低于0.1g/L）中时，氢氧化钙将首先被溶解，溶出性侵蚀的强弱

硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺

Best Protection for Goods 硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制,适用于有机硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。 1 涂装工序 1.1工序简要说明工序种类工序摘要结构表面处理清理预埋件、钢筋头，修补缺陷基底清理清除不牢固的附着物、油污等底层加固涂装如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省略该步骤硅烷膏体涂装硅烷膏体采用1-2道涂敷，按工程设计保证硅烷膏体用量涂层最终交验按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格 (1) 涂装作业环境条件涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃；施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。 (2)涂装时间要求表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。工序检验和质量记录要求，涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。 1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件（1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。（2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要

Best Protection for Goods 求处理。（3）混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿最低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。用手提式砂轮机装上砂纸盘对预埋钢板外露部位打磨除锈至St3级，涂上环氧富锌底漆两道，厚度80μm，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。1.3硅烷膏体涂装前混凝土表面处理（1）涂装前混凝土表面应符合第1.1条的规定要求。（2）混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。（3）清理后的混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质。（4）涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。（5）如果是工程使用后的维护和修补，表面处理也参照以上办法。由于材料完全固化后本身不成膜，后期的维护修理简单，易于操作节省时间。 1.4硅烷膏体涂装施工（1）大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的硅烷膏体材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。（2）应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。

施工方案-混凝土硅烷浸渍施工方案[001]

第一章编制说明 1.1编制依据 1.1、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等； 1.2、吉林大桥改造工程设计现场联系单（编号：XSG/2011095）。 1.3、吉林大桥改造工程承台有关图纸; 1.3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 1.4、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）; 1.5、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等； 1.2编制目的根据施工现场实际情况，本着安全可靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能安全优质、高效顺利的完成。 1.3使用范围本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。第二章施工准备 2.1机械设备的投入为保证硅烷涂装施工顺利进行，项目部拟投入以下机械设备：硅烷涂装施工主要机械设备使用计划

2.3、材料及储存 2.3.1、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧基硅烷。 2.3.2、硅烷产品质量要求：（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%；（2）硅氧烷含量：≤0.3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000；（4）密度为：0.88 g/ml；（5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2.3.3、硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。 2.3.4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

第三章硅烷浸渍施工 3.1施工步骤 3.1.1施工前检查（1）对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。所有焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。栏杆焊接牢固，且栏杆高度不低于90cm。（2）对箱梁的检查。施工范围内（以一联为单位）箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于28天，且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成，箱梁体系转换也已经完成。通知监理检查后，经监理同意后才能进行硅烷浸渍施工。 3.1.2施工范围内混凝土结构物表面处理（1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。清洁混凝土表面。 3.1.3硅烷浸渍施工（1）、将硅烷浸渍施工专用作业架子摆放在相应位置，经现场技术人员及安全人员检查确保安全可靠后，作业人员才能系好安全带下至作业架子上进行施工。

基础防腐施工方案

中安联合煤化有限责任公司煤制１7０万吨／年甲醇及转化烯烃项目动力中心基础防腐施工方案施工单位：江苏省江建集团有限公司施工方案 (一）编制依据ＳY/T0４07-２012 《涂装前表面处理规范》 GB ５０224-２０10 《防腐施工质量验收规范》ＪGJ33－2０12 《建筑机械使用安全技术规程》 JＧJ４６-2００5 《施工现场临时用电安全技术规范》 GＢ50212-200２《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB５0300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》（二)施工要求

2、1施工现场场地平整完成，临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 2、2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。２、3对进场得所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2、4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2、5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计得要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 2、6防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火与通风措施，防止发生火灾与人员中毒事故。 2、7露天防腐施工作业应选择适当得天气,大风、遇雨等均应停止施工。 2、８乙方应安全施工，做好施工前得安全教育工作,严格按双方签订得《安全施工协议》中得要求采取切实可行得措施,确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 (三）防腐工艺流程: 基面清理（基础表面清理、人工处理)→涂刷环氧沥青漆７遍(漆膜总厚度不少于３０0μm)→检查验收。以上每道工序完成后,经甲方验收合格后,方可进行下个工序得工作。(注:通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆得漆膜厚度就是３0μm －40μｍ) (四)施工方案 1、基层表面处理: 1、1 基层应干燥 1、2 基层表面基本平整,如有不平整处应用高标号得水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。１、３混凝土强度等级不应低于C30,基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上得油污应清除,并用有机溶液檫洗干净。表面上得浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。 1、4表面处理对于防腐层得使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣与输送部位就是表面处理得重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好得防腐层也会失去

玻璃钢防腐施工方案

四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： ①基面含水率低于8%、PH 值小于9； ②空气相对湿度低于85% ； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1 玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》 50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进

硅烷浸渍方案

—、总则 (一)编制目的由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。为保证唐廊高速天津段工程第一标段桥梁混凝土构件的防腐蚀性，提高其使用寿命和安全性，根据本工程的特点，制订本段桥梁混凝土硅烷浸渍施工方案。施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。 (二)硅烷浸渍简介 1.硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2.硅烷产品质量要求： (1)异丁烯三乙氧基硅烷含量：》98.9%; (2)硅氧烷含量：W 0.3%; (3)可水解氯化物含量：W 1/10000; (4)密度为：0.88 g/ml; (5)活性最少应为95%,不得以溶剂或其他液体稀释。二、工程概况本工程设计桥梁混凝土梁底及防撞护栏。三、施工步骤 1、施工范围内混凝土结构物表面处理 (1)、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物； (2)用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。清洁混凝土表面。 2、硅烷浸渍施工 (1)、作业人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工,

喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。每遍硅烷喷涂量为200ml/川，共喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为4h。 (2)、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录，记录施工面积和硅烷使用量，确保硅烷使用量在规范要求的范围内。 (3)、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线，便于监理工程师目测检验，同时避免下次漏涂或重涂。 (4)、硅烷浸渍施工具体要求如下： ①、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场技术人员及监理工程师应在场。 ②、喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。 ③、涂装硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。 ④、混凝土表面温度应在5C ~40C之间。 ⑤、下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。 ⑥、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可开封，并应于启圭寸后72h内用完，否则应予废弃。 ⑦、施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施。 ⑧、浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施。 ⑨、应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触。四、施工质量与安全控制措施 1、浸渍工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，先由设计部门重新设计及选定相应的浸渍品种，且不得降低设计使用年限要求； 2、硅烷必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用； 3、硅烷的使用严格按产品说明书的方法进行； 4、施工人员、设备计划施工现场高峰期投入熟练操作工人20人，安2个班

混凝土基础防腐施工工艺

混凝土基础防腐施工 1、混凝土表面防腐施工工艺流程 2、施工前的检查验收及施工作业条件。 3、梁柱墙表面清理，清理后的表面应干净坚固、无泥土、油垢、松散砂浆等杂物。 4、机械准备电动搅拌机、抹子、托板、计量工具、外接电源设备等。 5、涂抹宜在晴天进行，雨天或五级以上大风不得施工。 6、施工环境温度为10°C~35°C，当施工环境低于5°C时不得施工或采取加热温度等措施。 7、表面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮尘、油污等杂质，直至漏出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。用高压水枪清洗修复界面，清楚酥松混凝土。对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。基础表面处理后，应用高压水枪冲洗并保持面层潮湿住状态，以减少聚合物水泥砂浆在固化过程中的水分流失，有利于聚合物水泥砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物水泥砂浆的施工要求。 8、配置聚合物水泥砂浆集中搅拌：按照聚合物乳液：水泥：砂子=0.25： 1： 2将聚合物水泥砂浆搅拌均匀。聚合物水泥砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通

砂浆要延长2~3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不能搅拌太多，根据抹灰的速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在半小时内用完，如若砂浆出现凝胶、结块现象时，不得继续使用。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 9、抹面施工（1）配置好的砂浆应保证在半小时内使用完毕，涂抹施工时，需用力均匀碾压砂浆，以确保结合度，切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓。（2）在立面或仰面施工时，当抹面层厚大于10mm时。应分层施工，分层抹面厚度为5mm~10mm，待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 6.2.6养护（1）砂浆施工完成后，应覆盖塑料薄膜进行养护，防止通风过强或者烈日曝晒造成表面干裂。（2）在涂抹完6个小时或者表面干至不粘手时，可进行水养护。水养护采用喷射水雾养护，养护时间不得少于7天，当温度低于5°C 时，不宜采用喷水养护，应采用塑料薄膜覆盖封保水养护。 10、配置腻子将腻子粉倒入胶液中，用搅拌机进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以设计要求为标准。一次搅拌的腻子2小时内使用完毕，凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。 11、腻子施工（1）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要干净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。（2）腻子刮平后，对墙体的麻点，坑洼、刮痕等用腻子重新挂平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净，表面应光滑平整，达到