地面防腐施工方案

一工程概况

青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂工程总建筑面积平方米，由主厂房及附房组成。主厂房结构为砼框架和钢结构组成。包括：烟气净化间、垃圾仓、焚烧车间、上料平台、汽机间。附房包括：冷却塔、净水池、调节池、净水装置、回用水池污泥池及生活污水调节池、污水处理站、油库油泵房、综合水泵房、门卫室、门卫室及地磅房等。

根据设计及施工图纸的要求，上料平台的化学水车间及酸碱计量间等地面的防腐施工采用三布四底玻璃钢处理。本方案通过对防腐的施工方法、技术、程序及其质量保证要求，使工程质量、安全达到设计及图纸标准的要求。

二编制标准

青岛小涧西城市生活垃圾焚烧厂建筑施工图纸

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229—91

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224—95

建筑防腐蚀构造 98J333-2

建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002

三施工准备

1 材料准备

1）材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

2）材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。

3）材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。

4）材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。

5）玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。

6）配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。

7）每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。

8）环氧胶料配制应符合下列规定：

（1)环氧胶料配合比如：环氧树脂：固化剂：促进剂=1::调和均匀即可施工

（2）将环氧树脂用非明火预热至40℃左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂胶料备用。

（3）使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂、促进剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。

（4）在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。

（5）当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中，混合均匀。

（6）配制好的环氧胶泥料应在初凝前用完。当环氧胶泥料有凝固、结块等现象时严禁使用。

2 工具准备

配料筒、搅拌器、台秤、量筒、剪刀、油刷、砂轮机、胶皮手套、塑料刮板、角磨砂轮机、角磨砂轮机轮片、油灰刀

3 施工条件准备

施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工和规范要求。

有施工措施或方案，施工前进行了技术安全交底。

工程材料已进入现场，施工机具完好齐全。

玻璃钢施工的环境要求是：15～30℃，相对湿度不大于80%，大风及雨、雾天气或表面潮湿时禁止施工。四环氧玻璃钢施工工艺流程

基层清理-→环氧树脂配置胶料-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→贴玻纤布一层-→刷环氧树脂一道-→达到三布四底→交工验收

五施工方案

1 基层处理：

混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜)。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

沟槽底用钢钻、砂轮机、三角砂轮机轮片、油灰刀等工具进行处理,用磨光机整体打磨槽体表面,彻底清除模板余留在混凝土表面的模板油,上沿口用磨光机打磨成小半圆。

封底层:在经过处理的基层表面,应均匀地涂刷封底料,不得有漏涂、漏刷（对于沟槽、储槽等不得有流挂）等缺陷,自然固化不宜少于24 h。

修补层:在基层的凹陷不平处,应采用树脂胶泥料修补填平,自然固化不宜少于24 h。

刷第二道底漆:修补的腻子干燥打磨平整后,打第二道底漆。

2 环氧树脂胶料的配制

1)配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

2)将环氧树脂用非明火预热至40℃左右,与稀释剂按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂液备用。

3)使用时,取定量的树脂液,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。

3 施工方法(环氧玻璃钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)：

1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

2)粘贴玻璃布。

玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，用蘸有胶料的毛滚在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴,然后用赶泡辊将层间的气泡赶出,在其上再涂一层胶料,胶料应饱满,逐层将布和毡铺贴完，直到达到设计要求的三布四底。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅，每幅布应分别压住。对于沟道（或储槽）一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑垂,固化后不应起壳或脱层。对于踢脚环氧玻璃钢防腐层上返150mm，做法与地面的铺贴方法相同。

5)涂刷面胶:玻璃钢衬里基层施工完毕,经自然固化24 h,打磨玻璃钢表面,均匀涂刷第一道面漆,自然固化24 h后,再均匀涂刷第二道面胶。

六玻璃钢施工注意事项

1 胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

原因

(1) 玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

(2) 施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；

(3) 胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

(4) 胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

防治方法：

(1) 宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和邹纹；

(2) 环境相对温度不宜大于80％，以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作；

(3) 胶液稠度要合适，胶液自加入固化剂时起，就在内用完；

(4) 填料要合格，加入后充分搅拌，昼采用机械搅拌；

(5) 不得漏涂，漏刮、漏压、要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布合成整体；