裁剪的技术工艺要求

裁剪技术工艺要求准则

在服装生产中，裁剪是基础性的工作。它直接影响产品质量的好坏。如果裁剪质量不高，不能使衣片准确的按样板成形，就会给生产车间缝制造成很大困难，甚至使产品达不到客户要求，因此事关重大。为了降低消耗成本，特此对裁剪制定以下要求：

1.对面、里料排版，必须按技术要求规定和避色排料。

2.辅料时，必须使用每层面料及里料都十分平整，布面不能有褶皱、波纹、歪

曲等现象。厚度不得过厚，一般裁刀的长度为13cm（5英寸）至33cm（13英寸），本规定为8cm厚度为宜。

3.布边对齐不得过紧或过松，以防面料会产生伸长、变形，特别是缩水率大的

面料。

4.方向要一致，对正条格，长度要准确。

5.识别布面颜色，领料时带好色卡。在辅料中，随时核对面料正反面。

6.裁剪精确度要高，裁出的衣片与样板之间，各层衣片之间要一致。

7.严格按照裁剪图上的轮廓线进行裁剪。

8.应先裁较小的衣片，后裁较多的衣片。否则，造成衣片不准确。

9.裁剪到拐弯处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角。确保拐角精确度。

10.左手压扶面料，用力要柔，不要用力过死，更不要向四周用力，以免面料各

层之间产生滑动，造成衣片之间误差。

11.要保持裁刀始终锋利、整洁，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。

12.打剪刀口须在衣片边缘上剪出缺口，不可过大或过小，为0.3cm。

13.订袋位、纽扣位，一般不宜使用电钻打孔，由于钻头高速旋转，温度高、作

用剧烈容易把布面烫焦、粘连会产生抽丝现象。羽绒服面料高密度布料，规定使用纸板定位方法。特殊情况按技术部要求。

14.对面料、里料、棉发现有色差或颜色不对、克数不对应及时汇报。不得裁好

后汇报。本规定匹与匹之间，为（4级）以上。

15.确保裁片上下层一致，尺寸、型号正确，刀口准确、光滑圆顺。

16.打号码时，必须对齐每层料进行编号，要正确。选用固定位置，以防生产中

产生色差，或看不见编号。

17.编号时，按第一床开头为序号，中间是尺寸、尾后为编号。如（第一床为序

号01、尺码155、序号150）为01155150即可。

18.打号颜色，不得过浓，特别浅色面料要注意。

19.包扎，按生产要求进行，不得分散、凌乱、丢失，捆扎要牢固。

20.对其它辅料（胆料、粘衬、镶色条）等。必须按颜色、规格、型号，配齐要

正确。

21.严格按照标准和技术要求进行，不许乱裁或裁错，否则按轻重程度给与处罚。