技改项目总结.

相应的经济效益。具体分析如下：
一、#6 机组整体优化
#6 机组整体优化费用限额为 xxx 万元，内容包括本体改造、尾部
烟气余热利用、机组保温、冷却塔改造、以及炉侧辅助系统改造等共
计 12 项，在#6 机组大修期间全部完成，到目前为止，费用使用 xxx
万元，虽然该项目不会超支，但节余很少。
改造初步效果见下表：
修后试验初步结Байду номын сангаас概述
项目
单位
修前 THA
(600MW)
高压缸效率
%
88.58
中压缸效率 （名义效率）
%
93.97
低压缸效率（估算）
修正后热耗
kJ/(kW·h )
7422.04
锅炉效率
%
93.5
厂用电率
%
5
供电煤耗
g/(kW·h)
/
84.8 92.3
7593.2 91.2 5.91 304.9
修后 (600MW)
#3 机组引风机变频器改造正在进行中。 2、循环水泵电机双速改造 #1-#6 机组循环水泵电机双速改造承包方为 xxx 公司，总投资 146 万 元。现#2、#4、#5、#6 机组循泵 4 台电机高低速改造已完毕，#1、 #3 机组两台循泵电机正返厂改造中。随着天气温度下降，正在着手 准备投入低速运行方式。
差值
热耗降低 kJ/(kW·h
)
煤耗降低 g/(kW·h)
86.7
上升 1.9 28.1
1.1
93.3
上升 1.0 23.1
0.9
1.9
7505
下降 87.7
/
/
92.5
上升 1.3
/
4
5.2
下降 0.7
/
1.8
295.3
下降 9.6
/
/
#6 整体优化可研报告为降低煤耗 12.25 克，改造后比预计少降
已招完标，费用 xxx21 万元，正在实施中。 6、 入炉煤采样系统程控改造
已完成，费用为 1xx4.5 万元。项目遵照技术协议和合同执行， 最终通过改造 PLC，增加堵煤检测设备，统一整合和新增监控程序功 能和手段等工作，达到预期效果，投入使用以来效果良好。
7、#5、#6 机小机压缩空气油挡改造 费用 16 万元，改造后效果良好，避免了油中进水现象的发生。
xxxx 年技改项目总结
xxxx 年公司批复技改项目 21 项，其中特大项目 4 项、重大项目 8
项、一般项目 9 项。在#5 机组 B 级检修和#6 机组 A 级检修过程中，
已经完成了 18 项，其余将在#3 机组 A 级检修后同步完成。已经完成
的技改项目，经过运行实践证明，基本上达到了预期的效果，取得了
xxx 发电有限公司
x
2.65 克，其中主机少降 2 克，水塔少降 0.45 克，其它 0.2 克。 二、#3 机组整体优化
#3 机组整体优化费用额度为 xxxx 万元（原数为 xxxx5 万元，排 烟温度综合治理 xx0 万元及引风机变频改造 xx 万元取消），内容包括 低氮燃烧器改造、汽轮机本体改造、机组保温、冷却塔改造、以及磨 煤机增加出力改造等共计 18 项，预计在#3 机组大修期间全部完成， 到目前为止，费用安排 xx3 万元（还有部分费用安排）不会超支，但 节余会很少。 三、变频改造及循泵双速改造 1、变频改造
#5、#6 机组共四台引风机变频器七月初相继改造并投入运行 后，节电效果良好，在负荷率为 65%-80%下，每台机组两台引风机变 频器平均日节约厂用电量 为 3.62 万 kwh，如果按 0.41 元/kWh 上网 电价，年均运行 300 天计算，改造后每台机组 2 台引风机变频器每年 可节省厂用电成本： 3.62 万 kWh×300 天×4100 元/万 kWh＝445.3 万元
该项目完成了一次风机暖风器的改造，费用：xx 万元。由于暖 风器暂时未投入使用，效果待定。 3、#5、#6 机组磨煤机一次风量测量装置改造
已完成，费用 3xx 万元。经过冷热风门的特性试验，结果正常， 达到了预期效果。 4、二期煤沟挡煤板改造
已完成，费用 x9.6 万元。改造后，A 侧挡煤板运行平稳，对煤 沟沟隙进行有效封闭，质轻易于维修，启闭滑道在托棍中心 150mm 范 围内移动，托棍与主板呈下 45 度角，可开启角度增大，挡板开启时 上缘与固定角钢间隙小于 10mm ，挡板下缘与台面搭接余 50mm，挡板 间安装间隙在 5mm 内，可有效抑尘。经过四个月观察，目前达到预期 效果，无维护量发生，来煤接卸无需胶带机陪转。 5、三号机整流屏交流断路器改造
1、#5 炉空预器柔性密封改造项目 该项目已完成，实际发生总费用为 xxx8 万元，其中设备购置费
xx 万元、设备安装费 xx 万元，其它费用 x 万元。 #5 炉小修完成启动后经电科院进行试验测试，#5 炉空预器密封
改造后两侧实测漏风率为 4.5%，小于改造预计指标 5%，达到了改造 的预期效果。 2、#3 锅炉低温过热器改造
变频改造主要包括#1-#4 机组 4 台增压风机变频改造，#3、#5、 #6 机组六台引风机变频改造，承包方为 xxx 公司，合同周期为五年， 分享比例为 9:8:7:6:5。
到目前为止，#1~#4 机组增压风机变频改造项目全部完成，除#2 机组长周期运行未接引以外，其它 3 台机组都投入了运行，节电效果 明显。#3 机组引风机变频器改造正在进行中。
#5、#6 机组循泵 2900KW 电机，在低速状态运行时，每小时节约 用电约 700KW.H/台，每年按运行 120 天计算，则每年可节约用电 700 ×24×120=201 万 KW.H 按每度电 0.41 元计算，单台循环水泵电机一年可节省电费： 201 万 KWh×0.41=82.4 万元 用 1 年时间即可收回投资。 四、其它重大项目
设备招标工作已完成，确定由 xxx 公司负责氢站扩建工程供货及 安装工作。设计、设备、安装、调试需费用约 xx 万元。扩建改造完 成后氢站制氢设备实现两用一备，解决目前氢站设备故障影响生产用 氢的问题，同时解决安全检查发现需要整改的问题。 五、一般项目情况
一般项目共 8 项，具体情况如下： 1、#5 炉一次风机送风机暖风器系统改造
该项目费用：xxx 万元，正在随大修进行中，暂时未完成。 3、#5#6 脱硫 GGH 增加一台吹灰器改造
分别于 2012 年#5 机组小修和#6 机组大修期完成。改造投资：总 费用为 xxx 万元。
目前看吹扫效果较好，减少了必须停脱硫进行人工冲洗的次数。 以#5 脱硫为例，未改造前５＃ＧＧＨ１－２个月停脱硫进行人工冲 洗，改造后自小修后（4 月 16 日）机组运行至今，未发生因 GGH 堵 塞导致脱硫停运的现象，在停机检查时 GGH 换热元件的堵塞程度也较 低。这样也提高了公司脱硫投运率，降低了增压风机因 GGH 堵塞后压 降增大而造成的电耗,达到了预期效果。 4、 氢站扩容安装一套制氢设备
#4 机组增压风机 8 月初变频器改造并投入运行，节电效果良好，
日节电大约在 0.9-1.4 万 kwh 左右。增压风机改造后电量为改造前增 压风机电量的 41%左右，增压风机电量占发电量的百分比降低约为 0.23%左右，增压风机变频改造后能使脱硫系统电耗降低 0.2%左右。 如果按 0.41 元/kWh 上网电价，年均运行 300 天计算，改造后#4 增 压风机变频器每年可节省厂用电成本： 1 万 kWh×300 天×4100 元/万 kWh＝123 万元
预计#1-#4 机组循泵电机（1600KW， 14P）在低速即 16P 状态运 行时，每小时节约用电约 340KW.H/台，按冬季四个月 120 天计算， 每年少用电 340×120×24=98 万度，若按每度电 0.41 元计算，则每 年可节约 0.41×98=40.1 万元，一年即可收回全部改造费用。