挤出成型车间

管材挤出成型机头
3．控制系统
挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行 机构组成，其主要作用是：控制主、辅机 的驱动电机，使其按操作要求的转速和功 率运转，并保证主、辅机协调运行；控制 主、辅机的湿度、压力、流量和制品的质 量；实现全机组的自动控制。
温控系统
电气控制系统
液压系统
挤出生产工艺流程
挤出成型生产线的组成
1、主机 挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物 料，定量、定压、定温挤出熔体 传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩 加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2、辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 3、控制系统 由电器、仪表和执行机构组成 作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温 度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、 辅机协调运行。
挤出机主机
2．辅机
挤出机组辅机的组成wk.baidu.com据制品的种类而定，下列几部分组成。
①机头(口模)。它是制品成型的主要部件，当机头口模的出料截 面形状不同时，便可得到不同的制品。 ②定型装置。它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行 精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截而形状、 表面光亮的制品。 ③冷却装置。从定型装置出来的制品，在冷却装置中充分地冷却 固化，从而得到最后的形状。 ④牵引装置。它用来均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行。 牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节制品的截面尺寸，对挤 出机生产率也有一定的影响。 ⑤切割装置。它的作用是将连续挤出的制品按照要求截成一定的 长度。 ⑥堆放或卷取装置。用来将切成放一定长度的硬制品整齐地堆放， 或将软制品卷绕成卷。
挤出成型设备
1、主机
一台主机有以下三部分组成： ①挤压系统。它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。 对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体： 对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，则主要是使物料均匀 混合成流体。在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的 口模被连续地挤出。 ②传动系统。其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要 的扭矩和转速。 ③加热冷却系统。它保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控 制要求。
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：
聚合 物熔 融 成型 定型 冷却 牵引 切割 堆放
复合片材挤出生产工艺流程
PVC板材挤出生产工艺流程
废塑料回收造粒生产线
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程
挤出车间平面布置
普通聚氯乙烯管生产工艺布置
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生产工艺
料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下， 通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向 前输送到加料段，在此松散固体向前输送 同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅， 进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与 料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔 融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定 温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型， 经定型得到制品。
挤出成型车间工艺设计与布置
组员：1110131120 田 杨
1110131119 沈晓菲
挤出成型
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非 橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具 本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机 料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被 螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种 截面制品或半制品的一种加工方法。