水性涂料专利资料

水性专利环保工业漆的原材料及工艺流程

专利名称：水溶性工业漆及其制备方法

专利号：ZL2003 1 0110133.6

一、本发明采用的配方组分为：

去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、缓蚀剂、三乙醇胺、Fe2O3、防锈颜料、云母粉、三聚磷酸铝、滑石料、重晶石、丙二醇、CS－12、醇酸改性苯丙树脂、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺、WT－105A、113。

二、本发明采取的制备方法如下：

（1）、称取去离子水，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速400r/min；

（2）、称取分散剂、润湿剂、消泡剂、缓蚀剂、三乙醇胺、去离子水依次投入配料釜，在400r/min转速下继续搅拌20分钟，搅拌后，按配方所述比例另将下列原料依次投入配料釜：Fe2O3、防锈颜料、云母粉、三聚磷酸铝、滑石料、重晶石，要求40min加完，然后加速（800r/min）搅拌分散30min，30min后，将转速调至450r/min，启动送料泵，将料浆打入下道工序；

（3）、启动研磨机送料泵，待料浆溢出后，启动研磨机（控制调速机转速700r/min、主机800r/min），对料浆进行研磨；在研磨过程中，控制温度在35℃以下、记录研磨次数及每次研磨的料浆细度，当料浆细度≤45um时，停止研磨、启动送料泵，将料浆打入下一道工序；（4）、启动高剪切机，对浆料进行剪切20min（剪切过程，控制温

度在40℃以下），在此同时启动下一道工序的调浆釜，将醇酸改性苯丙树脂投入调浆釜中，以400－500r/min转速进行20分钟搅拌；（5）、将剪切后的料浆打入调浆釜中，然后慢慢加入丙二醇、CS －12、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺和WT－105A、113（控制pH在9以下、粘度在22－23秒），加完料后继续搅拌20min，打入高位贮罐；（6）、用220目网振动过滤，过滤后的滤液，打入半成品后应釜，每天启动搅拌器，搅拌30min（转速400r/min），每天测粘度（连续6天）；

（7）、将反应釜内的料液，打入高位贮灌，用240目网振动过滤，并同时测粘度、细度（控制细度在45um以下，粘度25秒）；（8）、灌装成品。

由于采取了上述技术方案，生产出的产品具有如下特点：以水为稀释剂、无毒无味、不燃不爆、无公害、使用贮存运输安全，有利于施工者的身心健康和环境保护，耐腐蚀性强，可耐酸、碱、盐、油等腐蚀介质、耐硫化蒸气温度可达150℃；样板放入氯化钠溶液中250h，涂层不起泡、不软化，漆膜附着力强，延展性柔韧性好；正常情况下构件不会因弯曲变形造成漆膜脱落、起皮等现象，不怕碰撞；具有优良的阻燃耐高温性能；在表面温度600℃的情况下，仍能保持优质完好的漆膜涂层；放入300℃的烘箱中15个小时，漆膜无老化、脆化现象；耐侯性、耐水性好；在不涂面漆的情况下可露天放置一年以上；沸水中煮15小时，室温下自来水浸泡14个月，涂层不起泡，不脱落；兼容性好，和各种面漆均可配套使用，尤其是使用水溶性面漆，效果

更佳；利用率100﹪，在产品有效期内，不论容器打开多少次，均不会出现结皮、变质现象；涂刷面积大，每公斤可涂刷15㎡左右（单涂），是传统防锈底漆的二倍以上；前处理简单，以水为稀释剂，加之利用率高，因此综合涂装成本较低；可焊性强，预涂的钢铁构件在焊接时，焊缝两侧的漆膜不燃烧，不产生有毒烟雾；融锈能力强，对钢铁表面处理后产生的50um以下厚度的Fe2O3,不需再除锈，可直接涂刷，防锈性能好，经实验室模拟实验，防锈效果优于同档次油漆。