射孔工艺[1]

下几个特点：
射孔工艺[1]
4、双复射孔
导爆索
◆射孔弹采用肩台式装药结构，扩大
肩台式 装药
孔径、孔容； ◆增效火药与射孔弹同轴装药，
高压燃气直对炮眼集束释放； 截锥装药 ◆提高火药的燃速，增大燃气压力；
增效药 ◆内枪全封闭，外枪不设置泄压孔，
火药燃气与射孔弹剩余能量给炮眼
同时加载。
双复射孔弹示意图
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射孔枪
是指射孔施工中承载射 孔弹的密封承压发射体，一 般有枪身、枪头、枪尾和密 封件组成
射孔枪的规格型号一 般以射孔枪的外径来命名。 51型、60型、63型、 68型、 73型、89型、102型、108型、
114型、127型、140型等。
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射
聚能射孔弹由弹壳、聚能药罩、炸药和导
65
20.8
18
114大孔径
23
40
180 100
200
65
20.8
18
140大孔径
39
40
180 100
260
80
23
20
射孔工艺[1]
水平井射孔技术
该技术采用管柱（油管）输送方式，将射孔器输
送到目的层，然后利用已校正的固放磁测井管柱，准
确校正射孔深度后用加压方式引爆射孔枪。水平井射
孔分为定向和非定向射孔：定向射孔是防砂完井的射
射孔参数是指：孔深、孔 密、相位、孔径等参数 。
1、射孔枪、射孔弹的选择 2、射孔液的选择 3、射孔方式的选择 4、负压值的选择 5、孔密的选择 6、相位角的选择
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择
枪与套管的匹配问 题 大量的研究及现场实践证明当射孔枪与套
管的间隙为1/3-1/2in(8mm-12mm)时，射孔弹不 但能发挥出其最大穿深，并且孔眼呈均匀径向 分布， 而且枪与套管都留有空间，枪径偏小， 可以避免枪径胀大给施工带来不安全。因此不 同尺寸的套管要选择不同尺寸的射孔枪
2
1-1-75 04.7.06 73 89 电缆
16
S=2533
44 5.5 3.5 28.6 9.9
563
1600
67 .8
间歇出 油
3 2-3-104 04.9.27 102 114 电缆
24
D三51S111
螺
30.5 10
0
1294
4 T761 05.3.24 89 127 电缆 16 S=42 螺
5、射孔器材
射孔工艺[1]
6、射孔技术
侧钻井射孔技 术
特点： ♠ 深穿透、低伤害，高
能效 ♠ 性能稳定可靠 ♠ 采用最新的工艺设计
枪身外径 （mm）
孔密
63 20
装药量 水泥靶穿 钢靶穿深 钢靶入孔 耐温 耐压 （g） 深（mm） （mm） （mm） （℃） （MPa）
15 400 102 10 150 105
行挤压穿孔。
射孔工艺[1]
4、双复射孔
外枪 内枪 复式弹 盲孔
双复射孔器
复式枪由外枪和内枪构成。 射孔枪在下井过程中，外枪承受 井液的静压，在射孔时外枪还要 承受环空内产生的瞬间冲击力。 内枪主要承受射孔弹爆炸冲击波 产生的压应力和拉应力，还要承 受爆生气体的膨胀压力。
射孔工艺[1]
4、双复射孔
电缆输送套管枪射孔按采用的射孔压差可分 为套管枪正压射孔和套管枪负压射孔
套管枪正压射孔是指射孔前井底压力高于地 层压力，在井口敞开的情况下，利用电缆下入套 管射孔枪后，通过接在电缆上的磁性定位器测出 定位套管接箍对比曲线，调整下枪深度对准层位， 在正压差下对油气层的部位射孔，取出枪后，选 择工艺生产。该方法具有施工简单、成本低、深 穿透、高孔密等特点。
射孔弹的尺寸受枪身内部直径或弹壳尺寸 以及枪身或套管允许变形的尺寸限制，每一种 射孔弹都有确定的穿孔性能，穿孔效果如何又 决定于弹与靶之间的介质阻碍和损失情况。枪 是射流首先穿过的介质,所以不论什么类型的 射孔弹，穿孔深浅、孔径的大小都直接受枪体 的影响，其影响主要因素是枪内炸高影响。
射孔工艺[1]
孔
爆索组成。它的尺寸受枪身内部直径或弹壳尺 寸以及枪身或套管允许变形的尺寸限制
弹
射孔弹的规格型号有51、60、63、 68、
73、89、102、108、 114、127、140等。
DP 38 RDX-46-89
深 口 黑 射适
穿 径 索 孔合
透
金 弹装
外枪
径
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射孔工艺[1]
孔方法。它采用了三定向即射孔弹与射孔枪的定向、
射孔枪与射孔枪的定向、射孔枪在水平井段的定向。
其原理是重心自动平衡原理，枪身的顶端装有活络接
头和方向检测装置，保证了射孔的定向精度。它又分
为外定向和内定向两种工艺，射孔孔眼方位角度与套
管，枪身大小有关，可以根据要求设定为45度、60度
等。
射孔工艺[1]
水平井外定向射孔技术
射孔工艺[1]
水平井内定向射孔技术
射孔工艺[1]
纲要
一、前言 二、射孔工艺简介 三、射孔参数选择 四、典型井例 五、作业监督要点 六、射孔工艺发展方向
射孔工艺[1]
1、射孔原理分析
射流破甲可分为3个阶段 1、开坑阶段，即开始阶段。射流头部碰击静止的 靶2 板、，准产定生常百阶万段大:射气流压在的靶压板力中从建碰立撞三点高响区靶（板高和温射 流高3中压、分高3别、应传变终入率止冲）阶击，段波此：，后射靶对流板靶速自板度由穿降界孔低面，，崩此靶裂阶板段强能度量的变作 化用缓越慢来，越破甲明参显数，变后化射不流大推，不孔开直前径面变已化经不释大放穿能孔量 深的度残绝渣大，部扩分孔属能于力此，阶直段至射流破甲终止。
射孔工艺[1]
89枪在5-1/2 ″套管射孔，射孔枪 与套管之间有32.3mm-35.2mm间隙。
选用大套管、小直径射孔器射孔 后孔眼在套管上的分布示意图
枪与套管的匹配问 题
1、枪与套管间隙合理，孔眼在套管上呈均匀 分布,减少射流的界面效应和射流能量损失。
2、射孔不能削弱套管抗挤压强度 ，保证套管 安全。
枪与弹的匹配问 题
如：102弹在40mm 炸高时钢靶上的平均穿 深为169mm。102弹在 102枪内的实际炸高只 有17mm。试验证明，在 这个炸高下102射孔弹 在钢靶上的穿深平均 132.7mm，降低了 36.3mm，下降21.5%。
几种弹在不同炸高下的穿深对比
射孔工艺[1]
枪内炸高对射孔弹穿深的影响
射孔枪外径：114mm
相位：45°/135°
孔密：40孔/米
检测套管外径：177.8mm
耐温：180°/2h
耐压：100MPa
名称
药 量 （g）
孔密 孔/ 米
耐温 ℃
耐压 Mpa
水泥靶穿 深(mm)
钢靶 穿深 (mm)
水泥靶入口 孔径(mm)
钢靶入口 孔径(mm)
102大孔径
23
24
180 100
200
不供液
5 T21-P1 05.1.25 102 127 油管 16
S=81 56 6
2 16.1 13 1526 1694 38
6 2-3-219 05.5.17 102 127 油管
16
D三51 56 4.8
3
15.5 1.5
1138
1503
30. 4
7 2-1-223 05.7.23 102 127 电缆
外枪 内枪 复式弹 盲孔
双复射孔器结构
1、复式枪的特点： ▼ 双层结构 ▼ 外枪减薄，承受外压 ▼ 内枪加厚，承受内压，保护外枪 ▼ 小直径薄盲孔，减小射流能耗，
增加穿深,加速能量释放 ▼ 外枪不开泄压孔，充分利用枪内能量 ▼ 扩大射孔枪外径，减小套管与枪体间 隙，对炮眼的压力增大。
射孔工艺[1]
4、双复射孔
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择 射孔弹的选择
射孔弹是影响射孔的主体，射孔枪是射孔 弹的载体。我们在射孔弹的选择上一、紧密结 合地层性质，充分考虑到不同的地层渗流矛盾 不同，对射孔的要求不同；二、理想的穿深、 孔径的大小都直接受枪体的影响。
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择
穿深影响因素
射孔工艺[1]
防砂射孔技 术 大孔径、高孔密射孔技
术配合砾石充填工艺，达到 防砂目的。大孔径的目的就 是要产生尽可能大的射孔孔 眼来增加油气往井筒内的流 入，孔眼越大流动的截面积 越大，油气流入井筒受到的 阻力越小。同样，砾石充填 时受到的阻力也越小，配合 适当粘度的携砂液，可以更 有效地通过射孔孔眼充填砾 石。
大
普 通 射 孔 孔 眼
孔 径 、 高 孔 密 射
孔
孔
眼
射孔工艺[1]
主要技术规格及指
102大孔径技术指标 适用套管外径：139.7mm 射孔枪外径：102mm 相位：45°/135° 孔密：24孔/米 检测套管外径：139.7mm 耐温：180°/2h 耐压：100MPa
标
114大孔径技术指标
适用套管外径：177.8mm
聚能射孔弹打靶时， 射孔弹大端面与靶 之间应有一个合适 的间隙（炸高）才 能获得最好的穿深 效果，改变这个间 隙将影响聚能射孔 弹的穿深。
102弹打钢靶结构示意图
射孔工艺[1]
弹 在 不 同 炸 高 下 打 钢 靶 穿 深 剖 示
射孔工艺[1]
几种弹在不同炸高下的穿深对比
小枪大弹提 高穿深不显
著
射孔工艺[1]
1、电缆输送射孔
套管枪负压射孔 与套管枪正压射孔基 本相同，只是射孔前 将井筒内的液面降低 到一定的深度，使井 底压力低于油层压力， 建立适当的负压差实 施射孔。此方法具有 负压清洗和深穿透的 特点
射孔工艺[1]
2、油管输送射孔
利用油管将射孔枪下到油层部位射孔。油管 下部连有压差式封隔器、带孔短节和引爆系统， 油管内只有部分液柱形成负压，通过地面投球引 爆、压力或压差式引爆等各种方式射开油层。该 方法具有高孔密、深穿透、负压值高，易于解除 射孔对储层的伤害。
导爆索
射孔弹的爆炸冲击波引爆截
锥装药，同时引燃随进火药。截
锥装药的聚能效应使得随进火药
肩台式装药 向轴线集中并加速运动，实现了 能量的集束释放（我们认为当燃
截锥装药 速控制适当时进入孔道的可能不
增效药 仅是高压气体，同时还有燃烧过 程中的火药颗粒，实现火药在孔
道内的燃烧）。这种结构具有以
双复弹结构示意图
射孔工艺
2020/11/18
射孔工艺[1]
前言
射孔是石油勘探与开发系统工 程中极其重要的一项技术，射孔完 井是目前国内外使用最广泛的完井 方法。射孔技术是指将射孔专用仪 器设备输送至井下预定深度，对准 目的层引爆射孔器，聚能射孔弹被 导爆索引爆后，爆轰波以70008000米/秒向前传播，产生高温、 高压冲击波，从而穿透套管、水泥 环进入地层，形成一个孔道，构成 目的层至套管内连通的一项技术。
射孔工艺[1]
A=L*H=2πDH
井下岩层
孔眼越大渗 透率损失越
大
破碎的压实带
压实的岩层纹理裂缝
射孔孔眼
碎屑
射孔工艺[1]
序 号
井号
设计日 枪 弹 输送 孔
期
型 型 方式 密
层位
泵
冲 程
冲 次
液
油 液面 泵深
泵 效
备注
1
T762
04.6.16 102 127 油管
16 13
S四 44 5 3 9.6 6.9 2045 2300 29
射孔工艺[1]
3、聚能弹式射孔
聚能弹式射孔是利用聚能效应进行射孔的。聚能效应是
指利用装药一端有锥形或抛物线型空穴来提高装药对空穴前
方介质局部破坏作用的效应。当雷管将主炸药引爆后，主炸
药产生的爆轰波扎到达药罩罩面时，受到炮轰波的剧烈压缩，
迅速向轴线运动，并在轴线发生高速挤压药罩内的一部分金
属以非常高的速度挤出具有高能量的金属流，对目标位置进
射孔工艺[1]
前言
油井射孔是油田重要的挖潜增油手段。胜利 采油厂射孔的油井分布在补孔及新投两个部分。 目前每年射孔的井次在800左右，油藏性质差异 大，有高压油气藏、稠油油藏、出砂油藏、低渗 油藏、非主力中低渗油藏、老区调整。随着开发 难度的加大，我们对射孔的要求不仅仅是沟通地 层，而是如何对地层穿得更深，对产层伤害最小， 完善系数最高。以油藏性质优选射孔工艺，确定 合理的射孔参数显得尤为重要，其可以更好地使 油流通道畅通，减少井液的流动阻力，为提高其 开发效果提供有力的技术支持。
16
S=7172
56 3.3 3.7 32.5 1.5
552
1300
75
8
3-10283
05.7.06 102 127 油管
16
S=11 56 5
3 39.4 17 477 1405 74
9
3-10173
05.7.16 102 127 电缆
16
S=35
44
4.2
3.5
5.8
0.4
1797
射孔工艺[1]
二、射孔工艺简介
有枪身射孔
输
电缆输送射孔
无枪身射孔
送
方
Байду номын сангаас
式
油管输送射孔
射孔工艺[1]
二、射孔工艺简介
射孔井温
常高 温温 射射 孔孔
超 高 温 射
孔
<121 121-163 >163
穿孔原理
聚 水机 双 能 力械 复 弹 喷割 射 式 射缝 孔 射 射射 孔 孔孔
射孔工艺[1]
1、电缆输送射孔